本實用新型涉及拆卸工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羅耳環(huán)拆卸工裝。

背景技術(shù)：

玻璃纖維增強塑料，是一種品種繁多，用途廣泛的復(fù)合材料，它具有高強度的特點，拉伸強度接近甚至超過碳素鋼，經(jīng)常被應(yīng)用纏繞在鋼瓶外面，防止鋼瓶意外爆炸產(chǎn)生的碎片傷人。在玻璃纖維增強塑料形成纏繞層之前，通常需要對玻璃纖維增強塑料的強度進行測定，一般工業(yè)上先利用制作工裝將玻璃纖維增強塑料制作成環(huán)形試樣，再將從制作工裝中取出的環(huán)形試樣放入試驗工裝中做拉伸試驗。

玻璃纖維增強塑料環(huán)形試樣，在行業(yè)中俗稱羅耳環(huán)，如附圖1及附圖2所示，羅耳環(huán)（見圖中A）與其制作工裝（見圖中B）緊密相連，現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有用于拆卸羅耳環(huán)的專用工具，技術(shù)人員一般都是使用鋼絲鉗和螺絲刀將羅耳環(huán)從制作工裝中夾出來，這不僅費時費力，且極易刮傷、損壞羅耳環(huán)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種羅耳環(huán)拆卸工裝，解決了傳統(tǒng)的羅耳環(huán)拆卸工具損傷羅耳環(huán)且費時費力的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：羅耳環(huán)拆卸工裝，包括手柄、連接桿、頂盤及工裝臺，所述連接桿頂端連接于手柄、末端連接于頂盤，所述工裝臺頂部開設(shè)有用于放置羅耳環(huán)的槽，從槽的底部至工裝臺的底部開設(shè)有頂出通道。

其中，還包括支架，所述支架頂部開設(shè)有螺紋孔，所述連接桿為螺桿，所述螺桿穿過支架的螺紋孔與支架螺紋連接。

進一步，所述支架呈倒“U”形，所述螺紋孔開設(shè)在支架頂部的中間位置，所述支架的兩支架腳分別緊固在工裝臺相對的兩側(cè)面上。

再進一步，所述工裝臺為空心圓柱體，所述槽及頂出通道均呈圓柱狀，所述槽的直徑與羅耳環(huán)外圈的直徑一致，所述頂出通道的直徑與羅耳環(huán)內(nèi)圈的直徑一致。

優(yōu)選地，所述頂盤的直徑小于頂出通道的直徑。

其中，所述槽的槽口設(shè)計成便于將羅耳環(huán)放入槽中的倒角形式，所述倒角為45°。

進一步，所述手柄為長方體。

本實用新型取得的有益效果在于：提供了一種羅耳環(huán)拆卸工裝

本實用新型提供的羅耳環(huán)拆卸工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既節(jié)省了勞動力，提高了工作效率，還能保證羅耳環(huán)在拆卸過程中不受損。

附圖說明

圖1為羅耳環(huán)制作完成后的正視圖。

圖2為羅耳環(huán)制作完成后的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例的正視圖。

圖4為本實用新型實施例的俯視圖。

圖5為本實用新型實施例的工裝臺的剖視圖。

附圖標(biāo)記為：

1——手柄 2——螺桿 3——頂盤

4——工裝臺 41——槽 42——頂出通道

5——支架 51——螺紋孔 52——支架腳

A——羅耳環(huán) B——制作工裝。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖3、圖4及圖5所示，羅耳環(huán)拆卸工裝，包括手柄1、連接桿、頂盤3及工裝臺4，連接桿的頂端連接于手柄1、末端連接于頂盤3，工裝臺4為空心圓柱體，其頂部開設(shè)有用于放置羅耳環(huán)A的槽41，從槽41的底部至工裝臺4的底部開設(shè)有頂出通道42。

在本實施例中，完成一個羅耳環(huán)A的拆卸工作包括以下步驟：

第一步，將套有羅耳環(huán)A的制作工裝B放入工裝臺4的槽41中，使頂盤3的中心軸對準(zhǔn)制作工裝B的中心軸；

第二步，使用鐵錘敲打手柄1，連接桿受力帶動頂盤3向下運動，頂盤3頂著制作工裝B往頂出通道42方向向下移動，羅耳環(huán)A則固定在槽41中，就這樣，羅耳環(huán)A與制作工裝B兩者逐漸分離；

第三步，當(dāng)制作工裝B被完全從羅耳環(huán)A上頂出后，停止敲打手柄1，取出羅耳環(huán)A。

上述實施例中，要使被拆卸的羅耳環(huán)A保持完整、沒有破損，則必須保證制作工裝B受力均勻，即鐵錘在手柄1上的敲打點不變或能允許的偏差范圍小，一般通過手工敲打的方式是很難保證敲打不存在偏差，因此，作為進一步的優(yōu)選實施方式，該實施例所述的羅耳環(huán)拆卸工裝還包括支架5，支架5呈倒“U”形，支架5頂部中間位置開設(shè)有螺紋孔51，連接桿采用螺桿2，螺桿2穿過支架5的螺紋孔51與支架5螺紋連接，支架5的兩支架腳52分別緊固在工裝臺4相對的兩側(cè)面上。眾所周知，螺紋旋轉(zhuǎn)方式能有效保證螺桿2的運動方向固定不變，在此處，即能使螺桿2均勻施力給頂盤3。

該實施例中，完成一個羅耳環(huán)A的拆卸工作包括以下步驟：

第一步，將套有羅耳環(huán)A的制作工裝B放入工裝臺4的槽41中，使頂盤3的中心軸對準(zhǔn)制作工裝B的中心軸；

第二步，通過旋轉(zhuǎn)手柄1來擰動螺桿2，螺桿2沿著支架5上的內(nèi)螺紋帶動頂盤3向下運動，頂盤3頂著制作工裝B往頂出通道42方向向下移動，羅耳環(huán)A則固定在槽41中，就這樣，羅耳環(huán)A與制作工裝B兩者逐漸分離；

第三步，當(dāng)制作工裝B被完全從羅耳環(huán)A上頂出后，停止旋轉(zhuǎn)手柄1，取出羅耳環(huán)A。

特別的，為了方便人工旋轉(zhuǎn)手柄1，手柄1設(shè)計成長方體。

需要說明的是，為了防止拆卸時羅耳環(huán)A在槽41中產(chǎn)生位移而影響制作工裝B受力的均勻度，槽41的直徑與羅耳環(huán)A外圈的直徑一致，頂出通道42的直徑與羅耳環(huán)A內(nèi)圈的直徑一致，槽41及頂出通道42均呈圓柱狀，如此一來，羅耳環(huán)A與槽41的吻合性好，羅耳環(huán)A被固定在槽41中。

此外，頂盤3的直徑小于頂出通道42的直徑，當(dāng)頂盤3頂著制作工裝B往下運動時，頂盤3能順利經(jīng)過頂出通道42，從而將制作工裝B從頂出通道42中頂出，完成制作工裝B與羅耳環(huán)A兩者的分離、拆卸工作。

最后，在本實施例中，如圖5所示，槽41的槽41口設(shè)計成便于將羅耳環(huán)A放入槽41中的倒角形式，倒角優(yōu)選為45°。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。