本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種膠條排料吹氣裝置。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)通過裁刀裝置裁切膠條后，通過排料裝置排出。由于膠條在裁切過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵、碎屑，多少會(huì)附帶在膠條上，在輸送過程中，隨傳送皮帶運(yùn)行而粘在皮帶上。需要定期去清理皮帶上的雜屑、積塵，清理過程也比較不便。

因此，亟需開發(fā)一種膠條排料吹氣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題，提供一種膠條排料吹氣裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種膠條排料吹氣裝置，包括膠條輸送機(jī)構(gòu)、膠條推出機(jī)構(gòu)、用于容納推出膠條的平臺(tái)和控制器；所述膠條輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、連接主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的傳送皮帶和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的排料電機(jī)；所述膠條推出機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)在傳送皮帶上的擋板框架和驅(qū)動(dòng)擋板框架將膠條推出至平臺(tái)的推出氣缸；所述擋板框架前后端可容納膠條通過，左右側(cè)設(shè)有限位擋板；遠(yuǎn)離平臺(tái)一側(cè)的限位擋板內(nèi)壁底部設(shè)有若干吹氣孔；所述排料電機(jī)和推出氣缸分別與控制器電連接。

優(yōu)選地，所述吹氣孔連接有高壓氣泵，所述氣泵與控制器電連接。

優(yōu)選地，所述吹氣孔的直徑為4mm。

優(yōu)選地，所述吹氣孔為24個(gè)，均勻分布在遠(yuǎn)離平臺(tái)一側(cè)的限位擋板內(nèi)壁底部。

優(yōu)選地，所述擋板框架的橫向截面為倒U型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述傳送皮帶左右側(cè)的限位擋板通過若干支架連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型在遠(yuǎn)離平臺(tái)一側(cè)的限位擋板內(nèi)壁底部增設(shè)吹氣孔，通過吹氣孔把附帶在膠條上和殘留在傳送皮帶上的粉塵、碎屑吹除干凈，把粉塵、碎屑吹落在平臺(tái)，可以方便清理，提高工作效率。

本實(shí)用新型還解決了裁切后膠條推出排料的問題，采用推出氣缸結(jié)合擋板框架，可以輕松、完整、快速地將膠條推出，能夠適應(yīng)不同尺寸的膠條，膠條質(zhì)量不受影響。氣缸推出動(dòng)作周期只需要0.5s就可以完成一個(gè)周期，提高了設(shè)備生產(chǎn)的速度，使裁切后的膠條可以更穩(wěn)定，更整齊的落入到排料工作臺(tái)上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種膠條排料吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種膠條排料吹氣裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種膠條排料吹氣裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。

參見圖1～3，一種膠條排料吹氣裝置，包括膠條輸送機(jī)構(gòu)、膠條推出機(jī)構(gòu)、用于容納推出膠條1的平臺(tái)2和控制器(未標(biāo)明)。膠條輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪31、從動(dòng)輪32、連接主動(dòng)輪31與從動(dòng)輪32的傳送皮帶33和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪31的排料電機(jī)34。膠條推出機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)在傳送皮帶33上的擋板框架41和驅(qū)動(dòng)擋板框架41將膠條1推出至平臺(tái)2的推出氣缸42。擋板框架41前后端可容納膠條1通過，左右側(cè)設(shè)有限位擋板43、44。遠(yuǎn)離平臺(tái)2一側(cè)的限位擋板44內(nèi)壁底部設(shè)有若干吹氣孔5。排料電機(jī)34和推出氣缸42分別與控制器電連接。

吹氣孔5連接有高壓氣泵，氣泵與控制器電連接。

吹氣孔5的直徑優(yōu)選為4mm。

吹氣孔5可以是24個(gè)，均勻分布在遠(yuǎn)離平臺(tái)一側(cè)的限位擋板44內(nèi)壁底部。

擋板框架41的橫向截面為倒U型結(jié)構(gòu)。

傳送皮帶33左右側(cè)的限位擋板41通過若干支架6連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型在遠(yuǎn)離平臺(tái)一側(cè)的限位擋板內(nèi)壁底部增設(shè)吹氣孔，通過吹氣孔把附帶在膠條上和殘留在傳送皮帶上的粉塵、碎屑吹除干凈，把粉塵、碎屑吹落在平臺(tái)，可以方便清理，提高工作效率。

本實(shí)用新型還解決了裁切后膠條推出排料的問題，采用推出氣缸結(jié)合擋板框架，可以輕松、完整、快速地將膠條推出，能夠適應(yīng)不同尺寸的膠條，膠條質(zhì)量不受影響。氣缸推出動(dòng)作周期只需要0.5s就可以完成一個(gè)周期，提高了設(shè)備生產(chǎn)的速度，使裁切后的膠條可以更穩(wěn)定，更整齊的落入到排料工作臺(tái)上。

惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。