本實用新型涉及自動化裝配技術及其自動化裝配設備技術領域，具體的，其提供用于卡扣結構自動分離的一種退扣機構。

背景技術：

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，智能化設備的應用也發(fā)展迅猛；

由于受到企業(yè)場地限制，更多的自動化設備的設計要盡可能的結構簡單，空間占用?。?/p>

在較多的結構中，常通過卡扣形式進行連接，在這種卡扣形式連接結構的制造過程中，有的需要進行插接與分離動作，如插頭與連接頭的連接，在制造過程中，需要對插頭進行通電檢測，在自動化設備完成通電檢測，將設備取消通電后，需要將插頭與連接頭自動分離；

現(xiàn)有的技術中難以在小空間范圍內實現(xiàn)卡扣結構的自動分離，這一技術難題成為了該操作實現(xiàn)自動化操作的障礙。

因此有必要提供一種退扣機構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種退扣機構，其結構小巧，能夠實現(xiàn)小空間范圍內小空間范圍內的卡扣結構的自動分離，保證產品生產效率。

本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種退扣機構，包括裝夾底座、通過安裝立板設置于所述裝夾底座上方的驅動裝置、連接于所述驅動裝置的與所述裝夾底座相對應且相配合使用的退扣塊。

進一步的，所述安裝立板設置于通過連接于連接立板設置于所述裝夾底座上且與所述驅動裝置和所述退扣塊配合使用的安裝板上。

進一步的，所述驅動裝置為氣缸，且所述裝夾底座上開設有固定槽。

進一步的，所述退扣塊包括連接于所述驅動裝置的連接板、以及連接于所述連接板下端且貫穿所述安裝板的楔形壓桿。

進一步的，所述楔形壓桿其斜坡角度不小于30°，且其與所述安裝板連接處設置有導套。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種退扣機構，其結構小巧，能夠實現(xiàn)小空間范圍內小空間范圍內的卡扣結構的自動分離，保證產品生產效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖之一；

圖2為本實用新型的實施例的結構示意圖之二；

圖中數(shù)字表示：

100卡扣結構；

1裝夾底座，11固定槽；

2安裝立板，21連接立板，22安裝板；

3驅動裝置，31連接板，32楔形壓桿，33導套。

【具體實施方式】

實施例:

參照圖1，一種退扣方法，其包括如下步驟：

1)設置裝夾底座1，并將卡扣結構100裝夾于裝夾底座1上；

2)通過安裝立板2于裝夾底座1上方設置帶有退扣塊(圖中未標出)的驅動裝置3；

3)驅動裝置3驅動，退扣塊(圖中未標出)向下進行卡扣結構100的自動分離。

安裝立板2設置于通過連接于連接立板21設置于裝夾底座1上且與驅動裝置3和退扣塊(圖中未標出)配合使用的安裝板22上。

驅動裝置3為氣缸，且裝夾底座1上開設有固定槽11。

退扣塊(圖中未標出)包括連接于驅動裝置3的連接板31、以及連接于連接板31下端且貫穿安裝板22的楔形壓桿32。

楔形壓桿32其斜坡角度不小于30°，且其與安裝板22連接處設置有導套33。

值得注意的是：

為保持自動化的連續(xù)進行，可于裝夾底座1上設置第一感應裝置，且于驅動裝置3上設置第二感應裝置，當?shù)谝桓袘b置感應裝夾底座1夾持卡扣結構后，第二感應裝置接收第一感應裝置信號自動驅動驅動裝置3帶動退扣塊向下進行卡扣結構的自動分離；

同時，可于裝夾底座1上設置與退扣塊4配合使用的光電傳感器，其用于限制驅動裝置3的行程。

本實施例的一種退扣方法，其結構小巧，能夠實現(xiàn)小空間范圍內小空間范圍內的卡扣結構的自動分離，保證產品生產效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。