本實用新型涉及包裝印刷領域，具體涉及一種分切機。

背景技術：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械；分切機主要的運用于云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶的分切。

目前，在使用切割機切割紙張或薄膜時，常使用一體式的刀具進行切割，切割角度難以調(diào)整；少量可更換刀片的刀具，在其使用過程中，又存在刀片固定不牢，長時間使用后，刀片易產(chǎn)生移位，分切不準確的問題；同時，當需要分切不同寬度的紙張或薄膜時，又存在刀具移動不便，切割尺寸的精度不易對照調(diào)整的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分切機，以解決上述問題提到的刀片易移位和切割尺寸精度不易對照調(diào)整的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種分切機，其包括用于安裝轉(zhuǎn)動軸和刀具架的機架，轉(zhuǎn)動軸上分布有若干個切割槽；刀具架為“凹”字形，在刀具架的凹槽內(nèi)平置有一刻度尺，凹槽內(nèi)位于刻度尺上設有一透明保護層；刀具架上套設有至少一個用于切割薄膜的切割裝置；

切割裝置包括套穿在刀具架上的套環(huán)和用于夾持刀片的夾持部；套環(huán)的一側(cè)開設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)穿插有螺釘，套環(huán)和夾持部通過連接件連接；連接件設有一凹部，連接件的兩側(cè)凹壁上對稱設置有若干個通孔；

夾持部包括安裝在凹部內(nèi)的安裝部和兩個相互對稱貼合用于夾持刀片的鐵塊，安裝部上設置有尺寸與通孔尺寸相等的孔體；刀片上設有一孔洞，鐵塊上設有與孔洞相配合的通口；刀片的刀尖與切割槽相接觸。

進一步地，螺釘?shù)亩瞬吭O有一軟墊。

進一步地，若干個通孔呈圓環(huán)形的分布在凹壁上。

進一步地，刀片上位于孔洞的上方設有一凸塊，鐵塊上設有與凸塊相配合的槽體。

進一步地，連接件焊接在套環(huán)上。

本實用新型的有益效果為：該分切機的刀片的刀尖與切割槽相接觸，有利于刀片對紙張或薄膜進行切割，避免在分切過程中，產(chǎn)生切割偏移的現(xiàn)象；刀具架為“凹”字形，在刀具架的凹槽內(nèi)平置有刻度尺，既可通過刻度尺按照設定尺寸對照調(diào)整相鄰兩個切割裝置的間距，又避免刻度尺與切割裝置之間的摩擦，使刻度線模糊；且用鐵塊對刀片的位置進行了定位，防止刀片在切割紙張或薄膜的過程中產(chǎn)生移位的現(xiàn)象；軟墊的設置，既避免了螺釘與刀具架之間的硬性接觸磨損螺釘和刀具架，減少螺釘和刀具架的強度與壽命，又增大了螺釘與刀具架之間的摩擦力，使固定更加牢固，不會產(chǎn)生自移。

附圖說明

圖1為分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分切機的刀具架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為分切機的套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為分切機的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為分切機的連接件的側(cè)視圖。

圖6為分切機的夾持部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為分切機的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架；2、轉(zhuǎn)動軸；3、切割槽；4、刀具架；5、凹槽；6、刻度尺；7、套環(huán)；8、夾持部；9、螺紋孔；10、連接件；11、刀片；12、保護層；13、螺釘；14、軟墊；15、凹部；16、凹壁；17、通孔；18、安裝部；19、孔體；20、鐵塊；21、槽體；22、通口；23、刀尖；24、孔洞；25、凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該分切機包括用于安裝轉(zhuǎn)動軸2和刀具架4的機架1，轉(zhuǎn)動軸2上分布有若干個切割槽3；在刀具架4上套設有至少一個切割裝置，用于切割薄膜；在本實施例中，切割裝置為四個，可將一整張薄膜或紙張切割成寬窄不同的五段，同時滿足各個包裝工藝的要求；在實際切割過程中，可添加切割裝置的數(shù)量以滿足分切成寬窄不同的更多段的紙張或薄膜。

切割裝置包括套穿在刀具架4上的套環(huán)7和用于夾持刀片11的夾持部8；在具體實施中，刀片11的刀尖23與切割槽3相接觸，有利于刀片11對紙張或薄膜進行切割，避免在分切過程中，產(chǎn)生切割偏移的現(xiàn)象，使分切不精準。

如圖2所示，刀具架4為“凹”字形，在刀具架4的凹槽5內(nèi)平置有一刻度尺6；在具體實施中，可通過刻度尺6按照設定尺寸對照調(diào)整相鄰兩個切割裝置的間距，使其分切出人們所需尺寸的紙張或薄膜，調(diào)整簡單快捷，無需人們重新丈量相鄰兩個切割裝置的間距，提高了分切的尺寸精度。

該分切機的刻度尺6設置在凹槽5內(nèi)，能夠有效地避免刻度尺6與切割裝置之間的摩擦，使刻度線模糊；在凹槽5內(nèi)位于刻度尺6上設有一透明保護層12，避免刻度尺6長期暴露在空氣中被風蝕，進一步保護了刻度尺6。

如圖3所示，該分切機的套環(huán)7的一側(cè)開設有螺紋孔9，螺紋孔9內(nèi)穿插有螺釘13；在具體實施中，可通過擰動螺釘13的松緊，實現(xiàn)套環(huán)7的移動，移動方式簡單快捷；且擰緊螺釘13時，可將套環(huán)7牢固的固定在刀具架4上。

如圖1~圖7所示，該分切機的套環(huán)7和夾持部8通過連接件10連接，優(yōu)選連接件10焊接在套環(huán)7上，連接緊密牢固；在連接件10上設有一凹部15，連接件10的兩側(cè)凹壁16上對稱設置有若干個通孔17；夾持部8包括安裝在凹部15內(nèi)的安裝部18和兩個相互對稱貼合用于夾持刀片11的鐵塊20，安裝部18上設置有尺寸與通孔17尺寸相等的孔體19；刀片11上設有一孔洞24，鐵塊20上設有與孔洞24相配合的通口22。

在具體實施中，將安裝部18卡套在連接件10的凹部15內(nèi)，將安裝部18上的孔體19與連接件10兩側(cè)凹壁16上的通孔17對齊，并插入螺栓，通過螺栓連接；在具體實施中，凹部15的深度大于安裝部18的高度，將安裝部18調(diào)節(jié)到合適的角度后，鎖緊螺栓；在實際操作中，在鎖緊螺栓前，通過旋轉(zhuǎn)夾持部8，即可實現(xiàn)刀尖23與切割槽3的接觸與分離。

在夾持刀片11時，將刀片11插入各個鐵塊20之間的縫隙中，使刀片11上的通孔17與鐵塊20上的通口22對齊，并插入螺栓，通過螺栓連接；在具體實施中，刀片11上位于孔洞24的上方設有一凸塊25，鐵塊20上設有與凸塊25相配合的槽體21；在插入螺栓前，先將凸塊25卡合入槽體21內(nèi)，在鐵塊20的通口22和槽體21的作用下，對刀片11在兩個鐵塊20之間的位置進行了定位；防止刀片11在切割紙張或薄膜的過程中產(chǎn)生移位的現(xiàn)象，降低切割精度。

如圖5所示，本實用新型的優(yōu)選實施例為：若干個通孔17呈圓環(huán)形的分布在凹壁16上，在具體實施中，可通過改變安裝部18上的孔體19與不同通孔17的連接，實現(xiàn)夾持部8長度的變化。

如圖3所示，本實用新型的優(yōu)選實施例為：螺釘13的端部設有一軟墊14，既避免了螺釘13與刀具架4之間的硬性接觸磨損螺釘13和刀具架4，減少螺釘13和刀具架4的強度與壽命，又增大了螺釘13與刀具架4之間的摩擦力，使固定更加牢固，不會產(chǎn)生自移。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。