本實用新型涉及電力、化工行業(yè)等行業(yè)的安裝工具領域，具體為一種帶冷拉量的大直徑法蘭對中、緊固工具。

背景技術：

中低壓連通管是汽輪發(fā)電機組中中壓缸排汽、低壓缸進汽的重要汽流通道（L=8000～22000mm，ф=800～1800mm），為了較少 汽輪發(fā)電機組正常運行時較大的熱膨脹力的釋放，除了在中低壓連通管兩端或中部設置有波形膨脹節(jié)之外，還要在垂直連接的法蘭處預留有20～60mm的冷拉量，同時由于中低壓連通管直徑大、長度長，法蘭在分解后回裝時由于變形量的存在，垂直面法蘭的螺孔會出現(xiàn)錯位，致使螺栓不能順利穿入的現(xiàn)象。目前進行此類法蘭連接作業(yè)時，需要對稱搭設三層腳手架，每層設置2～3人（合計12～18人）輪流用大錘交替對稱的將冷拉量進到結合面間距1mm左右，再用帶錐度的圓鋼打入兩法蘭螺孔內，強行使其對中，再依次穿入連接螺栓，按要求緊固，一般這個工序要進行2～3天左右，消耗的時間較長，工作效率低，并且高空作業(yè)的作業(yè)者危險系數(shù)極高。

因此，提供一種改變現(xiàn)有的作業(yè)方式，且能夠大大縮短作業(yè)時間，提高作業(yè)效率和作業(yè)安全系數(shù)的工具，已經是一個值得研究的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中帶冷拉量的大直徑法蘭安裝、檢修中費時費力、效率低的實際問題，本實用新型提供了一種帶冷拉量的大直徑法蘭對中、緊固的簡易工具，從而提高此類法蘭安裝、檢修回裝作業(yè)的效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

帶冷拉量的大直徑法蘭對中、緊固工具，包括包括承力座2，設置在承力座2左端內側上的底座1，底座1上固定有液壓千斤頂5；承力座2的右端內側上設置有水平向固定的定位銷4，定位銷4插入在中套筒3的底部；

所述的承力座2與底座1和定位銷4之間為焊接固定；

所述的承力座2固定底座1的一側內下方設置有卡臺10，卡臺10的高度等于底座1的厚度；

所述的中套筒3的頭部直徑略小于法蘭螺栓孔7的內徑，且底部的直徑等于法蘭螺栓孔7的內徑；中套筒3的底部設置有定位銷固定孔8；

所述的承力座2為鋼板，且為上開口的U型槽狀；

所述的定位銷4為圓柱體，尾部與承力座2之間的焊縫呈V型坡口；

所述的液壓千斤頂5與法蘭6之間設置有墊塊9，墊塊9遮擋在法蘭螺栓孔7的孔口處。

積極有益效果：本實用新型進行火力發(fā)電廠汽輪機組中低壓連通管等帶冷拉量的大直徑法蘭回裝時的對中、緊固作業(yè)時，利用液壓千斤頂?shù)囊簤毫Υ嫒肆M行冷拉量的消除，使作業(yè)人員由12～18人減少到6～10人，作業(yè)時間由2～3天減少到0.5～1天，提高了檢修作業(yè)的效率，縮短了檢修回裝作業(yè)消耗的時間；在進行法蘭螺孔對中時是與消除冷拉量同步緩慢進行的，從而可以避免在傳統(tǒng)強制對中時對法蘭螺孔內壁的二次傷害；結構簡單、組合方便、搭配靈活，可運用于所有帶冷拉量的大直徑法蘭連接作業(yè)中，具有很強的推廣性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二；

圖3為承力座的結構示意圖；

圖4為中套筒結構示意圖；

圖中為：底座1、承力座2、中套筒3、定位銷4、液壓千斤頂5、法蘭6、

法蘭螺栓孔7、定位銷固定孔8、墊塊9、卡臺10。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型做進一步的說明：

如圖1所示，帶冷拉量的大直徑法蘭對中、緊固工具，包括包括承力座2，設置在承力座2左端內側上的底座1，底座1上固定有液壓千斤頂5；承力座2的右端內側上設置有水平向固定的定位銷4，定位銷4插入在中套筒3的底部；

所述的承力座2與底座1和定位銷4之間為焊接固定；

如圖3所示，所述的承力座2固定底座1的一側內下方設置有卡臺10，卡臺10的高度等于底座1的厚度；卡臺的設置，對承力座與底座之間焊接的固定起到了一個底座限位加固作用；

如圖4所示，所述的中套筒3的頭部直徑略小于法蘭螺栓孔7的內徑，且底部的直徑等于法蘭螺栓孔7的內徑；中套筒3的底部設置有定位銷固定孔8；

所述的承力座2為鋼板，且為上開口的U型槽狀；

所述的定位銷4為圓柱體，尾部與承力座2之間的焊縫呈V型坡口，以增加其整體強度；

如圖2所示，所述的液壓千斤頂5與法蘭6之間設置有墊塊9，墊塊9遮擋在法蘭螺栓孔7的孔口處。

由于底座只承受垂直方向了液壓千斤頂?shù)膲毫Γ适┖笗r可以不打坡口，直接在連接部位平焊即可。

本實用新型適用場合是針對有冷拉值的大直徑（ф≥1000mm）法蘭的，故這套簡易工具要求在法蘭的對稱位置各安裝一套，兩液壓千斤頂同步加壓。

使用時，首先根據(jù)法蘭的厚度及連接螺栓通徑選取合適的對中套筒插入一側法蘭螺栓孔內，再將底座、承力座和定位銷事先焊接成的組合件上的定位銷插入對中套筒底部的定位銷固定孔中，然后選取合適長度的液壓千斤頂支撐在法蘭與底座之間，法蘭對稱位置安裝方法相同；兩側液壓千斤頂同步起壓，很快就將兩側法蘭拉緊且對中到結合面貼合位置，最后順利穿入此工具占用的兩條螺孔以往的其它所以螺栓，并按要求對稱緊固其它螺栓后，拆除兩套工具，穿入兩條螺栓緊固完畢即可。

實施例1

如圖2所示，一種帶冷拉量的大直徑法蘭對中、緊固工具，包括底座1、承力座、對中套筒、定位銷和液壓千斤頂?shù)炔考黄涮卣髟谟冢菏褂们耙獙⒌鬃?）、承力座和定位銷預先焊接成一個整體，其中，定位銷與承力座焊接時要打出V型破口，以增加其整體強度，增加一組墊塊，一來對于當法蘭連接螺栓的通徑大于液壓千斤頂頭部直徑時，可以在液壓千斤頂頭部與法蘭之間加裝墊塊來遮掩法蘭螺栓孔；二來在液壓千斤頂?shù)男谐滩蛔阋韵淅繒r，可以先消除液壓千斤頂行程內的冷拉量，裝上四條臨時螺栓，液壓千斤頂泄壓后，在底座與液壓千斤頂間加裝墊塊，重新起壓，直至滿足作業(yè)要求。

實施例2

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上進一步改進，實施例1和實施例2均是針對帶法蘭的管子安裝、檢修回裝時使用的，對于火力發(fā)電廠的其它的帶冷拉量的主蒸汽、再熱蒸汽等高溫高壓焊接管段對口作業(yè)時，只需在需要對接的管口兩側各焊接一個合適通徑的車削去除內螺紋的螺母，來模擬出法蘭的螺孔，相同方式安裝本發(fā)明設計的簡易工具，同樣可以輕松完成其對口作業(yè)。

本發(fā)明可以高效的進行大型法蘭的對中、緊固作業(yè)，比傳統(tǒng)作業(yè)中的人力資源減少1/2，工期縮短2/3左右，同時也大大降低的個體的勞動強度；本發(fā)明適用于當前國內所有汽輪發(fā)電機組中帶冷拉量的中低壓連通管垂直法蘭回裝的作業(yè)，以及其他類似法蘭的對中、回裝作業(yè)；本發(fā)明組合方便，搭配靈活，操作易于上手，且對于所有法蘭或管道的對接作業(yè)多可以快速的進行變通。

以上所述各實施案例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代及改進等，均應視為本申請的保護范圍。