本實用新型涉及一種切片裝置，尤其是涉及一種伺服推進切片裝置，屬于機械設備領域。

背景技術：

目前，自動切片機多為手搖式半自動和全自動兩種。全自動式切片機主要是針對一種厚度尺寸進行切割，即當設備設定某一切割尺寸后，智能將物料切割成這一固定厚度的片；若想改變切割厚度，則需要重新對設備進行設定，無法滿足在連續(xù)切割過程中切割尺寸的變化。不利于提高生產(chǎn)效率，不利于大生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種伺服推進切片裝置，可將物料切成厚度不同的片。本實用新型公開一種伺服控制的推進切片裝置，該裝置使用伺服控制器控制物料的進給速度和切割速度，可在切割過程中根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整切割寬度，實現(xiàn)物料不同厚度的連續(xù)切割。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種伺服推進切片裝置，包括螺柱、轉(zhuǎn)盤、傳動桿、導柱、導套、滑塊、滑軌、推桿安裝板、切刀安裝板、切刀、切刀動力裝置、傳動軸、推板動力裝置、絲杠、螺母、推桿、推板、擋板、機架，所述的切刀固定在切刀安裝板上，切刀安裝板兩側(cè)與導柱固定連接，所述的導套固定在機架上，與導柱滑動連接；所述的導柱通過螺柱與傳動桿連接，所述的傳動桿通過螺柱與轉(zhuǎn)盤連接；所述的轉(zhuǎn)盤的中心與傳動軸固定，所述的切刀動力裝置輸出端與傳動軸連接，所述的推桿安裝在推桿安裝板上，推桿一端安裝推板，推桿安裝板與螺母緊固連接，螺母與絲杠連接，絲杠固定在機架上，與推板動力裝置連接，所述的推桿安裝板的兩側(cè)與滑塊連接，滑塊與滑軌滑動連接，滑軌安裝在機架上，所述的擋板安裝在機架上，位于推板運動軌跡的兩側(cè)。

所述的切刀通過螺栓固定在切刀安裝板上。

所述的導柱頂端中心位置有螺紋孔，所述的切刀安裝板兩側(cè)與導柱通過螺絲使用螺紋連接方式固定連接。

所述的導套通過焊接方式固定在機架上。

所述的導套內(nèi)部裝有軸承，與導柱滑動連接。

所述的轉(zhuǎn)盤的中心與傳動軸通過螺絲壓緊的方式固定。

所述的切刀動力裝置配備有減速器，傳動軸通過減速器內(nèi)部齒輪連接。

所述的螺母為絲杠螺母。

工作時，推板動力裝置13控制絲杠14轉(zhuǎn)動，絲杠螺母15內(nèi)部的滾珠隨著絲杠14表面的光滑螺紋緊密配合，將回轉(zhuǎn)運動化為直線運動，通過絲杠14的轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母15前后移動，轉(zhuǎn)動，帶動與絲杠螺母15連接的推桿安裝板8通過滑塊6在滑軌7上滑動，推桿安裝板8通過推桿16帶動推板17前后運動，將物料推到切刀10處；切刀動力裝置11通過減速器內(nèi)部齒輪與傳動軸12連接，通過切刀動力裝置11帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)盤2連接的傳動桿3運動，與傳動桿3連接的導柱4隨著上下運動，從而帶動切刀安裝板9上下運動，實現(xiàn)切刀10上下運動。推板17將物料推到切刀10下，切刀10落下，將物料切成片，切刀10升起，推板17推動物料再次向前運動，實現(xiàn)連續(xù)切片。推板動力裝置13可控制推板17前進距離，從而控制物料前進距離，使切成的片裝物料厚度不同，實現(xiàn)了切片厚度的自動控制。

有益效果

該伺服推進切片裝置可實現(xiàn)連續(xù)切片，以及切片厚度的自動控制，實現(xiàn)物料不同厚度的連續(xù)切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的伺服推進切片裝置正視圖。

圖2為本實用新型的伺服推進切片裝置側(cè)視圖。

圖3為本實用新型的伺服推進切片裝置俯視圖。

圖中：1：螺柱，2：轉(zhuǎn)盤，3：傳動桿，4：導柱，5：導套，6：滑塊，7：滑軌，8：推桿安裝板，9：切刀安裝板，10：切刀，11：切刀動力裝置，12：傳動軸，13：推板動力裝置，14絲杠，15：螺母，16：推桿，17：推板，18：擋板，19：機架

具體實施方式

以下所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

實施例1：

如附圖所示，一種伺服推進切片裝置包括：螺柱1、轉(zhuǎn)盤2、傳動桿3、導柱4、導套5、滑塊6、滑軌7、推桿安裝板8、切刀安裝板9、切刀10、切刀動力裝置11、傳動軸12、推板動力裝置13、絲杠14、螺母15、推桿16、推板17、擋板18、機架19，其中，切刀10通過螺栓固定在切刀安裝板9上，導柱4頂端中心位置有螺紋孔，切刀安裝板9兩側(cè)與導柱4通過螺絲使用螺紋連接方式固定連接，導套5通過焊接方式固定在機架19上，導套5內(nèi)部裝有軸承，導柱4滑動連接；導柱4通過螺柱1與傳動桿3連接，傳動桿3通過螺柱1與轉(zhuǎn)盤2連接；轉(zhuǎn)盤2的中心與傳動軸12通過螺絲壓緊的方式固定，切刀動力裝置11配備有減速器，傳動軸12通過減速器內(nèi)部齒輪連接。推桿16安裝在推桿安裝板8上，推桿16一端安裝推板17，推桿安裝版8與絲杠螺母15緊固連接，絲杠螺母15與絲杠14連接，絲杠14固定在機架19上，與推板動力裝置13連接；推桿安裝板8的兩側(cè)與滑塊6連接，滑塊6與滑軌7滑動連接，滑軌7安裝在機架19上；擋板18安裝在機架19上，位于推板17運動軌跡的兩側(cè)。

工作時，推板動力裝置13控制絲杠14轉(zhuǎn)動，絲杠螺母15內(nèi)部的滾珠隨著絲杠14表面的光滑螺紋緊密配合，將回轉(zhuǎn)運動化為直線運動，通過絲杠14的轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母15前后移動，轉(zhuǎn)動，帶動與絲杠螺母15連接的推桿安裝板8通過滑塊6在滑軌7上滑動，推桿安裝板8通過推桿16帶動推板17前后運動，將物料推到切刀10處；切刀動力裝置11通過減速器內(nèi)部齒輪與傳動軸12連接，通過切刀動力裝置11帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)盤2連接的傳動桿3運動，與傳動桿3連接的導柱4隨著上下運動，從而帶動切刀安裝板9上下運動，實現(xiàn)切刀10上下運動。推板17將物料推到切刀10下，切刀10落下，將物料切成片，切刀10升起，推板17推動物料再次向前運動，實現(xiàn)連續(xù)切片。推板動力裝置13可控制推板17前進距離，從而控制物料前進距離，使切成的片裝物料厚度不同，實現(xiàn)了切片厚度的自動控制。

該伺服推進切片裝置可實現(xiàn)連續(xù)切片，以及切片厚度的自動控制，實現(xiàn)物料不同厚度的連續(xù)切割。

實施例2：

如附圖所示，一種伺服推進切片裝置包括：螺柱1、轉(zhuǎn)盤2、傳動桿3、導柱4、導套5、滑塊6、滑軌7、推桿安裝板8、切刀安裝板9、切刀10、切刀動力裝置11、傳動軸12、推板動力裝置13、絲杠14、螺母15、推桿16、推板17、擋板18、機架19，其中，切刀10固定在切刀安裝板9上，切刀安裝板9兩側(cè)與導柱4固定連接，導套5固定在機架19上，與導柱4滑動連接；導柱4通過螺柱1與傳動桿3連接，傳動桿3通過螺柱1與轉(zhuǎn)盤2連接；轉(zhuǎn)盤2的中心與傳動軸12通過螺絲壓緊的方式固定，切刀動力裝置11配備有減速器，傳動軸12通過減速器內(nèi)部齒輪連接。推桿16安裝在推桿安裝板8上，推桿16一端安裝推板17，推桿安裝版8與絲杠螺母15緊固連接，絲杠螺母15與絲杠14連接，絲杠14固定在機架19上，與推板動力裝置13連接；推桿安裝板8的兩側(cè)與滑塊6連接，滑塊6與滑軌7滑動連接，滑軌7安裝在機架19上；擋板18安裝在機架19上，位于推板17運動軌跡的兩側(cè)。

工作時，推板動力裝置13控制絲杠14轉(zhuǎn)動，絲杠螺母15內(nèi)部的滾珠隨著絲杠14表面的光滑螺紋緊密配合，將回轉(zhuǎn)運動化為直線運動，通過絲杠14的轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母15前后移動，轉(zhuǎn)動，帶動與絲杠螺母15連接的推桿安裝板8通過滑塊6在滑軌7上滑動，推桿安裝板8通過推桿16帶動推板17前后運動，將物料推到切刀10處；切刀動力裝置11通過減速器內(nèi)部齒輪與傳動軸12連接，通過切刀動力裝置11帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)盤2連接的傳動桿3運動，與傳動桿3連接的導柱4隨著上下運動，從而帶動切刀安裝板9上下運動，實現(xiàn)切刀10上下運動。推板17將物料推到切刀10下，切刀10落下，將物料切成片，切刀10升起，推板17推動物料再次向前運動，實現(xiàn)連續(xù)切片。推板動力裝置13可控制推板17前進距離，從而控制物料前進距離，使切成的片裝物料厚度不同，實現(xiàn)了切片厚度的自動控制。

該伺服推進切片裝置可實現(xiàn)連續(xù)切片，以及切片厚度的自動控制，實現(xiàn)物料不同厚度的連續(xù)切割。

實施例3：

如附圖所示，一種伺服推進切片裝置包括：螺柱1、轉(zhuǎn)盤2、傳動桿3、導柱4、導套5、滑塊6、滑軌7、推桿安裝板8、切刀安裝板9、切刀10、切刀動力裝置11、傳動軸12、推板動力裝置13、絲杠14、螺母15、推桿16、推板17、擋板18、機架19，其中，切刀10固定在切刀安裝板9上，切刀安裝板9兩側(cè)與導柱4固定連接，導套5固定在機架19上，與導柱4滑動連接；導柱4通過螺柱1與傳動桿3連接，傳動桿3通過螺柱1與轉(zhuǎn)盤2連接；轉(zhuǎn)盤2的中心與傳動軸12固定，切刀動力裝置11配備有減速器，傳動軸12通過減速器內(nèi)部齒輪連接。推桿16安裝在推桿安裝板8上，推桿16一端安裝推板17，推桿安裝版8與絲杠螺母15緊固連接，絲杠螺母15與絲杠14連接，絲杠14固定在機架19上，與推板動力裝置13連接；推桿安裝板8的兩側(cè)與滑塊6連接，滑塊6與滑軌7滑動連接，滑軌7安裝在機架19上；擋板18安裝在機架19上，位于推板17運動軌跡的兩側(cè)。

工作時，推板動力裝置13控制絲杠14轉(zhuǎn)動，絲杠螺母15內(nèi)部的滾珠隨著絲杠14表面的光滑螺紋緊密配合，將回轉(zhuǎn)運動化為直線運動，通過絲杠14的轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母15前后移動，轉(zhuǎn)動，帶動與絲杠螺母15連接的推桿安裝板8通過滑塊6在滑軌7上滑動，推桿安裝板8通過推桿16帶動推板17前后運動，將物料推到切刀10處；切刀動力裝置11通過減速器內(nèi)部齒輪與傳動軸12連接，通過切刀動力裝置11帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)盤2連接的傳動桿3運動，與傳動桿3連接的導柱4隨著上下運動，從而帶動切刀安裝板9上下運動，實現(xiàn)切刀10上下運動。推板17將物料推到切刀10下，切刀10落下，將物料切成片，切刀10升起，推板17推動物料再次向前運動，實現(xiàn)連續(xù)切片。推板動力裝置13可控制推板17前進距離，從而控制物料前進距離，使切成的片裝物料厚度不同，實現(xiàn)了切片厚度的自動控制。

該伺服推進切片裝置可實現(xiàn)連續(xù)切片，以及切片厚度的自動控制，實現(xiàn)物料不同厚度的連續(xù)切割。