本實(shí)用新型涉及一種管型工件加工用具，特別涉及一種管鉗。

背景技術(shù)：

在對(duì)管型工件進(jìn)行加工時(shí)，經(jīng)常需要將管型工件夾持住再對(duì)其進(jìn)行下一步加工。通常對(duì)管型工件進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)采用管鉗對(duì)管進(jìn)行夾持。

管鉗將鉗力轉(zhuǎn)換進(jìn)入扭力，用在扭動(dòng)方向的力更大也就鉗得更緊。現(xiàn)有的管鉗，如申請(qǐng)?zhí)枮?00698670.0的中國申請(qǐng)，該申請(qǐng)公開了一種管鉗，包括受力點(diǎn)、螺絲、螺母、手柄，受力點(diǎn)的下方為增大受力點(diǎn)，螺母配套在螺絲上且安裝于手柄支架上。該管鉗結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便，效率更高。

但是在管型工件需要加熱時(shí)，使管型工件的非加工位的溫度上升。這種管鉗會(huì)很快將管型工件上的熱量傳導(dǎo)到自身上，對(duì)于使用管鉗的使用來說嚴(yán)重影響了工作的體驗(yàn)感，會(huì)影響工作效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懯褂谜叩陌踩?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管鉗，能夠有效減小管型工件上的熱量傳導(dǎo)到管鉗上的效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種管鉗，包括鉗頭、固接在鉗頭上的端蓋以及與鉗頭固接的手柄，鉗頭包括環(huán)形維持部、多個(gè)帶有缺口的與維持部偏心設(shè)置的夾持部以及分別與維持部和夾持部抵接擠壓塊，擠壓塊擠壓夾持部，夾持部胡向靠近，維持部和手柄為空心結(jié)構(gòu)，擠壓塊與夾持部接觸的位置設(shè)有凸出部，擠壓塊與維持部接觸位置也設(shè)有凸出部。

通過以上技術(shù)方案，在保證通過管鉗可以實(shí)現(xiàn)夾持與放松動(dòng)作的前提下，鉗頭與管型工件直接接觸和間接接觸的部分設(shè)為空心，使鉗頭整體的導(dǎo)熱率降低，有效降低管鉗得出熱效率，有效降低夾持過熱管型工件時(shí)管鉗上的溫度。在擠壓塊上設(shè)置有凸出部減小維持部和夾持部之間的接觸面積，進(jìn)一步減低鉗頭的導(dǎo)熱率。

較佳的，夾持部遠(yuǎn)離維持部的面上開有弧形槽，弧形槽弧面與維持部同軸。

通過以上技術(shù)方案，使夾持部的夾持區(qū)與維持部的旋轉(zhuǎn)中心一致，使管型工件在夾持部內(nèi)受力更均勻，加持較穩(wěn)定。

較佳的，手柄靠近鉗頭的一端固接有連接塊，鉗頭靠近手柄的一端固接有兩個(gè)連接副塊，連接塊與連接副塊之間設(shè)有隔熱墊，隔熱墊兩面分別與連接塊和連接副塊固接。

通過以上技術(shù)方案，將手柄和鉗頭分成兩個(gè)獨(dú)立的整體，中間加設(shè)隔熱墊，進(jìn)一步減小管鉗整體的導(dǎo)熱率，進(jìn)一步減少從管型工件上傳導(dǎo)到使用者手上的熱量。

較佳的，端蓋與維持部之間固接有與端蓋形狀一致的隔熱層。

通過以上技術(shù)方案，在維持部與端蓋之間設(shè)有隔熱層，隔熱層同時(shí)阻隔在端蓋與夾持部之間，減小夾持部通過端蓋傳導(dǎo)到維持部上熱量，進(jìn)一步減小鉗頭整體的傳熱率。

較佳的，維持部內(nèi)圈上固接有凸棱，凸棱將內(nèi)圈分割成與夾持部數(shù)量一致的均勻區(qū)域。

通過以上技術(shù)方案，增加凸棱使夾持部被限定在相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)，使夾持部較均勻地分布在維持部內(nèi)，使管型工件在被加持時(shí)，受力更均勻。

較佳的，維持部內(nèi)圈開有滑道，夾持部靠近維持部的端面上開有輔道，凸出部分別在滑道和輔道中滑動(dòng)。

通過以上技術(shù)方案，使擠壓塊在維持部和夾持部內(nèi)的運(yùn)動(dòng)沿著相應(yīng)軌跡，減少擠壓塊與鉗頭其他位置并導(dǎo)熱的可能性。

較佳的，夾持部包括彼此滑動(dòng)連接有抵板和夾板，抵板和夾板之間設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)置方向與兩端分別固接在抵板與夾板上，抵板與擠壓塊抵接。

通過以上技術(shù)方案，給與夾持部和底板一個(gè)始終遠(yuǎn)離的力，在不使用管鉗時(shí)，使夾持部能夠彼此接處形成比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使抵板始終與擠壓塊抵接，使擠壓塊傳導(dǎo)移動(dòng)的過程過更穩(wěn)定。同時(shí)將夾持部分為兩個(gè)彼此接觸較少的兩部分，進(jìn)一步減少熱量的傳導(dǎo)。

較佳的，夾持部與維持部之間設(shè)有與維持部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的定位板，定位板上固接有沿徑向設(shè)置的定位棱，夾持部的端面上開有定位槽，定位棱在定位槽內(nèi)滑動(dòng)。

通過以上技術(shù)方案，使抵板與夾持部之間的相對(duì)移動(dòng)限定在沿維持部徑向的方向，使夾持部能更有效的將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為擠壓塊與夾持部和維持部之間的相對(duì)移動(dòng)，使加持的效率更高。

較佳的，抵板兩端固接有擋塊，擋塊設(shè)置在抵板靠近維持部的面上。

通過以上技術(shù)方案，有效防止擠壓塊從夾持部與維持部之間間隙中較寬的一端滑出，造成擠壓塊不能有效與維持部和夾持部接觸，避免鉗頭因此喪失加持功能。

較佳的，夾持部遠(yuǎn)離維持部的面邊緣開有與夾持部端面呈鈍角的引導(dǎo)面。

通過以上技術(shù)方案，可以使管型工件沿引導(dǎo)面滑動(dòng)，壓縮彈簧使管型工件可以在沒有被管鉗加緊時(shí)，相時(shí)對(duì)穩(wěn)定的鎖定在夾持部的夾持的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)使管型工件更容易的找準(zhǔn)位置，穿過夾持部夾持區(qū)域，使用更加方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

盡量減小管鉗各部分的導(dǎo)熱率，使鉗頭的結(jié)構(gòu)更為合理，使用更為方便安全。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中管鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中管鉗空心部分示意圖；

圖3是實(shí)施例1中管鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1中管鉗放松時(shí)的示意圖；

圖5是實(shí)施例1中管鉗夾緊時(shí)的示意圖；

圖6是實(shí)施例2中管鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例2中管鉗空心部分示意圖。

圖中，1、鉗頭；11、維持部；111、凸棱；112、滑道；113、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；12、夾持部；121、抵板；122、夾板；123、彈簧；124、輔道；125、擋塊；126、引導(dǎo)面；127、定位槽；13、擠壓塊；14、連接副塊；2、手柄；21、連接塊；3、端蓋；4、定位板；41、定位棱；5、隔熱墊；6、隔熱層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種管鉗，如圖1所示，管鉗包括圓柱形的鉗頭1和與鉗頭1一體成型的矩形手柄2，手柄2倒圓角。結(jié)合圖2，手柄2內(nèi)部中空。

如圖2所示，鉗頭1包括呈環(huán)形的維持部11，維持部11為空心結(jié)構(gòu)，維持部11環(huán)形的外圈和內(nèi)圈均為圓柱面，維持部11的內(nèi)圈固接有四個(gè)凸棱111，凸棱111均勻分布將內(nèi)圈分成相同的四個(gè)區(qū)域。維持部11的兩個(gè)端面上分別開有八個(gè)螺紋孔。螺紋孔繞外圈軸線均勻的圓周分布，螺紋孔也可設(shè)置為其他數(shù)量。維持部11內(nèi)圈沿弧形中心線處開有滑道112。

如圖3所示，每個(gè)相鄰?fù)估?11與維持部11內(nèi)圈構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一個(gè)夾持部12，夾持部12分為抵板121、夾板122和彈簧123。抵板121靠近維持部11設(shè)置，抵板121為不規(guī)整的扇形，所述扇形遠(yuǎn)離圓心的圓弧偏心設(shè)置，扇形的厚度呈漸變變化。構(gòu)成扇形的兩個(gè)端面沿扇形中半徑較小的圓弧徑向設(shè)置。抵板121半徑較小的圓弧面與維持部11同軸，抵板121半徑較大的圓周面的兩端固接有擋板，擋板遠(yuǎn)離抵板121的面為與抵板121圓周面 同軸的圓弧面。夾板122為規(guī)整的扇形，夾板122遠(yuǎn)離維持部11設(shè)置，夾板122扇形半徑小于抵板121半徑。夾板122與抵板121之間設(shè)有彈簧123，彈簧123沿夾板122徑向設(shè)置，彈簧123的兩端分別固接夾板122和抵板121上。抵板121半徑較大的圓弧面上開有輔道124。抵板121和夾板122的端面上開有定位槽127，定位槽127沿夾板122徑向。

夾持部12與維持部11之間抵接有擠壓塊13，擠壓塊13為圓球狀，擠壓塊13的圓弧面作為凸出部，凸出部分別在滑道112和輔道124中滑動(dòng)。擠壓塊13還可以是菱形或者方形型，凸出部為一體成型突出的圓柱。

維持部11的兩個(gè)端面上固接有圓環(huán)形的端蓋3，端蓋3的外徑與維持部11外圈直徑一致，端蓋3內(nèi)徑的二分之一大于維持部11內(nèi)分面到外圈軸線的最小距離，端蓋3內(nèi)徑大于夾持部12半徑較小的圓弧面間的最大距離。端蓋3上開有螺紋通孔，端蓋3上的螺紋通孔與維持部11上的螺紋孔的位置、數(shù)量、大小對(duì)應(yīng)一致。

端蓋3與夾持部12之間設(shè)有環(huán)形定位板4，維持部11與端蓋3接觸的面上開有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)槽113，轉(zhuǎn)動(dòng)槽113的槽深與定位板4厚度一致，定位板4外徑與轉(zhuǎn)動(dòng)槽113的直徑一致，定位板4內(nèi)徑與端蓋3內(nèi)徑一致。定位上遠(yuǎn)離與之接觸的端蓋3的面上固接有四個(gè)定位棱41，定位棱41為呈長條狀的矩形塊，定位棱41長度方向與定位板4半徑方向一致，定位棱41繞定位板4軸線均勻地圓周分布，定位棱41在定位槽127內(nèi)滑動(dòng)。

結(jié)合圖4和圖5所示，當(dāng)使用管鉗時(shí)，將管型工件伸入到夾持部12半徑較小的圓弧面構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，管型工件與夾持部12的某點(diǎn)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，夾持部12與維持部11之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。擠壓塊13在滑道112和輔道124之間滑動(dòng)，向夾持部12與維持部11之間間隙較小的一端移動(dòng)，夾持部12向管型工件移動(dòng)，直到夾緊停止轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，需要轉(zhuǎn)動(dòng)管型工件則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2。當(dāng)需要放松時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，擠壓塊13向夾持部12與維持部11之間間隙較大的一端移動(dòng)，夾持部12向彼此遠(yuǎn)離方向移動(dòng)，管鉗放松。

實(shí)施例2，如圖6所示，與實(shí)施例1不同之處在于：鉗頭1靠近手柄2的一端一體成型的固接有兩個(gè)連接副塊14，手柄2靠近鉗頭1的一端中部一體成型的固接有連接塊21，連接塊21插接在兩個(gè)連接副塊14之間，連接塊21與連接副塊14之間設(shè)有中部凸起的隔熱墊5，連接塊21、連接副塊14和隔熱墊5粘接在一起。

結(jié)合圖7，端蓋3與維持部11之間設(shè)有隔熱層6，隔熱層6與端蓋3形狀一致。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。