本實用新型涉及一種拆除裝置，具體涉及一種可調式油缸膨脹銷軸套的拆除裝置，屬于油缸膨脹銷套拆除設備技術領域。

背景技術：

礦山采掘、鑿巖鉆孔設備依靠油缸與各部位結構件連接，使鉆臂系統(tǒng)實現(xiàn)平移、上下、各方位角度等移動和調整的功能，實現(xiàn)在作業(yè)過程中的穩(wěn)定移動和準確性定位工作。工作機構以減輕質量為原則，銷軸套結構的特殊性和規(guī)格多樣性，各部位結構件和油缸固定連接空間位置緊湊，由于膨脹套與安裝孔的配合為間隙配合中的緊配合，所以在拆卸膨脹套套及銷軸的過程中，沒有特殊的工具很難將膨脹套拆除。在裝卸過程中費時費力，嚴重影響檢修效率，本領域的技術人員嘗試了多種新方式解決該方案，該問題一直沒有得到很好的解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種可調式油缸膨脹銷軸套的拆除裝置，該技術方案結構緊湊、設計合理，克服了銷軸套膨脹過緊、以及空間狹小拆除困難的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種可調式油缸膨脹銷軸套的拆除裝置，其特征在于，所述拆卸裝置包括套筒、壓板、調整墊圈、鎖緊螺栓以及拔拉螺栓，所述調整墊圈設置在壓板上，所述套筒的兩側設置有內螺紋孔，所述壓板上設置有圓孔。

作為本實用新型的一種改進，所述套筒的設置為半圓形。

作為本實用新型的一種改進，所述套筒的數(shù)量為兩個。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點，1）該技術方案整體設計巧妙、結構緊湊；2）該技術方案實現(xiàn)膨脹銷套規(guī)格尺寸多樣性，靈活調整，膨脹銷套及銷軸重復利用節(jié)約生產成本，操作方便快捷，減輕維修人員的勞動強度，提高工作效率；3）該技術方案成本較低，便于進一步的推廣應用。

附圖說明

圖1為 膨脹銷軸結構示意圖；

圖2為安裝結構示意圖；

圖3為提取套筒結構示意圖；

圖4為支撐螺栓和支撐桿結構示意圖；

圖中：11、膨脹套，12、膨脹銷軸，13、固定螺桿，14、防松螺帽，21、銷軸安裝孔，31、套筒，32、壓板，33、調整墊圈，34、拔拉螺栓，35、鎖緊螺栓，41、支撐螺栓，42、支撐桿。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1-圖3，一種可調式油缸膨脹銷軸套的拆除裝置，所述拆卸裝置包括套筒31、壓板32、調整墊圈33、鎖緊螺栓35以及拔拉螺栓34，所述調整墊圈設置在壓板上，所述套筒的兩側設置有內螺紋孔，所述壓板上設置有圓孔，所述套筒的設置為半圓形，所述套筒的數(shù)量為兩個。

工作原理：如圖1所示，銷軸12、膨脹套11安裝在圖2的孔中，最后使用圖1中螺桿和防松螺帽將膨脹銷軸固定，如圖3所示，使用該可調式拆卸器工具，1）先拆除圖1中固定螺桿13、防松螺母14，2）將可調式拆卸套筒內徑尺寸調節(jié)至稍大于或者等于需要拆卸膨脹套外型尺寸，且拆卸套筒外徑小于油缸底座外型尺寸，將調節(jié)螺栓擰入套筒兩側內螺紋孔并鎖緊；3）拔拉螺栓、支承螺栓的選定，依據(jù)膨脹套中心孔的螺紋并選擇直徑相同且匹配的螺栓，螺栓長度合適的拔拉螺栓34和支承螺栓41；4）需要拆除膨脹套中心孔的螺紋直徑發(fā)生變化時，選用墊圈33進行調整與膨脹套中心孔的螺紋相匹配；5）將已調整的拆卸套筒安裝在銷套外側底座上（圖2左側空間狹窄），將拔拉螺栓穿入壓板32或墊圈33放置在拆卸套筒的上部對準圖1螺桿孔處并旋入膨脹套12螺紋孔內直至將膨脹套取出，如果膨脹套過緊，對油缸耳座或者拔拉螺栓處施加外力產生共震將該膨脹套震松后再擰入螺栓至之將膨脹套取出；6）將圖4中的支承螺栓41旋入另一側（內側）膨脹套螺紋孔；7）將支承桿42插入銷軸孔內至止支承螺栓并沖擊支承桿將開口式膨脹套取出；8）根據(jù)銷軸孔的螺紋直徑選取螺栓穿入圖3壓板32或墊圈33放置在拆卸套筒的上部對準螺桿孔處并旋入銷軸螺紋孔內直至將銷軸取出。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。