本實用新型涉及一種位置調整機構，具體涉及一種凸塊微調機構。

背景技術：

柔性線路板制造完成后需要測試。現(xiàn)有技術中一般采用扎點探針測試治具進行測試。但柔性線路板的制造過程中，有熱壓工序，這造成柔性線路板漲縮比例不同，需要調整安裝線針的平臺的位置，但現(xiàn)有的調整裝置調整平臺位置時無法精細控制，使用不方便并且無法控制具體的調節(jié)量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種凸塊微調機構，以便于精細調整平臺位置。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種凸塊微調機構，用于調節(jié)一平臺的位置，所述凸塊微調機構包括一指示面及一與所述平臺抵觸的抵觸面，所述指示面設有一指示槽，所述抵觸面包括若干抵觸部，所述指示面邊緣為多邊形，所述凸塊微調機構轉動使所述平臺間斷移動，所述指示槽指示所述凸塊微調機構轉動角度。

優(yōu)選的，所述指示槽包括一第一指示槽及一第三指示槽，所述第三指示槽與所述第一指示槽位于同一直線。

優(yōu)選的，所述第三指示槽與所述第一指示槽所在直線穿過所述凸塊微調機構的旋轉中心。

優(yōu)選的，所述第三指示槽的長度大于所述第一指示槽的長度。

優(yōu)選的，所述指示槽還包括一第二指示槽及一第四指示槽，所述第二指示槽及第四指示槽位于同一直線，所述直線穿過所述凸塊微調機構的旋轉中心。

優(yōu)選的，所述指示槽呈十字架形。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的凸塊微調機構轉動使平臺間斷移動，并通過指示槽指示出凸塊微調機構轉動的極限位置及大概角度，以便于精細調整平臺位置。

附圖說明

圖1為本實用新型凸塊微調機構的一立體圖。

圖2為圖1的凸塊微調機構的一結構示意圖。

圖中：100、凸塊微調機構；10、指示面；11、指示槽；12、第一指示槽；14、第二指示槽；16、第三指示槽；18、第四指示槽；20、抵觸面；22、抵觸部；200、平臺。

具體實施方式

如圖1至圖2所示的一種凸塊微調機構100用于調整一平臺200的位置。所述凸塊微調機構100包括一指示面10及一抵觸面20。在一實施例中，所述凸塊微調機構100為一凸塊。

所述指示面10設有一指示槽11。所述指示槽11包括一第一指示槽12、一第二指示槽14、一第三指示槽16及一第四指示槽18。所述第一指示槽12、第二指示槽14、第三指示槽16及第四指示槽18的延伸方向都穿過所述凸塊微調機構100的旋轉中心。所述第一指示槽12與所述第三指示槽16位于同一直線。所述第二指示槽14與所述第四指示槽18位于同一直線。所述第三指示槽16的長度大于所述第一指示槽12、第二指示槽14及第四指示槽18的長度。在一實施例中，所述指示槽11大致呈十字架形。所述指示面10的邊緣為多邊形。

所述抵觸面20包括若干抵觸部22。每一所述抵觸部22為一平面。在一實施例中，所述抵觸部22為一矩形。所述第一指示槽12指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離小于所述第二指示槽14指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離。所述第二指示槽14指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離小于所述第三指示槽16指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離。所述第三指示槽16指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離小于所述第四指示槽18指向的抵觸部22到所述凸塊微調機構100的旋轉中心的距離。

使用所述凸塊微調機構100時，轉動所述凸塊微調機構100，所述凸塊微調機構100的抵觸部22抵觸所述平臺200，隨著所述凸塊微調機構100轉動，不同抵觸部22抵觸所述平臺200，使所述平臺200移動。操作者通過觀察指示面10的指示槽11，控制所述凸塊微調機構100的轉動角度，精準控制所述平臺200的移動距離，防止所述平臺200移動至一極限位置時，所述凸塊微調機構100還在轉動，產生損壞。

在另一實施例中，所述平臺200采用兩個所述凸塊微調機構100來調整位置。一所述所述凸塊微調機構100控制所述平臺200朝一第一方向運動，另一凸塊微調機構100控制所述平臺200朝一垂直于所述第一方向的第二方向運動。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。