本實用新型涉及載帶包裝生產裝置領域，具體地，涉及一種載帶剪切裝置。

背景技術：

剪切裝置是載帶成型機上的很重要的裝置之一，是防止錯卷載帶導致變形的重要機構?，F(xiàn)有的載帶成型機的剪切裝置其包括剪切刀、下剪切口件和用于驅動剪切刀的氣缸，氣缸和剪切刀之間固定連接。由于剪切刀是易損件，在剪切過程中，其極易被損壞，當剪切刀損壞后，其剪切刀不易更換。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術問題提供一種載帶剪切裝置，其易于剪切刀的更換。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

一種載帶剪切裝置，包括剪切刀、下剪口件和位于剪切刀上方的氣缸,所述剪切刀的上端面固定在下壓片上，所述下壓片通過調節(jié)桿設置在支撐結構上，所述支撐結構包括支撐板和支撐臺，所述調節(jié)桿固定在支撐臺的上端面上，所述下壓片上設置有調節(jié)孔，所述調節(jié)桿橫穿調節(jié)孔，所述調節(jié)桿外套設有彈簧，所述彈簧位于下壓片和支撐臺之間，所述支撐板位于剪切刀的下方設置有剪切孔。本實用新型在現(xiàn)有剪切裝置的基礎上做了優(yōu)化，將氣缸和剪切刀兩者分開設置，便于剪切刀的更換。本實用新型的剪切原理為：剪切刀設置在下剪口件的上方，在彈簧的作用下，剪切刀遠離剪切孔，當氣缸向下試壓，推動下壓片下移，即帶動剪切刀下移實現(xiàn)對載帶的剪切；當氣缸上移，在彈簧的作用下，剪切刀上移。

作為優(yōu)選，所述支撐臺有兩個，且分布設置在剪切孔的兩側。采用兩個支撐臺實現(xiàn)對下壓片的支撐固定，以增強對剪切刀的穩(wěn)定性和下移的穩(wěn)定性，提高剪切刀剪切的均勻性。

進一步的，為了保證剪切刀的平穩(wěn)下移，所述剪切刀與一支撐臺相貼合。

作為優(yōu)選，為了提高對剪切刀試壓的均衡性，提高剪切刀刀刃處力度的均勻性，所述氣缸的輸出軸上設置有施壓片。

作為優(yōu)選，為了提高剪切效果，所述剪切刀為斜面式刃口。

綜上，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將氣缸和剪切刀兩者分開設置，便于剪切刀的更換。

2、本實用新型的剪切刀在彈簧的作用下自動實現(xiàn)上移，其結構簡單，易于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、氣缸；2、剪切刀；3、氣缸；4、下壓片；5、調節(jié)桿；6、支撐板；7、支撐臺；8、剪切孔；9、施壓片。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示的一種載帶剪切裝置，包括剪切刀2、下剪口件3和位于剪切刀2上方的氣缸1,所述剪切刀2的上端面固定在下壓片4上，所述下壓片4通過調節(jié)桿5設置在支撐結構上，所述支撐結構包括支撐板6和支撐臺7，所述調節(jié)桿5固定在支撐臺7的上端面上，所述下壓片4上設置有調節(jié)孔，所述調節(jié)桿5橫穿調節(jié)孔，所述調節(jié)桿5外套設有彈簧，所述彈簧位于下壓片4和支撐臺7之間，所述支撐板6位于剪切刀2的下方設置有剪切孔8。

實施例2：

如圖1所示的一種載帶剪切裝置，本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，即所述支撐臺7有兩個，且分布設置在剪切孔8的兩側。

所述剪切刀2與一支撐臺7相貼合。

所述氣缸1的輸出軸上設置有施壓片9。施壓片9位于剪切刀的上方，便于直接對剪切刀施力，提高氣缸的做功效率。

所述剪切刀2為斜面式刃口。

如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。