本實用新型涉及打孔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種貨架打孔機。

背景技術(shù)：

可拆卸的貨架一般都是利用插接、螺栓連接等方式進行組裝，在貨架立柱和橫梁的前后側(cè)都設(shè)有對應(yīng)的安裝孔，這些安裝孔的精度都要較高的要求，以保證裝配的可靠性?，F(xiàn)有的貨架打孔方法一般都是通過人工劃線或采用特定磨具進行打孔，前者效率低下而且故障率高，后者靈活性較差，只能適于加工特定規(guī)定的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了高效、準確的完成貨架打孔的工作，本實用新型提供了一種能同時對貨架前后側(cè)打孔的打孔機，其采用的技術(shù)方案如下。

一種貨架打孔機，包括機架，所述機架上安裝有用于固定貨架的一號夾具，所述一號夾具包括至少一對平行布置的外夾鉗，所述一號夾具具有夾緊貨架用于打孔的第一位置，以及松開所述貨架用于位置調(diào)節(jié)的第二位置；所述一號夾具的兩側(cè)均設(shè)有鉆機，所述外夾鉗上設(shè)有用于鉆機鉆頭進出的通孔。

所述一號夾具水平設(shè)置。

所述一號夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于固定貨架單側(cè)的二號夾具，所述二號夾具包括至少一對平行布置的內(nèi)夾鉗。

所述機架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)貨架打孔位置的進給裝置。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型利用兩側(cè)對稱布置的鉆機對貨架進行打孔，速度快，精度高，而且一號夾具具有較大的調(diào)節(jié)范圍，能適用于不同規(guī)格的貨架打孔加工。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的示意圖。

附圖2是本實用新型實施例中A處的放大圖。

貨架01、包括機架1、一號夾具2、鉆機3、二號夾具4、進給裝置5、外夾鉗21、通孔22、內(nèi)夾鉗41。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進行進一步說明。

實施例中，如圖1、圖2所示，一種貨架打孔機，包括機架1，所述機架1上安裝有用于固定貨架01的一號夾具2，所述一號夾具2包括至少一對平行布置的外夾鉗21，所述一號夾具2具有夾緊貨架01用于打孔的第一位置，以及松開所述貨架01用于位置調(diào)節(jié)的第二位置；所述一號夾具2的兩側(cè)均設(shè)有鉆機3，所述外夾鉗21上設(shè)有用于鉆機3鉆頭進出的通孔22。本實施例利用兩側(cè)對稱布置的鉆機3對貨架01進行打孔，速度快，精度高，而且一號夾具2具有較大的調(diào)節(jié)范圍，能適用于不同規(guī)格的貨架01打孔加工。

實施例中，如圖1、圖2所示，所述一號夾具2水平設(shè)置。本實例一號夾具2的布置方式，使得貨架01的調(diào)節(jié)范圍更大，即能適應(yīng)更大規(guī)格貨架01的加工。

實施例中，如圖1、圖2所示，所述一號夾具2的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于固定貨架01單側(cè)的二號夾具4，所述二號夾具4包括至少一對平行布置的內(nèi)夾鉗41。本實施例的二號夾具4使得貨架01的固定更牢固，而且防止一號夾具2用力過大使得貨架01變形。

實施例中，如圖1、圖2所示，所述機架1上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)貨架01打孔位置的進給裝置5。本實例的進給裝置5用于貨架01的自動進料，通過PLC編程，達到數(shù)控加工的效果。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。