本實(shí)用新型涉及一種具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)裝置的沖擊工具。

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背景技術(shù)：
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沖擊扳手作為一種沖擊工具，普遍用于擰緊鋼結(jié)構(gòu)的螺栓，在傳統(tǒng)情況下具有輸出軸、沖擊部件、驅(qū)動(dòng)軸，其中輸出軸具有一個(gè)輸出端和一個(gè)沖擊端，沖擊端具有一個(gè)用于支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承孔，在正常工作的情況下，沖擊扳手的沖擊部件間斷地帶動(dòng)輸出軸進(jìn)行間斷旋轉(zhuǎn)，并將在一定時(shí)間段內(nèi)儲(chǔ)存的沖擊力傳遞給輸出軸，在沖擊部件儲(chǔ)存沖擊力的時(shí)間段，輸出軸相對(duì)于工件靜止不動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)于輸出軸空轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的部分潤(rùn)滑油脂已經(jīng)被甩出去，在潤(rùn)滑不足的情況下，兩者之間發(fā)生的滑動(dòng)摩擦并產(chǎn)生高溫，從而影響到輸出軸和驅(qū)動(dòng)軸的使用壽命，甚至?xí)岆妱?dòng)扳手產(chǎn)生額外的噪音。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改善輸出軸的潤(rùn)滑以延長(zhǎng)使用壽命的沖擊工具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種沖擊工具，具有電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸1、沖擊部件2、輸出軸3，其中驅(qū)動(dòng)軸1驅(qū)動(dòng)沖擊部件2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)輸出軸3做輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述輸出軸3具有位于前端的輸出端3c及位于后端的沖擊端3d，該沖擊端3d的截面寬度大于輸出端3c，該輸出軸的沖擊端具有收容驅(qū)動(dòng)軸末端的軸承孔3a，上述沖擊部件2具有與所述輸出軸的沖擊端沖擊配合的凸起2a；所述輸出軸3的沖擊端具有凹設(shè)的狹長(zhǎng)凹槽3b，且所述狹長(zhǎng)凹槽與軸承孔3a連通。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述狹長(zhǎng)凹槽3b具有一個(gè)離輸出軸3軸心線最遠(yuǎn)的點(diǎn) 3b’,點(diǎn)3b’距離輸出軸3軸心的距離大于驅(qū)動(dòng)軸1與沖擊部件2配合面1a的半徑。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述狹長(zhǎng)凹槽3b兩端的距離長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)軸1的直徑。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述輸出軸的輸出端3c與沖擊端3d呈T形構(gòu)造，且狹長(zhǎng)凹槽沿沖擊端3d縱長(zhǎng)方向凹設(shè)。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述驅(qū)動(dòng)軸1后端具有行星架1d，所述沖擊部件2通過(guò)彈簧5與行星架1d抵接。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述行星架1d具有兩個(gè)行星輪6，所述電機(jī)7與所述行星輪6直接嚙合。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述驅(qū)動(dòng)軸1上具有V形槽1c，V形槽1c與沖擊部件2之間設(shè)有鋼珠4。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述驅(qū)動(dòng)軸1內(nèi)具有貫穿前端面的通道1b，以與軸承孔3a連通。

進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述驅(qū)動(dòng)軸1設(shè)有通道1b，該通道自驅(qū)動(dòng)軸1的后端向前凹設(shè)，并貫穿驅(qū)動(dòng)軸1前端外側(cè)壁，以面對(duì)軸承孔的內(nèi)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有如下有益效果：輸出軸的軸承孔上的凹槽將軸承孔內(nèi)的潤(rùn)滑油脂與外部油脂連通，當(dāng)輸出軸軸承孔內(nèi)的潤(rùn)滑脂因流失而減少時(shí)，外部油脂可以通過(guò)凹槽及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，并吸收輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸之間摩擦產(chǎn)生的熱量，從而提高了輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸的壽命。

[附圖說(shuō)明]

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的的剖視圖；

圖2是驅(qū)動(dòng)軸的立體視圖；

圖3是沖擊部件的立體視圖；

圖4是輸出軸的立體視圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1、驅(qū)動(dòng)軸，1a、配合面，1b、通道，1c、V形槽，1d、行星架，2、沖擊部件，2a、沖擊部件凸起，3、輸出軸，3a、軸承孔，3b、狹長(zhǎng)凹槽，3b’、狹長(zhǎng)凹槽距離輸出軸軸心最遠(yuǎn)點(diǎn)，3c、輸出端，3d、沖擊端，4、鋼球，5、彈簧，6、行星輪，7、電機(jī)。

[具體實(shí)施方式]

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型的沖擊工具具有電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸1、沖擊部件2、輸出軸3，驅(qū)動(dòng)軸1后端具有行星架1d，沖擊部件2通過(guò)彈簧5與行星架1d抵接，行星架1d具有兩個(gè)行星輪6，所述電機(jī)7與所述行星輪6直接嚙合輸入，所述驅(qū)動(dòng)軸1上具有V形槽1c，V形槽1c與沖擊部件2之間設(shè)有鋼珠4，電機(jī)7通過(guò)與行星輪6的嚙合將動(dòng)力傳遞給驅(qū)動(dòng)軸1，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)鋼珠4將動(dòng)力傳遞給沖擊部件，沖擊部件受到鋼珠4以及彈簧5的作用力，在驅(qū)動(dòng)軸1上前后移動(dòng)并間斷的帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施方式中，輸出軸3具有位于前端(A向?yàn)榍岸?的輸出端3c及位于后端的沖擊端3d，該沖擊端3d的截面寬度大于輸出端3c并成T形構(gòu)造，該輸出軸的沖擊端3d具有收容驅(qū)動(dòng)軸末端的軸承孔3a，沖擊部件2具有與所述輸出軸的沖擊端3d沖擊配合的凸起2a，當(dāng)沖擊部件2移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)軸的前端時(shí)，凸起2a撞擊輸出軸的沖擊端，此時(shí)驅(qū)動(dòng)軸1與輸出軸3同步旋轉(zhuǎn)，沖擊部件2移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)軸1的后端時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)軸1相對(duì)于輸出軸3空轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施方式中，為防止驅(qū)動(dòng)軸1相對(duì)于輸出軸3空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，輸出軸軸承孔3a上凹設(shè)有補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂的狹長(zhǎng)凹槽3b，所述狹長(zhǎng)凹槽3b與軸承孔3a連通，狹長(zhǎng)凹槽3b的外緣輪廓優(yōu)選的是矩形，即狹長(zhǎng)凹槽沿沖擊端3d縱長(zhǎng) 方向凹設(shè)，為了防止狹長(zhǎng)凹槽3b被驅(qū)動(dòng)軸1的臺(tái)階面堵住，狹長(zhǎng)凹槽3b兩端的距離長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)軸的直徑。當(dāng)然狹長(zhǎng)凹槽3b也可為其他形狀，即只要狹長(zhǎng)凹槽離輸出軸3軸心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)3b’到軸心的距離大于驅(qū)動(dòng)軸與沖擊部件配合面1a的半徑，以便油脂可以順利補(bǔ)充到軸承孔3a內(nèi)，同樣也可解決本實(shí)用新型所述技術(shù)問(wèn)題。

在本實(shí)施方式中，為實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承孔3a的油脂進(jìn)一步補(bǔ)充，驅(qū)動(dòng)軸1內(nèi)部設(shè)有貫穿前端面的通道1b，以與軸承孔3a連通，并且所述通道1b進(jìn)一步貫穿驅(qū)動(dòng)軸1前端支撐部的外側(cè)壁，以面對(duì)軸承孔3a的內(nèi)表面。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以很容易的理解到，在不脫離本實(shí)用新型原理和范疇的前提下，本實(shí)用新型的給輸出軸軸承孔進(jìn)行潤(rùn)滑油脂補(bǔ)充的方案還有很多的替代方案，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容為準(zhǔn)。