本實用新型屬于割肉機技術領域，具體涉及凍肉切割機專用內部帶輪傳動。

背景技術：

割肉機是專用于切割凍肉的設備，現(xiàn)有技術中的割肉機為分體式結構，企業(yè)在購買新設備后需要從頭組裝，耗時費力且組裝精度難以把握，內部設備結構復雜在組裝過程中容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的在于提供凍肉切割機專用內部帶輪傳動，不僅結構簡單緊湊，無需組裝，減少了客戶的勞動量，而且提高了傳動部分的裝配精度。

技術方案：為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

凍肉切割機專用內部帶輪傳動，包括立柱主體、鋸條、上箱體和下箱體，所述的立柱主體設置在上箱體上，上箱體設置在下箱體上，在上箱體和立柱主體之間設有工作臺；在所述的上箱體和下箱體內部設有主動輪、主軸、被動帶輪和主動帶輪，所述的鋸條的套裝在主動輪上，主動輪和被動帶輪均設置在主軸上，在主動輪和被動帶輪之間設有支撐板，支撐板用于將主軸固定在上箱體內，被動帶輪通過O型帶與主動帶輪相連。

所述的主動帶輪通過電機驅動，電機設置在下箱體內。

在所述的電機的底部設有電機滑板。

在所述的下箱體的底部設有用于固定的支撐腿。

在所述的下箱體的外側設有用于固定的箱體固定件。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的凍肉切割機專用內部帶輪傳動，傳動部分的帶輪不拆卸，用O型帶連接成整體，整體打包，減少了客戶的勞動量，提高了傳動部分的裝配精度。

附圖說明

圖1是凍肉切割機專用內部帶輪傳動內部帶輪傳動的結構示意圖；

圖2是凍肉切割機專用內部帶輪傳動的外部結構示意圖；

圖3是圖2部分的A-A局部放大圖；

圖4是凍肉切割機專用內部帶輪傳動側視圖的剖視圖；

圖5是凍肉切割機專用內部帶輪傳動主視圖的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

如圖1-5所示，凍肉切割機專用內部帶輪傳動，包括立柱主體1、導向尺2、鋸條3、工作臺4、上箱體5、托盤6、下箱體7、支撐腿8、主動輪9、被動帶輪10、絞肉體11、O型帶12、主動帶輪13、箱體固定件14、電機滑板15、支撐板16、主軸17、電機18和被動鋸輪19。

如圖2所示，凍肉切割機專用內部帶輪傳動，包括立柱主體1、上箱體5和下箱體7，立柱主體1設置在上箱體5上，上箱體5設置在下箱體7上，在上箱體5和立柱主體1之間設有工作臺4。在上箱體5和下箱體7之間設有用于收集肉屑的托盤6。

在立柱主體1上設有導向尺2，鋸條3的一端穿過導向尺2，鋸條3的另一端穿過工作臺4進入上箱體5中與主動輪9相連。在下箱體7的底部設有用于固定的支撐腿8。

如圖3所示，在托盤6處設有托盤固定組件，其包括六角螺栓61、螺母62、上箱體墊圈63、支撐墊圈64、支撐墊65、托盤滑板66和下箱體墊圈67。

在上箱體5和下箱體7之間設有配合使用的支撐墊圈64和支撐墊65，由此在上箱體5和下箱體7之間形成了放置托盤6的區(qū)域，在支撐墊5的一側設有托盤滑軌66，托盤6放置在托盤滑軌66上。上箱體5的底部通過六角螺栓61、螺母62和上箱體墊圈63固定在支撐墊圈64上。下箱體7通過六角螺栓61、螺母62和下箱體墊圈67固定在支撐墊65上。

如圖1所示，凍肉切割機專用內部帶輪傳動內部帶輪傳動，包括主動輪9、支撐板16、主軸17、被動帶輪10、O型帶12、主動帶輪13、電機18、箱體固定件14和電機滑板15。鋸條3套裝在主動輪9上，主動輪9和被動帶輪10均設置在主軸17上，在主動輪9和被動帶輪10之間設有支撐板16，支撐板16用于將主軸17固定在上箱體5內。被動帶輪10通過O型帶12與主動帶輪13相連，主動帶輪13通過電機18驅動。在電機18的底部設有電機滑板15，電機18設置在下箱體7內。在下箱體7的外側設有用于固定的箱體固定件14。

如圖4-5所示，在立柱主體1內設有被動鋸輪19，鋸條3的一端穿過導向尺2后套裝在被動鋸輪19上，鋸條3的另一端套裝在主動輪9上。

在上箱體5的外側設有絞肉體11。

本實用新型的立柱主體1、上箱體5和下箱體7裝配時沒有分開，用六角螺栓61、螺母62、上箱體墊圈63、支撐墊圈64、支撐墊65、托盤滑板66和下箱體墊圈67連接成整體；六角螺栓61為M6×40六角螺栓，螺母62為M6螺母；傳動部分的帶輪不拆卸，用O型帶12連接成整體；用一只托盤6聚集肉屑，使肉屑不散落在地。本實用新型的凍肉切割機專用內部帶輪傳動整體打包，減少了客戶的勞動量，提高了傳動部分的裝配精度，且托盤結構聚集肉屑，避免了肉屑散落在地。