本實(shí)用新型涉及拉鏈加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切割成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

拉鏈?zhǔn)且揽窟B續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)大量用于服裝、包袋、帳篷、女鞋等上。拉鏈一般在兩條布帶上各固定一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，由一滑動(dòng)件將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置或斷開(kāi)聯(lián)鎖，使開(kāi)口封閉或分開(kāi)，常用于連接開(kāi)口連接處。

拉鏈一般由鏈牙、拉頭、限位碼（前碼和后碼）或鎖緊件等組成。其中鏈牙是關(guān)鍵部分，它直接決定拉鏈的側(cè)拉強(qiáng)度。一般拉鏈有兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，兩列鏈牙相互交錯(cuò)排列。拉頭夾持兩側(cè)鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側(cè)的鏈牙相互嚙合或脫開(kāi)。限位碼或鎖緊件設(shè)置于鏈牙的起始端和末端，用于避免拉頭滑離鏈牙。

現(xiàn)有技術(shù)中，服裝、包袋、帳篷、女鞋等生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)的拉鏈原材料一般為一根較長(zhǎng)的拉鏈，較長(zhǎng)的拉鏈繞制成一卷或綁扎為一捆，生產(chǎn)廠家需要根據(jù)自己產(chǎn)品上拉鏈所需長(zhǎng)度，由原料拉鏈上切下一段定長(zhǎng)的拉鏈，在以上定長(zhǎng)的拉鏈上安裝拉頭及限位碼等后，在縫合于產(chǎn)品上的連接處?，F(xiàn)有技術(shù)中，以上操作一般通過(guò)生產(chǎn)人員手工完成，不僅存在加工效率低的問(wèn)題，還存在在制作定長(zhǎng)拉鏈過(guò)程中，拉鏈報(bào)廢率高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中制作定長(zhǎng)的拉鏈一般通過(guò)操作人員手工完成，不僅存在加工效率低的問(wèn)題，還存在在制作定長(zhǎng)拉鏈過(guò)程中，拉鏈報(bào)廢率高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種切割成型設(shè)備。

本實(shí)用新型提供的切割成型設(shè)備通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：切割成型設(shè)備，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的拉鏈傳送部及設(shè)置于拉鏈傳送路徑上的切斷機(jī)構(gòu)，所述拉鏈傳送部包括上傳送部及位于上傳送部下方的下傳送部，所述上傳送部及下傳送部均包括輪架、固定于輪架上的至少兩個(gè)傳送輪及張緊于傳送輪上的傳送帶，且兩個(gè)傳送帶的相鄰側(cè)相互平行，兩個(gè)傳送帶相鄰側(cè)之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙；

上傳送部的傳送輪中，至少有一個(gè)傳送輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)該傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，下傳送部的傳送輪中，至少有一個(gè)傳送輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)該傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置；

所述切斷機(jī)構(gòu)包括切刀、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及加熱裝置，所述切刀固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且切刀刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡與拉鏈的傳送路徑相交，所述加熱裝置用于加熱切刀的刀尖。

具體的，以上驅(qū)轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選為電機(jī)，在驅(qū)轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)力下，對(duì)應(yīng)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以上傳送帶與傳送輪相互之間的力，如摩擦力，迫使傳送帶隨傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)。本設(shè)備工作時(shí)，如上傳送部上的傳送帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳送部上的傳送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，將拉鏈的一端由拉鏈傳送部的拉鏈引入端引入兩個(gè)傳送帶之間的間隙后，兩個(gè)傳送帶對(duì)拉鏈的夾持力產(chǎn)生的摩擦力，迫使拉鏈隨傳送帶運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由于兩個(gè)傳送帶的相鄰側(cè)相互平行，這樣，可保證進(jìn)入到以上間隙中的拉鏈不易產(chǎn)生皺褶，這樣，就可以如拉鏈的傳送速度、拉鏈自由端被傳送到的位置等為根據(jù)，采用切刀對(duì)拉鏈進(jìn)行裁斷，得到所需長(zhǎng)度的拉鏈。

采用以上切斷機(jī)構(gòu)包括加熱裝置的設(shè)置，可通過(guò)以上加熱裝置對(duì)切刀的刀尖進(jìn)行加熱，這樣，在切刀對(duì)拉鏈進(jìn)行裁斷時(shí)，針對(duì)鏈牙為金屬的拉鏈，切刀上的熱量可使得布帶融化，這樣，可方便的將布帶完全裁斷；針對(duì)鏈牙為塑料的拉鏈，切刀上的熱量可使得鏈牙和布帶融化，也可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)布帶及鏈牙的完全裁斷。同時(shí)，以上受熱的布帶和鏈牙在冷卻時(shí)，布帶材料與布帶材料、布帶材料與鏈牙材料均可相互粘接，這樣，可有效的避免拉鏈的裁斷處布帶纖維松散、鏈牙與布帶結(jié)合不緊湊的情況出現(xiàn)。綜上，以上兩個(gè)傳送帶的相鄰側(cè)相互平行及切斷機(jī)構(gòu)的特殊形式，均可保證通過(guò)本設(shè)備得到的拉鏈具有更好的尺寸準(zhǔn)確性和更好的端面質(zhì)量。

以上加熱裝置可采用電加熱套，切刀在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下復(fù)位時(shí)，切刀的刀尖回退到電加熱套內(nèi)，切刀的刀尖受熱溫度上升，以為下一次拉鏈裁斷做好準(zhǔn)備。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為使得拉鏈在被裁斷時(shí)，拉鏈處于張緊狀態(tài)，以獲得更為平直的斷面及長(zhǎng)度尺寸更為準(zhǔn)確的拉鏈，所述拉鏈傳送部為兩個(gè)，沿著拉鏈傳送方向，后方的拉鏈傳送部的拉鏈引入端與前方的拉鏈傳送部的拉鏈輸出端相接，所述切斷機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)拉鏈傳送部之間。本案中，拉鏈在被裁斷時(shí)，裁切點(diǎn)前方，即切刀向后方的拉鏈傳送部一側(cè)的拉鏈處于繃緊狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)上述有益效果。進(jìn)一步的，為使得在完成裁切后，拉鏈能夠在前方的拉鏈傳送部的作用下，拉鏈的端部能夠被引入到后方的拉鏈傳送部中，優(yōu)選在兩個(gè)拉鏈傳送部之間設(shè)置一塊支撐板，以上支撐板的兩端分別與前方拉鏈傳送部的輸出端和后方的拉鏈傳送部的輸入端相接，這樣，在支撐板為拉鏈提供支撐時(shí)，拉鏈的自由端可被方便的被推入到后方的拉鏈傳送部中。

由于裁切下來(lái)的拉鏈上兩排鏈牙任然處于原始的鎖扣狀態(tài)，而在安裝拉頭時(shí)，需要將使得兩排鏈牙脫開(kāi)，故為便于后續(xù)加工，設(shè)置為：兩個(gè)用于拉鏈通過(guò)的間隙位于同一直線上，還包括張合機(jī)構(gòu)，所述張合機(jī)構(gòu)包括上張合部和下張合部，所述上張合部和下張合部均包括兩塊張合板，上張合部上的兩塊張合板鉸接連接，下張合部上的兩塊張合板鉸接連接，且分別形成以上鉸接連接關(guān)系的兩個(gè)鉸接軸的軸線與所述直線垂直；

上張合部上的兩塊張合板上端面位于同一平面上，下張合部上的兩塊張合板下端面位于同一平面上，所述直線位于以上兩個(gè)平面之間；

上張合部和/或下張合部上還固定有壓緊裝置，所述壓緊裝置用于驅(qū)動(dòng)上張合部或下張合部沿著以上兩個(gè)平面的間距方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上張合部和下張合部?jī)烧咧校辽儆幸徽甙?qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)鉸接連接的張合板收攏或分開(kāi)，且兩組張合板同步收攏或張開(kāi)，各組張合板在張開(kāi)狀態(tài)下，其上兩塊張合板分別位于以上直線的不同側(cè)；

所述張合機(jī)構(gòu)位于切斷機(jī)構(gòu)與后方的拉鏈傳送部之間。

本結(jié)構(gòu)中，在拉鏈的傳輸方向上，所得的拉鏈后端的鏈牙可在張合機(jī)構(gòu)的作用下脫開(kāi)：即切斷機(jī)構(gòu)在裁斷拉鏈后，在壓緊裝置的作用下，設(shè)置為壓緊裝置為一個(gè)氣缸，氣缸的缸體固定于機(jī)架上，上張合部固定于氣缸的活塞桿端部，且氣缸的軸線位于所述兩個(gè)平面的間距方向，這樣，在壓緊裝置的作用下，所得拉鏈的后端被夾持于上張合部和下張合部之間，此時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使得初始狀態(tài)為收攏狀態(tài)的兩個(gè)鉸接連接的張合板張開(kāi)，且上張合部和下張合部上的張合板組同時(shí)張開(kāi)，則所得拉鏈左側(cè)上張合部和下張合部上的張合板將拉鏈的左側(cè)向左拉，所得拉鏈右側(cè)上張合部和下張合部上的張合板將拉鏈的右側(cè)向右拉，這樣，可使得所得拉鏈端部的鏈牙脫開(kāi)。具體的，設(shè)置為在張合板組呈閉合狀態(tài)時(shí)，拉鏈位于張合機(jī)構(gòu)之間的部分中，左側(cè)的鏈牙位于張合板接觸面的左側(cè)，右側(cè)的鏈牙位于張合板接觸面的右側(cè)。進(jìn)一步的，在氣缸與上張合部之間設(shè)置一根壓縮彈簧，以上壓縮彈簧可有效避免拉鏈?zhǔn)芰^(guò)大而遭到破壞。進(jìn)一步的，可在鉸接連接的兩個(gè)張合板之間設(shè)置一根復(fù)位彈簧，以在移除驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)張合板的約束后，張合板組能夠回歸至并攏狀態(tài)。以上驅(qū)動(dòng)裝置可采用氣缸，即設(shè)置為氣缸的缸體和活塞桿分別與張合板組上的兩個(gè)張合板鉸接連接。

為實(shí)現(xiàn)切下拉鏈鏈牙脫開(kāi)端的熱定型，所述張合板中均內(nèi)置有發(fā)熱元件。

為使得本設(shè)備具有拉鏈長(zhǎng)度識(shí)別功能，還包括計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置用于測(cè)量在拉鏈傳送部的作用下，由拉鏈傳送部送出的拉鏈長(zhǎng)度或由拉鏈傳送部引入的拉鏈的長(zhǎng)度。以上計(jì)量裝置的實(shí)現(xiàn)方式可以是以下方式中的一種或幾種：在驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)、檢測(cè)傳送帶運(yùn)行的距離、檢測(cè)拉鏈進(jìn)入本設(shè)備的長(zhǎng)度或由本設(shè)備輸出的拉鏈的長(zhǎng)度。

為利于所得拉鏈的質(zhì)量，還包括設(shè)置于拉鏈傳送路徑上的涂膠裝置。以上涂膠裝置用于向布帶上涂膠，可使得布帶在使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

作為一種涂膠裝置的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述涂膠裝置包括兩個(gè)涂膠輪，兩個(gè)涂膠輪之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙，且兩個(gè)涂膠輪的最外層均為吸濕材料。本涂膠裝置區(qū)別于傳統(tǒng)噴膠方式，可使得涂膠更為均勻。以上吸濕材料可采用有機(jī)高分子吸濕材料也可以采用無(wú)機(jī)吸濕材料。如采用纖維。

為使得拉鏈能夠以平整的狀態(tài)輸入拉鏈傳動(dòng)部，還包括設(shè)置于拉鏈傳送部前方的送料部，所述送料部包括下送料輪和上送料輪，所述下送料輪與上送料輪之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙，且下送料輪與上送料輪之間的間隙寬度可調(diào)。以上下送料輪與上送料輪之間的間隙寬度可調(diào)的形式，可使得送料部適用于不同型號(hào)的拉鏈，進(jìn)一步的，以上間隙寬度可調(diào)可通過(guò)如將下送料輪固定于機(jī)架上，上送料輪通過(guò)彈簧與機(jī)架相連的形式，即通過(guò)以上彈簧的彈性變形，達(dá)到以上間隙寬度可調(diào)的技術(shù)效果。

為使得拉鏈傳送部能夠更好的適應(yīng)不同型號(hào)的拉鏈，兩個(gè)傳送帶之間的間隙寬度可調(diào)。兩個(gè)傳送帶之間的間隙寬度可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方式可通過(guò)設(shè)置為輪架與機(jī)架為螺栓連接，且機(jī)架上用于穿設(shè)所述螺栓的螺栓孔為條形孔的形式。

為避免傳送帶與傳送輪之間發(fā)生打滑、傳送帶與拉鏈之間發(fā)生打滑，所述傳送帶為同步帶，且傳送帶的材質(zhì)為橡膠；

所述傳送輪為同步帶輪。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

采用以上切斷機(jī)構(gòu)包括加熱裝置的設(shè)置，可通過(guò)以上加熱裝置對(duì)切刀的刀尖進(jìn)行加熱，這樣，在切刀對(duì)拉鏈進(jìn)行裁斷時(shí)，針對(duì)鏈牙為金屬的拉鏈，切刀上的熱量可使得布帶融化，這樣，可方便的將布帶完全裁斷；針對(duì)鏈牙為塑料的拉鏈，切刀上的熱量可使得鏈牙和布帶融化，也可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)布帶及鏈牙的完全裁斷。同時(shí)，以上受熱的布帶和鏈牙在冷卻時(shí)，布帶材料與布帶材料、布帶材料與鏈牙材料均可相互粘接，這樣，可有效的避免拉鏈的裁斷處布帶纖維松散、鏈牙與布帶結(jié)合不緊湊的情況出現(xiàn)。綜上，以上兩個(gè)傳送帶的相鄰側(cè)相互平行及切斷機(jī)構(gòu)的特殊形式，均可保證通過(guò)本設(shè)備得到的拉鏈具有更好的尺寸準(zhǔn)確性和更好的端面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的切割成型設(shè)備一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的切割成型設(shè)備一個(gè)具體實(shí)施例中，上張合部的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的切割成型設(shè)備一個(gè)具體實(shí)施例中，下張合部的俯視圖；

圖4為圖1所示A部的局部放大圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、機(jī)架，2、傳送輪，3、輪架，4、切斷機(jī)構(gòu)，41、切刀，42、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，43、加熱裝置，5、張合機(jī)構(gòu)，51、張合板，52、驅(qū)動(dòng)裝置，53、復(fù)位彈簧，54、壓緊裝置，6、傳送帶，7、涂膠裝置，8、下送料輪，9、上送料輪，10、計(jì)量裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，切割成型設(shè)備，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架1上的拉鏈傳送部及設(shè)置于拉鏈傳送路徑上的切斷機(jī)構(gòu)4，所述拉鏈傳送部包括上傳送部及位于上傳送部下方的下傳送部，所述上傳送部及下傳送部均包括輪架3、固定于輪架3上的至少兩個(gè)傳送輪2及張緊于傳送輪2上的傳送帶6，且兩個(gè)傳送帶6的相鄰側(cè)相互平行，兩個(gè)傳送帶6相鄰側(cè)之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙；

上傳送部的傳送輪2中，至少有一個(gè)傳送輪2上連接有用于驅(qū)動(dòng)該傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，下傳送部的傳送輪2中，至少有一個(gè)傳送輪2上連接有用于驅(qū)動(dòng)該傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置；

所述切斷機(jī)構(gòu)4包括切刀41、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42及加熱裝置43，所述切刀41固定于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42用于驅(qū)動(dòng)切刀41作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且切刀41刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡與拉鏈的傳送路徑相交，所述加熱裝置43用于加熱切刀41的刀尖。

具體的，以上驅(qū)轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選為電機(jī)，在驅(qū)轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)力下，對(duì)應(yīng)傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，以上傳送帶6與傳送輪2相互之間的力，如摩擦力，迫使傳送帶6隨傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。本設(shè)備工作時(shí)，如上傳送部上的傳送帶6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳送部上的傳送帶6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，將拉鏈的一端由拉鏈傳送部的拉鏈引入端引入兩個(gè)傳送帶6之間的間隙后，兩個(gè)傳送帶6對(duì)拉鏈的夾持力產(chǎn)生的摩擦力，迫使拉鏈隨傳送帶6運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由于兩個(gè)傳送帶6的相鄰側(cè)相互平行，這樣，可保證進(jìn)入到以上間隙中的拉鏈不易產(chǎn)生皺褶，這樣，就可以如拉鏈的傳送速度、拉鏈自由端被傳送到的位置等為根據(jù)，采用切刀41對(duì)拉鏈進(jìn)行裁斷，得到所需長(zhǎng)度的拉鏈。

采用以上切斷機(jī)構(gòu)4包括加熱裝置43的設(shè)置，可通過(guò)以上加熱裝置43對(duì)切刀41的刀尖進(jìn)行加熱，這樣，在切刀41對(duì)拉鏈進(jìn)行裁斷時(shí)，針對(duì)鏈牙為金屬的拉鏈，切刀41上的熱量可使得布帶融化，這樣，可方便的將布帶完全裁斷；針對(duì)鏈牙為塑料的拉鏈，切刀41上的熱量可使得鏈牙和布帶融化，也可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)布帶及鏈牙的完全裁斷。同時(shí)，以上受熱的布帶和鏈牙在冷卻時(shí)，布帶材料與布帶材料、布帶材料與鏈牙材料均可相互粘接，這樣，可有效的避免拉鏈的裁斷處布帶纖維松散、鏈牙與布帶結(jié)合不緊湊的情況出現(xiàn)。綜上，以上兩個(gè)傳送帶6的相鄰側(cè)相互平行及切斷機(jī)構(gòu)4的特殊形式，均可保證通過(guò)本設(shè)備得到的拉鏈具有更好的尺寸準(zhǔn)確性和更好的端面質(zhì)量。

以上加熱裝置43可采用電加熱套，切刀41在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42作用下復(fù)位時(shí)，切刀41的刀尖回退到電加熱套內(nèi)，切刀41的刀尖受熱溫度上升，以為下一次拉鏈裁斷做好準(zhǔn)備。

以上切斷機(jī)構(gòu)4亦可以采用類(lèi)似圓盤(pán)鋸的形式，如設(shè)置為切刀41呈整圓盤(pán)狀或邊緣具有缺口的圓盤(pán)狀，為整圓盤(pán)狀時(shí)，切刀41上連接用于驅(qū)動(dòng)切刀41旋轉(zhuǎn)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，如采用電機(jī)，同時(shí)切刀41在工作過(guò)程中相對(duì)于拉鏈的運(yùn)動(dòng)路徑作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如將電機(jī)連接在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，切刀41連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，在切刀41與拉鏈接觸時(shí)完成對(duì)拉鏈的切割；在切刀41呈具有缺口的圓盤(pán)狀時(shí)，切刀41上連接用于驅(qū)動(dòng)切刀41旋轉(zhuǎn)的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置，如采用電機(jī)，將切刀41連接于電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，切刀41在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其上缺口與拉鏈最為接近時(shí)，切刀41對(duì)拉鏈不影響，切刀41缺口以外的部分與拉鏈接觸時(shí)，完成對(duì)拉鏈的切割；以上切刀41亦可以采用鋸帶，以上鋸帶通過(guò)帶輪張緊，同時(shí)通過(guò)帶輪驅(qū)動(dòng)鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪固定于帶輪架上，帶輪架連接于往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上，以上往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)鋸帶相對(duì)于拉鏈的運(yùn)動(dòng)路徑作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用鋸帶的切刀形式，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)切刀41服務(wù)于多個(gè)切割成型設(shè)備。

實(shí)施例2：

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為使得拉鏈在被裁斷時(shí)，拉鏈處于張緊狀態(tài)，以獲得更為平直的斷面及長(zhǎng)度尺寸更為準(zhǔn)確的拉鏈，所述拉鏈傳送部為兩個(gè)，沿著拉鏈傳送方向，后方的拉鏈傳送部的拉鏈引入端與前方的拉鏈傳送部的拉鏈輸出端相接，所述切斷機(jī)構(gòu)4位于兩個(gè)拉鏈傳送部之間。本案中，拉鏈在被裁斷時(shí)，裁切點(diǎn)前方，即切刀41向后方的拉鏈傳送部一側(cè)的拉鏈處于繃緊狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)上述有益效果。進(jìn)一步的，為使得在完成裁切后，拉鏈能夠在前方的拉鏈傳送部的作用下，拉鏈的端部能夠被引入到后方的拉鏈傳送部中，優(yōu)選在兩個(gè)拉鏈傳送部之間設(shè)置一塊支撐板，以上支撐板的兩端分別與前方拉鏈傳送部的輸出端和后方的拉鏈傳送部的輸入端相接，這樣，在支撐板為拉鏈提供支撐時(shí)，拉鏈的自由端可被方便的被推入到后方的拉鏈傳送部中。

由于裁切下來(lái)的拉鏈上兩排鏈牙任然處于原始的鎖扣狀態(tài)，而在安裝拉頭時(shí)，需要將使得兩排鏈牙脫開(kāi)，故為便于后續(xù)加工，設(shè)置為：兩個(gè)用于拉鏈通過(guò)的間隙位于同一直線上，還包括張合機(jī)構(gòu)5，所述張合機(jī)構(gòu)5包括上張合部和下張合部，所述上張合部和下張合部均包括兩塊張合板51，上張合部上的兩塊張合板51鉸接連接，下張合部上的兩塊張合板51鉸接連接，且分別形成以上鉸接連接關(guān)系的兩個(gè)鉸接軸的軸線與所述直線垂直；

上張合部上的兩塊張合板51上端面位于同一平面上，下張合部上的兩塊張合板51下端面位于同一平面上，所述直線位于以上兩個(gè)平面之間；

上張合部和/或下張合部上還固定有壓緊裝置54，所述壓緊裝置54用于驅(qū)動(dòng)上張合部或下張合部沿著以上兩個(gè)平面的間距方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述上張合部和下張合部?jī)烧咧?，至少有一者包括?qū)動(dòng)裝置52，所述驅(qū)動(dòng)裝置52用于驅(qū)動(dòng)鉸接連接的張合板51收攏或分開(kāi)，且兩組張合板51同步收攏或張開(kāi)，各組張合板51在張開(kāi)狀態(tài)下，其上兩塊張合板51分別位于以上直線的不同側(cè)；

所述張合機(jī)構(gòu)5位于切斷機(jī)構(gòu)4與后方的拉鏈傳送部之間。

本結(jié)構(gòu)中，在拉鏈的傳輸方向上，所得的拉鏈后端的鏈牙可在張合機(jī)構(gòu)5的作用下脫開(kāi)：即切斷機(jī)構(gòu)4在裁斷拉鏈后，在壓緊裝置54的作用下，設(shè)置為壓緊裝置54為一個(gè)氣缸，氣缸的缸體固定于機(jī)架1上，上張合部固定于氣缸的活塞桿端部，且氣缸的軸線位于所述兩個(gè)平面的間距方向，這樣，在壓緊裝置54的作用下，所得拉鏈的后端被夾持于上張合部和下張合部之間，此時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置52使得初始狀態(tài)為收攏狀態(tài)的兩個(gè)鉸接連接的張合板51張開(kāi)，且上張合部和下張合部上的張合板51組同時(shí)張開(kāi)，則所得拉鏈左側(cè)上張合部和下張合部上的張合板51將拉鏈的左側(cè)向左拉，所得拉鏈右側(cè)上張合部和下張合部上的張合板51將拉鏈的右側(cè)向右拉，這樣，可使得所得拉鏈端部的鏈牙脫開(kāi)。具體的，設(shè)置為在張合板51組呈閉合狀態(tài)時(shí)，拉鏈位于張合機(jī)構(gòu)5之間的部分中，左側(cè)的鏈牙位于張合板51接觸面的左側(cè)，右側(cè)的鏈牙位于張合板51接觸面的右側(cè)。進(jìn)一步的，在氣缸與上張合部之間設(shè)置一根壓縮彈簧，以上壓縮彈簧可有效避免拉鏈?zhǔn)芰^(guò)大而遭到破壞。進(jìn)一步的，可在鉸接連接的兩個(gè)張合板51之間設(shè)置一根復(fù)位彈簧53，以在移除驅(qū)動(dòng)裝置52對(duì)張合板51的約束后，張合板51組能夠回歸至并攏狀態(tài)。以上驅(qū)動(dòng)裝置52可采用氣缸，即設(shè)置為氣缸的缸體和活塞桿分別與張合板51組上的兩個(gè)張合板51鉸接連接。

為實(shí)現(xiàn)切下拉鏈鏈牙脫開(kāi)端的熱定型，所述張合板51中均內(nèi)置有發(fā)熱元件。

為使得本設(shè)備具有拉鏈長(zhǎng)度識(shí)別功能，還包括計(jì)量裝置10，所述計(jì)量裝置10用于測(cè)量在拉鏈傳送部的作用下，由拉鏈傳送部送出的拉鏈長(zhǎng)度或由拉鏈傳送部引入的拉鏈的長(zhǎng)度。以上計(jì)量裝置10的實(shí)現(xiàn)方式可以是以下方式中的一種或幾種：在驅(qū)動(dòng)裝置52為電機(jī)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)、檢測(cè)傳送帶6運(yùn)行的距離、檢測(cè)拉鏈進(jìn)入本設(shè)備的長(zhǎng)度或由本設(shè)備輸出的拉鏈的長(zhǎng)度。

為利于所得拉鏈的質(zhì)量，還包括設(shè)置于拉鏈傳送路徑上的涂膠裝置7。以上涂膠裝置7用于向布帶上涂膠，可使得布帶在使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

作為一種涂膠裝置7的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述涂膠裝置7包括兩個(gè)涂膠輪，兩個(gè)涂膠輪之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙，且兩個(gè)涂膠輪的最外層均為吸濕材料。本涂膠裝置7區(qū)別于傳統(tǒng)噴膠方式，可使得涂膠更為均勻。以上吸濕材料可采用有機(jī)高分子吸濕材料也可以采用無(wú)機(jī)吸濕材料。如采用纖維。

本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)本設(shè)備的自動(dòng)化，還包括控制模塊，所述切斷機(jī)構(gòu)4中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42、張合機(jī)構(gòu)5中的驅(qū)動(dòng)裝置52和壓緊裝置54、傳送輪2上連接的驅(qū)轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)行和停止均通過(guò)控制模塊進(jìn)行控制。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定，為使得拉鏈能夠以平整的狀態(tài)輸入拉鏈傳動(dòng)部，還包括設(shè)置于拉鏈傳送部前方的送料部，所述送料部包括下送料輪8和上送料輪9，所述下送料輪8與上送料輪9之間具有用于拉鏈通過(guò)的間隙，且下送料輪8與上送料輪9之間的間隙寬度可調(diào)。以上下送料輪8與上送料輪9之間的間隙寬度可調(diào)的形式，可使得送料部適用于不同型號(hào)的拉鏈，進(jìn)一步的，以上間隙寬度可調(diào)可通過(guò)如將下送料輪8固定于機(jī)架1上，上送料輪9通過(guò)彈簧與機(jī)架1相連的形式，即通過(guò)以上彈簧的彈性變形，達(dá)到以上間隙寬度可調(diào)的技術(shù)效果。

為使得拉鏈傳送部能夠更好的適應(yīng)不同型號(hào)的拉鏈，兩個(gè)傳送帶6之間的間隙寬度可調(diào)。兩個(gè)傳送帶6之間的間隙寬度可調(diào)的具體實(shí)現(xiàn)方式可通過(guò)設(shè)置為輪架3與機(jī)架1為螺栓連接，且機(jī)架1上用于穿設(shè)所述螺栓的螺栓孔為條形孔的形式。

為避免傳送帶6與傳送輪2之間發(fā)生打滑、傳送帶6與拉鏈之間發(fā)生打滑，所述傳送帶6為同步帶，且傳送帶6的材質(zhì)為橡膠；

所述傳送輪2為同步帶輪。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。