本實用新型涉及板材切割裝置，具體地，涉及一種環(huán)保型板材切割裝置。

背景技術：

板材切割時工業(yè)生產中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時也要防止因為切割導致板材出現開裂的情況的發(fā)生。現有的板材切割裝置，一般是刀頭自上向下運動直接對板材進行切割，由于重力的作用導致刀頭對板材造成沖擊進而使得板材出現開裂；另一方面，由于板材在切割過程中，板材的稍許位移會導致板材出現撕裂的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種環(huán)保型板材切割裝置，該環(huán)保型板材切割裝置能夠對板材進行優(yōu)異地切割。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種環(huán)保型板材切割裝置，包括主體，主體內沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體的頂部設置有刀頭組件以固定刀頭且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭延伸至切割腔內；刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊，耳塊上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內設置有導向桿，導向桿的底部形成有壓塊且壓塊與耳塊的底部之間設置有壓縮彈簧；所述環(huán)保型板材切割裝置還包括除塵機構，所述除塵機構能夠與所述切割腔相連通以吸除所述切割腔內的粉塵。

優(yōu)選地，壓塊的下表面為凹凸面。

優(yōu)選地，刀頭組件包括驅動單元以及底部安裝有刀頭的安裝筒，主體的頂部豎直設置有安裝孔以安裝安裝筒，驅動單元設置于安裝筒的頂部以驅動安裝筒上下往復運動。

優(yōu)選地，在壓塊處于懸空狀態(tài)下，壓塊的底部位于刀頭的底部的下方。

優(yōu)選地，主體的中部的兩側對稱設置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以夾持板材的兩側。

優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿與動力單元，延伸桿貫穿設置于主體的中部，動力單元設置于主體的外部且與延伸桿相連接以能夠驅動延伸桿沿著水平方向運動以夾持板材。

優(yōu)選地，延伸桿末端面上向內凹陷形成有固定槽。

優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭的后方。

優(yōu)選地，除塵機構包括除塵泵、第一導管和第二導管，第一導管與第二導管的一端均連接于除塵泵上；第一導管的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導管的另一端與切割槽相連通。

根據上述技術方案，本實用新型提供的環(huán)保型板材切割裝置的具體工作過程如下：首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內；接著，啟動主體上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運動，進而導向桿能夠與板材的上表面進行接觸，這樣壓塊受到向下的力便會向上運動，直至壓縮彈簧的形狀達到恒定，壓縮彈簧反過來便會通過壓塊向板材提供擠壓力以固定板材的位置；然后，刀頭便隨著刀頭組件的向下運動以切割板材直至延伸至切割腔內。在整個切割過程中，耳塊、導向桿、壓縮彈簧和壓塊組成的部件既能夠起到緩沖刀頭對板材的沖壓進而防止板材的開裂；同時，壓塊還能夠固定板材的位置，進而防止板材在切割過程中出現撕裂的情況；另外，考慮到切割過程中會出現大量的粉塵，并且粉塵會對操作人員以及機器造成損傷，便可通過除塵機構有效地去除粉塵以提高工作環(huán)境以及提高機器的使用壽命。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的環(huán)保型板材切割裝置的優(yōu)選實施方式的結構示意圖。

附圖標記說明

1、主體 2、安裝筒

3、驅動單元 4、刀頭

5、耳塊 6、導向桿

7、壓縮彈簧 8、壓塊

9、延伸桿 10、動力單元

11、固定槽 12、除塵泵

13、第一導管 14、第二導管

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內、外、頂、底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本實用新型提供了一種環(huán)保型板材切割裝置，如圖1所示，包括主體1，主體1內沿著板材的傳輸方向形成有切割腔，切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽，主體1的頂部設置有刀頭組件以固定刀頭4且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭4延伸至切割腔內；刀組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊5，耳塊5上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內設置有導向桿6，導向桿6的底部形成有壓塊8且壓塊8與耳塊5的底部之間設置有壓縮彈簧7。

上述的環(huán)保型板材切割裝置的具體工作過程如下：首先，板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內；接著，啟動主體1上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運動，進而導向桿6能夠與板材的上表面進行接觸，這樣壓塊8受到向下的力便會向上運動，直至壓縮彈簧7的形狀達到恒定，壓縮彈簧7反過來便會通過壓塊8向板材提供擠壓力以固定板材的位置；然后，刀頭4便隨著刀頭組件的向下運動以切割板材直至延伸至切割腔內。在整個切割過程中，耳塊5、導向桿6、壓縮彈簧7和壓塊8組成的部件既能夠起到緩沖刀頭4對板材的沖壓進而防止板材的開裂；同時，壓塊8還能夠固定板材的位置，進而防止板材在切割過程中出現撕裂的情況；另外，考慮到切割過程中會出現大量的粉塵，并且粉塵會對操作人員以及機器造成損傷，便可通過除塵機構有效地去除粉塵以提高工作環(huán)境以及提高機器的使用壽命。

在本實用新型中，為了增大壓塊8與板材的接觸面積，進而提高壓塊8對板材的擠壓力，優(yōu)選地，壓塊8的下表面為凹凸面，這樣，通過凹凸面增大壓塊8與板材之間的摩擦力，進而提高板材的穩(wěn)定性。

同時，在本實用新型中，刀頭組件的具體結構可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高刀頭組件的操作便捷性以及刀頭4的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，刀頭組件包括驅動單元3以及底部安裝有刀頭4的安裝筒2，主體1的頂部豎直設置有安裝孔以安裝安裝筒2，驅動單元3設置于安裝筒2的頂部以驅動安裝筒2上下往復運動。這樣，一方面通過驅動單元3、安裝孔可以驅動刀頭4的垂直運動；另一方面，安裝筒2能夠提高提高刀頭4的穩(wěn)定性的作用。

此外，為了使得壓塊8能夠先于刀頭4接觸板材，優(yōu)選地，在壓塊8處于懸空狀態(tài)下，壓塊8的底部位于刀頭4的底部的下方。這樣，在刀頭4接觸板材之前，壓塊8便能夠穩(wěn)定板材位置，進而提高切割質量。

在上述實施方式中，壓塊8能夠在豎直方向固定板材的位置，但是為了進一步提高板材的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，主體1的中部的兩側對稱設置有兩組夾持單元，夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以夾持板材的兩側。這樣，夾持單元能夠在水平方向給與板材提供夾持力，進而防止板材的位置的偏移以提高切割質量。

此外，在本實用新型中，夾持單元的具體結構可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高夾持力以及提高操作的便捷性，優(yōu)選地，夾持單元包括延伸桿9與動力單元10，延伸桿9貫穿設置于主體1的中部，動力單元10設置于主體1的外部且與延伸桿9相連接以能夠驅動延伸桿9沿著水平方向運動以夾持板材。這樣，動力單元10便能夠通過驅動延伸桿9在水平方向運動以快速地在水平方向夾持板材以提高板材的穩(wěn)定性。

另外，在本實施方式中，為了進一步提高延伸桿9對于板材的夾持力，優(yōu)選地，延伸桿9末端面上向內凹陷形成有固定槽11。這樣，便可使得板材夾持于固定槽11中以提高穩(wěn)定性。

在本實用新型中，夾持單元的具體安裝位置可以在寬的范圍內選擇，但是考慮到板材在切割過程中，板材的后方易出現位置偏移，優(yōu)選地，沿著板材的傳輸方向，夾持單元位于刀頭4的后方。

在上述除塵機構中，除塵機構的具體結構與組件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高除塵機構的除塵效果，優(yōu)選地，除塵機構包括除塵泵12、第一導管13和第二導管14，第一導管13與第二導管14的一端均連接于除塵泵12上；第一導管13的另一端與切割腔的頂部相連通，第二導管14的另一端與切割槽相連通。這樣，除塵泵12便可通過第一導管13與第二導管14對切割腔和切割槽中進行同步除塵，進而提高除塵效果。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。