本實用新型屬于無紡布加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種將無紡布切割成窄條的裝置。

背景技術(shù)：

無紡布也叫非織造布或不織布，因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐裂，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。無紡布根據(jù)不同需求，被剪為條狀或片狀。條狀無紡布常用于跆拳道服的綁帶，其對條狀無紡布的裁剪寬度及精度具有嚴(yán)格要求。

現(xiàn)有無紡布切成窄條的切割裝置如圖1所示，其存在的問題是：(1)切割精度低，誤差大。切割刀具通過螺栓固定在支架上，長時間切割后，螺栓易松懈，導(dǎo)致切割刀具在切割過程中偏離原來位置，從來得到寬度不一致的無紡布窄條；(2)只能切割出最小寬度為300mm的窄條。由于切割刀具需固定在支架上，而支架本身具有一定的寬度，切割刀具之間的距離最小只能調(diào)到兩支架緊挨得寬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種將無紡布切割成窄條的裝置，其能有效解決無紡布窄條切割精度低、切割窄條寬度有限等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：一種將無紡布切割成窄條的裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料輥、卷軸、切條裝置、壓布軸，所述機(jī)架上設(shè)有滑槽，所述進(jìn)料輥、切條裝置、壓布軸及卷軸按進(jìn)料方向依次固定在所述機(jī)架的上方，所述切條裝置包括圓盤刀片、轉(zhuǎn)軸、刀槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸起邊，所述圓盤刀片的內(nèi)環(huán)厚度大于所述圓盤刀片的圓周厚度，所述圓盤刀片的內(nèi)環(huán)邊上設(shè)有卡槽，且所述卡槽的數(shù)量與所述凸起邊的數(shù)量相同，所述卡槽在內(nèi)環(huán)邊上的位置與所述凸起邊在轉(zhuǎn)軸上的位置相對應(yīng)，所述圓盤刀片的內(nèi)環(huán)直徑等于所述轉(zhuǎn)軸的外環(huán)直徑，所述多個圓盤刀片通過卡槽與凸起邊相嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過固定件固定，所述刀槽為設(shè)有若干等間距間槽的長方體，所述刀槽設(shè)于圓盤刀片的下方，且所述圓盤刀片插入間槽內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)環(huán)厚度為10mm-500mm。

更進(jìn)一步的，所述圓盤刀片的外環(huán)直徑大于等于100mm。

更進(jìn)一步的，所述圓盤刀片的外環(huán)直徑為300mm。

更進(jìn)一步的，所述間槽寬度為10mm。

更進(jìn)一步的，所述刀槽包括長方形框架、U型卡槽，所述多個U型卡槽均通過螺栓等間距固定在長方形框架上。

更進(jìn)一步的，所述卡槽的數(shù)量與所述凸起邊的數(shù)量均為1～4個。

更進(jìn)一步的，所述卡槽的數(shù)量與所述凸起邊的數(shù)量均為2個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)切條裝置采用圓盤刀片切割，圓盤刀片的內(nèi)環(huán)厚度大于圓周厚度，兩圓盤刀片中間軸的距離等于切割窄條的寬度，同時等于圓盤刀片的內(nèi)環(huán)厚度，因此，可通過制備不同內(nèi)環(huán)厚度的圓盤刀片，來完成不同寬度無紡布窄條的切割；(2)多個圓盤刀片緊挨并固定在轉(zhuǎn)軸上，可避免切割時因刀片晃動而引起的誤差，可使其切割誤差范圍小于0.003mm；同時圓盤刀片的內(nèi)環(huán)厚度最小可為10mm，從而切割出最小寬度為10mm的無紡布窄條，擴(kuò)大其使用范圍，滿足生產(chǎn)及生活需求；(3)刀槽的設(shè)置，可保證在切割過程中，圓盤刀片向下壓時切割處兩側(cè)的無紡布置于刀槽上，避免因圓盤刀片向下的剪切力致使無紡布變形切割，提高其切割精度；(4)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，簡便實用，可有效解決無紡布切割窄條的精度低、寬度小的無紡布窄條無法切割等問題，同時，同人工方式切割窄條相比，切割效率得到很大提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有無紡布切割成窄條的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1裝置中切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為刀槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圓盤刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圓盤刀片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

機(jī)架(1)、進(jìn)料輥(2)、卷軸(3)、切條裝置(4)、壓布軸(5)、滑槽(6)、圓盤刀片(7)、轉(zhuǎn)軸(8)、刀槽(9)、凸起邊(10)、內(nèi)環(huán)(11)、卡槽(12)、固定件(13)、間槽(14)、長方形框架(15)、U型卡槽(16)、支架(17)、切割刀具(18)、螺栓(19)。

具體實施方式

為能進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

一種將無紡布切割成窄條的裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)料輥2、卷軸3、切條裝置4、壓布軸5，機(jī)架1上設(shè)有滑槽6，進(jìn)料輥2、切條裝置4、壓布軸5及卷軸3按進(jìn)料方向依次固定在機(jī)架1的上方，切條裝置4包括圓盤刀片7、轉(zhuǎn)軸8、刀槽9，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有凸起邊10，圓盤刀片7的內(nèi)環(huán)11厚度大于圓盤刀片7的圓周厚度，圓盤刀片7的內(nèi)環(huán)11邊上設(shè)有卡槽12，卡槽12的數(shù)量與凸起邊10的數(shù)量相同，且均為2個，卡槽12在內(nèi)環(huán)11邊上的位置與凸起邊10在轉(zhuǎn)軸8上的位置相對應(yīng)，圓盤刀片7的內(nèi)環(huán)11直徑等于轉(zhuǎn)軸8的外環(huán)直徑，多個圓盤刀片7通過卡槽12與凸起邊10相嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸8上，轉(zhuǎn)軸8兩端通過固定件13固定，刀槽9為設(shè)有若干等間距間槽14的長方體，刀槽9設(shè)于圓盤刀片7的下方，且圓盤刀片7插入間槽14內(nèi)。內(nèi)環(huán)11厚度為10mm-500mm，圓盤刀片7的外環(huán)直徑為300mm，間槽14寬度為10mm。刀槽9包括長方形框架15、U型卡槽16，多個U型卡槽16均通過螺栓19等間距固定在長方形框架15上。

將卷狀無紡布置于進(jìn)料輥2上，啟動裝置，卷狀無紡布通過機(jī)架1的滑槽6依次通過切條裝置4的切割，壓布軸5的撫平，最后通過卷軸3將條狀無紡布卷成卷狀，從而完成無紡布窄條的切割。

切條裝置4采用圓盤刀片7切割，圓盤刀片7的內(nèi)環(huán)11厚度大于圓周厚度，兩圓盤刀片7中間軸的距離等于切割窄條的寬度，同時等于圓盤刀片7的內(nèi)環(huán)厚度，因此，可通過制備不同內(nèi)環(huán)11厚度的圓盤刀片7，來完成不同寬度無紡布窄條的切割。