本實用新型涉及一種切割機，具體涉及一種連續(xù)供料式在線定長切割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車行業(yè)裝飾條等押出式連續(xù)供料式切斷機是沒有精切功能，且切出來的兩頭截面不平整，得要重新到另外一臺專用機進行二次鋸切，浪費了人力物力，在行業(yè)中沒有競爭力和優(yōu)勢，二次鋸切專用機是兩頭只進行兩頭鋸切，可見其功能單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種連續(xù)供料式在線定長切割機。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種連續(xù)供料式在線定長切割機，包括機架以及設置于機架上的產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機構(gòu)、工件末端切割裝置、工件輸出機構(gòu)、工件前部夾緊裝置、工件末端夾緊裝置以及用于控制輸入工件長度的長度檢測裝置，產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機構(gòu)以及工件末端切割裝置依次設置，工件輸出機構(gòu)設置于工件輸送機構(gòu)下方，工件前部夾緊裝置設置在工件前部切割裝置的前側(cè)或后側(cè)，工件末端夾緊裝置設置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)或后側(cè)。

優(yōu)選的，還設置有切割長度調(diào)整機構(gòu)，切割長度調(diào)整機構(gòu)包括長度調(diào)整導軌、長度調(diào)整滑塊、長度調(diào)整臺板以及長度調(diào)整驅(qū)動推缸，長度調(diào)整滑塊為多個，分別設置在長度調(diào)整臺板底部，長度調(diào) 整臺板通過長度調(diào)整滑塊連接到長度調(diào)整導軌上，長度調(diào)整驅(qū)動推缸與長度調(diào)整臺板連接，長度調(diào)整導軌設置于機架上，所述工件末端夾緊裝置和工件末端切割裝置分別設置于長度調(diào)整臺板上。

優(yōu)選的，所述工件輸送機構(gòu)包括輸送皮帶、工件輸送導向機構(gòu)以及輔助卸料機構(gòu)，工件輸送導向機構(gòu)包括導向輪組機構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)，導向輪組機構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)分別設置在輸送皮帶傳送方向的兩側(cè)，導向輪組機構(gòu)包括導向底板以及第一導向輪，所述第一導向輪為多個，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設置在導向底板上，翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)導向底板、翻轉(zhuǎn)推缸以及第二導向輪，第二導向輪為多個，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設置在翻轉(zhuǎn)導向底板上，翻轉(zhuǎn)導向底板相對導向底板的一側(cè)鉸接在導向底板上，翻轉(zhuǎn)推缸與翻轉(zhuǎn)導向底板連接，用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動和驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動時，使第一導向輪與第二導向輪之間形成導向通道，翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動時，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料口；

輔助卸料機構(gòu)設置在導向輪組機構(gòu)的一側(cè)，用于驅(qū)動切斷后的工件從出料口輸出。

優(yōu)選的，所述輔助卸料機構(gòu)為吹氣裝置，所述吹氣裝置為多個，各吹氣裝置的吹氣口分別設置在第一導向輪之間的空間中。

優(yōu)選的，所述工件輸出機構(gòu)包括輸出驅(qū)動電機、輸出傳動軸以及輸出執(zhí)行機構(gòu)，輸出執(zhí)行機構(gòu)為多個，分別沿工件傳送方向排列，輸出執(zhí)行機構(gòu)包括輸出皮帶以及兩輸出皮帶輪，輸出皮帶套設于兩輸出皮帶輪上，輸出傳動軸與各輸出執(zhí)行機構(gòu)中的一個輸出皮帶輪連接，輸出驅(qū)動電機與輸出傳動軸連接。

優(yōu)選的，所述工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置均包括上夾頭以及下夾頭，上夾頭包括上夾架、上驅(qū)動缸、第一滑塊以及上夾塊，上夾架豎向設置有上夾塊導軌，第一滑塊連接于上夾塊導軌上，上夾塊固定連接于第一滑塊上，上驅(qū)動缸設置于上夾架上，上 驅(qū)動缸的活塞桿與第一滑塊連接；

下夾頭包括下夾架、下夾塊以及下驅(qū)動氣缸，下驅(qū)動氣缸設置于下夾架上，下驅(qū)動氣缸的活塞桿與下夾塊連接，上夾塊和下夾塊之間形成工件夾持口。

優(yōu)選的，還設置有切割長度調(diào)整機構(gòu)，所述工件前部切割裝置和工件末端切割裝置均包括切割底座、底座滑塊、底座滑軌、切割刀以及切割驅(qū)動裝置，切割驅(qū)動裝置與切割刀連接，底座滑塊連接于切割底座底部，切割驅(qū)動裝置設置于切割底座上，底座滑塊與底座滑軌相配合，工件前部切割裝置的底座滑軌設置于機架上，工件末端切割裝置的底座滑軌設置于切割長度調(diào)整機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入裝置包括連接架體、輸入驅(qū)動電機、上皮帶牽引機構(gòu)、下皮帶牽引機構(gòu)、上連接塊、下連接塊、兩導柱以及皮帶壓緊氣缸，輸入驅(qū)動電機分別驅(qū)動上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)，上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)之間形成產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)分別連接到上連接塊和下連接塊上，兩導柱豎向設置于連接架體中，下連接塊固定于連接架體上，兩導柱穿過上連接塊，皮帶壓緊氣缸的活塞桿與上連接塊連接，皮帶壓緊氣缸設置于連接架體上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處設置有縱向定位傳送機構(gòu)，縱向定位傳送機構(gòu)包括縱向定位架體、兩限位輪、兩導向板、下導向輪以及用于調(diào)整兩限位輪之間的距離的限位輪調(diào)整機構(gòu)，兩限位輪分別與限位輪調(diào)整機構(gòu)連接，兩導向板設置于縱向定位架體上，兩導向板之間形成工件導向通道，兩限位輪設置在產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處且位于工件傳送方向的兩側(cè)，下導向輪設置在縱向定位架體與兩限位輪之間。

優(yōu)選的，所述限位輪調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手輪、調(diào)整螺栓、調(diào)整滑塊以及調(diào)整架，調(diào)整螺栓連接于調(diào)整架上，調(diào)整螺栓上具有兩螺向相反的螺紋，調(diào)整滑塊為兩個，兩個調(diào)整滑塊分別連接到兩螺向相反的螺紋上，兩限位輪分別連接到兩調(diào)整滑塊上，調(diào)整手輪與調(diào) 整螺栓連接。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本實用新型可以將長度長的且直的產(chǎn)品一次性切斷，實現(xiàn)了全自動切斷，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、減少作業(yè)人員、提高了自動化程度，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，提高行業(yè)競爭力和知名度。本實用新型可用于汽車裝飾條或軟性膠條指定線速時間押出式連續(xù)供料式的等長工件的切斷。

2、本實用新型在切割前通過工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置進行夾緊，能提高切割穩(wěn)定性和定位準確性，從而得到高的產(chǎn)品端面平整度。

3、本實用新型通過吹氣裝置對工作吹氣，從將工件吹落，讓產(chǎn)品能夠順利送出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的工件輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的工件輸出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的下夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的產(chǎn)品牽引輸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的縱向定位傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例一：

一種連續(xù)供料式在線定長切割機，包括機架1以及設置于機架上的產(chǎn)品牽引輸入裝置2、工件前部切割裝置3、工件輸送機構(gòu)4、工件末端切割裝置5、工件輸出機構(gòu)6、工件前部夾緊裝置7、工件末端夾緊裝置8以及用于控制輸入工件長度的長度檢測裝置9，產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機構(gòu)以及工件末端切割裝置依次設置，工件輸出機構(gòu)設置于工件輸送機構(gòu)下方，工件前部夾緊裝置設置在工件前部切割裝置的前側(cè)或后側(cè)，工件末端夾緊裝置設置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)或后側(cè)。

優(yōu)選的，工件前部夾緊裝置設置在工件前部切割裝置的前側(cè)，工件末端夾緊裝置設置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)。

優(yōu)選的，還設置有切割長度調(diào)整機構(gòu)10，切割長度調(diào)整機構(gòu)包括長度調(diào)整導軌、長度調(diào)整滑塊、長度調(diào)整臺板以及長度調(diào)整驅(qū)動推缸11，長度調(diào)整滑塊為多個，分別設置在長度調(diào)整臺板底部，長度調(diào)整臺板通過長度調(diào)整滑塊連接到長度調(diào)整導軌上，長度調(diào)整驅(qū)動推缸與長度調(diào)整臺板連接，長度調(diào)整導軌設置于機架上，所述工件末端夾緊裝置和工件末端切割裝置分別設置于長度調(diào)整臺板上。

優(yōu)選的，所述工件輸送機構(gòu)包括輸送皮帶12、工件輸送導向機構(gòu)以及輔助卸料機構(gòu)13，工件輸送導向機構(gòu)包括導向輪組機構(gòu)14以及翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)15，導向輪組機構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)分別設置在輸送皮帶傳送方向的兩側(cè)，導向輪組機構(gòu)包括導向底板16以及第一導向輪17，所述第一導向輪為多個，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設置在導向底板上，翻轉(zhuǎn)導向輪組機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)導向底板18、翻轉(zhuǎn)推缸19以及第二導向輪20，第二導向輪為多個，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設置在翻轉(zhuǎn)導向底板上，翻轉(zhuǎn)導向底板相對導向底板的一側(cè)鉸接在導向底板上，翻轉(zhuǎn)推缸與翻轉(zhuǎn)導向底板連接，用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動和驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動時，使第一導向輪與第二導向輪之間形成供工件穿過的導向通道，翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動時，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料 口；

輔助卸料機構(gòu)設置在導向輪組機構(gòu)的一側(cè)，用于驅(qū)動切斷后的工件從出料口輸出。

優(yōu)選的，所述輔助卸料機構(gòu)為吹氣裝置，所述吹氣裝置為多個，各吹氣裝置的吹氣口分別設置在第一導向輪之間的空間中。

優(yōu)選的，所述工件輸出機構(gòu)包括輸出驅(qū)動電機21、輸出傳動軸22以及輸出執(zhí)行機構(gòu)23，輸出執(zhí)行機構(gòu)為多個，分別沿工件傳送方向排列，輸出執(zhí)行機構(gòu)包括輸出皮帶25以及兩輸出皮帶輪24，輸出皮帶套設于兩輸出皮帶輪上，輸出傳動軸與各輸出執(zhí)行機構(gòu)中的一個輸出皮帶輪連接，輸出驅(qū)動電機與輸出傳動軸連接。

優(yōu)選的，所述工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置均包括上夾頭以及下夾頭，上夾頭包括上夾架、上驅(qū)動缸26、第一滑塊以及上夾塊27，上夾架豎向設置有上夾塊導軌，第一滑塊連接于上夾塊導軌上，上夾塊固定連接于第一滑塊上，上驅(qū)動缸設置于上夾架上，上驅(qū)動缸的活塞桿與第一滑塊連接；

下夾頭包括下夾架28、下夾塊29以及下驅(qū)動氣缸30，下驅(qū)動氣缸設置于下夾架上，下驅(qū)動氣缸的活塞桿與下夾塊連接，上夾塊和下夾塊之間形成工件夾持口。

優(yōu)選的，所述工件前部切割裝置和工件末端切割裝置均包括切割底座31、底座滑塊32、底座滑軌、切割刀33以及切割驅(qū)動裝置34，切割驅(qū)動裝置與切割刀連接，底座滑塊連接于切割底座底部，切割驅(qū)動裝置設置于切割底座上，底座滑塊與底座滑軌相配合，工件前部切割裝置的底座滑軌設置于機架上，工件末端切割裝置的底座滑軌設置于長度調(diào)整臺板上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入裝置包括連接架體35、輸入驅(qū)動電機36、上皮帶牽引機構(gòu)37、下皮帶牽引機構(gòu)38、上連接塊39、下連接塊40、兩導柱41以及皮帶壓緊氣缸42，輸入驅(qū)動電機分別驅(qū)動上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)，上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)之間形成產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu) 分別連接到上連接塊和下連接塊上，兩導柱豎向設置于連接架體中，下連接塊固定于連接架體上，兩導柱穿過上連接塊，皮帶壓緊氣缸的活塞桿與上連接塊連接，皮帶壓緊氣缸設置于連接架體上，上連接塊位于下連接塊上方。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處設置有縱向定位傳送機構(gòu)43，縱向定位傳送機構(gòu)包括縱向定位架體44、兩限位輪45、兩導向板46、下導向輪47以及用于調(diào)整兩限位輪之間的距離的限位輪調(diào)整機構(gòu)，兩限位輪分別與限位輪調(diào)整機構(gòu)連接，兩導向板設置于縱向定位架體上，兩導向板之間形成工件導向通道，兩限位輪設置在產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處且位于工件傳送方向的兩側(cè)，下導向輪設置在縱向定位架體與兩限位輪之間。

優(yōu)選的，所述限位輪調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手輪48、調(diào)整螺栓、調(diào)整滑塊以及調(diào)整架49，調(diào)整螺栓連接于調(diào)整架上，調(diào)整螺栓上具有兩螺向相反的螺紋，調(diào)整滑塊為兩個，兩個調(diào)整滑塊分別連接到兩螺向相反的螺紋上，兩限位輪分別連接到兩調(diào)整滑塊上，調(diào)整手輪與調(diào)整螺栓連接。

本實用新型的工作過程及工作原理：首先通過切割長度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整工件末端切割裝置的位置，從而確定工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，即工件切割的長度被確定下來，然后通過長度檢測裝置設置工件輸入的長度，要求工件輸入的長度大于工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，當需要其他長度的工件時，通過切割長度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整工件末端切割裝置的位置和通過長度檢測裝置設置所需工件輸入的長度即可，可見本實用新型能適用于不同長度的工件切割，同時通過控制工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，使得到切割后的工件長度在公差范圍內(nèi)，實現(xiàn)精切割。

開始工件的傳送：將長度檢測裝置置于產(chǎn)品牽引輸入裝置輸入口前，因此工件輸入時，都經(jīng)過長度檢測裝置，工件伸入到上皮帶 牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)之間的產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)啟動，帶動工件向前輸送，依次穿過兩限位輪之間、下導向輪、工件導向通道、工件前部夾緊裝置、工件前部切割裝置、工件末端夾緊裝置以及工件末端切割裝置，當長度檢測裝置檢測到工件輸入的長度達到設定值時，控制產(chǎn)品牽引輸入裝置停止，完成工件的傳送。

工件到位后，工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置分別驅(qū)動上夾塊向下移動和下夾塊向上移動聯(lián)合將工件的前部和后部夾緊，然后工件前部切割裝置和工件末端切割裝置同時動作將工件切斷。

這里需要說明的是：由于切斷位置位于產(chǎn)品牽引輸入裝置之后，因此，工件切斷后，還有部分工件仍在產(chǎn)品牽引輸入裝置內(nèi)，因此，在工件落料后產(chǎn)品牽引輸入裝置即可馬上進行繼續(xù)送料，實現(xiàn)工作的連續(xù)性，提高工作效率。

工件切斷后，工件前部夾緊裝置、工件末端夾緊裝置、工件前部切割裝置和工件末端切割裝置同時復位，然后翻轉(zhuǎn)推缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動，此時，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料口；各吹氣裝置對工件吹氣，將工件從出料口吹出，然后掉落到位于下方的工件輸出機構(gòu)上，工件此時在輸出皮帶上，輸出驅(qū)動電機啟動，使輸出皮帶轉(zhuǎn)動從而將工件輸出到料框或料槽上，待取走。工件掉落后，翻轉(zhuǎn)推缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)導向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動復位，使第一導向輪與第二導向輪之間形成導向通道，為下一次工作做準備。

此處還需要說明的是：當工件進入到上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)之間時，皮帶壓緊氣缸推動上連接塊向下移動，通過上皮帶牽引機構(gòu)和下皮帶牽引機構(gòu)給工件施加一定的壓力，從而使工件能順利輸送，避免出現(xiàn)打滑的情況，影響工作效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的 精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。