本實(shí)用新型屬于金屬絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及取模塊。

背景技術(shù)：

在金屬材料生產(chǎn)過(guò)程中，不同直徑的鋼絲對(duì)應(yīng)使用不同尺寸的模塊，模塊的尺寸區(qū)別微小，肉眼識(shí)別困難，鋼絲換模過(guò)程中需要將一定數(shù)量的模塊取下清潔后重復(fù)使用，因?yàn)槟K均為鎢鋼材質(zhì)，表面光滑，在實(shí)際過(guò)程中模塊本身的尺寸標(biāo)識(shí)模糊，因而在換模過(guò)程中耗時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于提供取模塊，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，而且能便利的取用模塊，提高鋼絲換模的效率。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

取模塊，包括焊條、擋板和半圓形筒體，兩個(gè)所述的半圓形筒體的長(zhǎng)邊通過(guò)焊條焊接固定在一起；在兩個(gè)半圓形筒體的同側(cè)的端部均設(shè)有擋板。

所述的半圓形筒體的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度為230mm。

所述的半圓形筒體的管壁截面的厚度大于等于2.5mm。

所述的半圓形筒體的內(nèi)徑為35mm。

所述的擋板通過(guò)焊接固定在半圓形筒體的端部。

所述的半圓形筒體未設(shè)置擋板的端部為開(kāi)口。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的取模塊，通過(guò)兩個(gè)半圓形筒體的長(zhǎng)邊通過(guò)焊條焊接固定在一起；在兩個(gè)半圓形筒體的同側(cè)的端部均設(shè)有擋板，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，而且能便利的取用模塊，提高鋼絲換模的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為取模塊的俯視圖；

圖2為取模塊的側(cè)視圖；

圖3為取模塊的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，取模塊包括焊條1、接口2、擋板3和半圓形筒體4，半圓形筒體4的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，半圓形筒體4的管壁截面5的厚度大于等于2.5mm。L等于230mm。半圓形筒體4的內(nèi)徑為35mm。

兩個(gè)半圓形筒體4的長(zhǎng)邊通過(guò)焊條1焊接固定在一起，接口2上下均通過(guò)打磨保持光滑。在兩個(gè)半圓形筒體4的同側(cè)的端部均設(shè)有擋板3。

擋板3通過(guò)焊接固定在半圓形筒體4的端部。半圓形筒體4的另一端開(kāi)口設(shè)置。

工作過(guò)程：在實(shí)際操作時(shí)，鋼絲換模后將模塊清潔后按照尺寸漸變的順序放入半圓形筒體4中，半圓形筒體4傾斜放置在工作臺(tái)上，擋板3朝下，沒(méi)有擋板3開(kāi)口的一端朝上，方便工人取用模塊。