本實(shí)用新型涉及包裝材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種網(wǎng)套切割機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料發(fā)泡網(wǎng)套(為了方便敘述，簡稱為網(wǎng)套)是一種常用的包裝材料，工作人員需要根據(jù)被包裝對象的不同來將網(wǎng)套裁剪裁剪成為不同的長度，并且不同包裝對象對網(wǎng)套的長度要求的差別很大。網(wǎng)套切割分為滾切和剪切兩種方式。

在現(xiàn)有的滾切技術(shù)中，通過輸送機(jī)構(gòu)來對網(wǎng)套進(jìn)行輸送，同時刀刃持續(xù)旋轉(zhuǎn)，為保證網(wǎng)套的正常輸送和保證切割的質(zhì)量，刀刃在切割網(wǎng)套瞬間的線速度方向與網(wǎng)套的前進(jìn)方向一致，并且在切割動作的瞬間刀刃的線速度大小要大于或者等于網(wǎng)套的輸送速度，又由于刀刃在一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)呈勻速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，所以這就導(dǎo)致了滾切所能切割的網(wǎng)套的最大的長度不大于刀刃旋轉(zhuǎn)軌跡的周長。

現(xiàn)有技術(shù)中，裁剪長度小于刀刃旋轉(zhuǎn)軌跡周長的網(wǎng)套的時候僅需要提高刀刃的旋轉(zhuǎn)速度就可以。但是當(dāng)需要裁剪的網(wǎng)套的長度大于刀刃旋轉(zhuǎn)軌跡的周長的時候，為了保證切割長度的準(zhǔn)確，工作人員就必須更換滾刀，從而保證刀刃的的旋轉(zhuǎn)軌跡的周長大于需要得到的網(wǎng)套的長度。而更換滾刀的成本高，攜帶滾刀的刀架的安裝過程復(fù)雜，安裝精度要求高，這不但提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中用于切割網(wǎng)套的設(shè)備具有對生產(chǎn)要求適應(yīng)能力差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種網(wǎng)套切割機(jī)，用于提高適用生產(chǎn)要求的能力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種網(wǎng)套切割機(jī)，包括機(jī)架、刀架、滾刀、滾子、輸送機(jī)構(gòu)、動力裝置和傳動機(jī)構(gòu)，所述刀架固定連接有刀架軸，所述刀架軸轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，所述刀架軸通過傳動機(jī)構(gòu)與動力裝置連接，刀架上固定連接有所述滾刀，所述滾刀包括刀刃，刀刃的延伸方向平行于所述刀架軸的軸線；

所述滾子呈圓柱形，所述刀刃的旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓周面和滾子的側(cè)面相切，所述滾子上固定連接有滾子軸，所述滾子軸和滾子同軸設(shè)置，滾子軸轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上；

還包括用于檢測所述刀刃和所述滾子之間的相對位置的位置檢測裝置；

所述刀架軸和動力驅(qū)動裝置之間設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，所述位置檢測裝置與調(diào)速系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述動力裝置包括電機(jī)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主鏈輪、從鏈輪、主動齒輪和從動齒輪，主鏈輪固定連接在電機(jī)的軸端，從鏈輪固定連接在所述滾子軸的一端，主鏈輪和從鏈輪之間配合有鏈條，主動齒輪固定連接在所述滾子軸的另一端，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪固定連接在所述刀架軸上。

進(jìn)一步地，所述位置檢測裝置包括NPN型接近開關(guān)和金屬片，金屬片固定連接在所述從動齒輪上，金屬片位于所述從動齒輪的齒根圓以內(nèi)的區(qū)域，NPN型接近開關(guān)固定連接在所述機(jī)架上，NPN型接近開關(guān)位于所述從動齒輪的齒頂圓的外側(cè)區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述刀刃的旋轉(zhuǎn)半徑與所述滾子的半徑相等。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的一種網(wǎng)套切割機(jī)，在使用本實(shí)用新型切割長度大于刀刃的旋轉(zhuǎn)周長的網(wǎng)套的時候，輸送機(jī)構(gòu)開始輸送網(wǎng)套，同時啟動電機(jī)，刀刃開始以速度v0沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，v0小于網(wǎng)套的輸送速度，刀刃旋轉(zhuǎn)一周所用的時間為T，當(dāng)位置檢測裝置檢測到刀刃即將與滾子相切的時候即t1時，位置檢測裝置向調(diào)速系統(tǒng)發(fā)射信號，調(diào)速系統(tǒng)將刀刃的轉(zhuǎn)速從v0上調(diào)至v1，v1大于網(wǎng)套的輸送速度，刀刃在速度穩(wěn)定在v1時轉(zhuǎn)動到與滾子相切的位置處，在刀刃與滾子配合將網(wǎng)套切斷，速度v1的持續(xù)時間在0.2s到1s之間，切割完一個網(wǎng)套之后刀刃開始降速，并在時間t2處降至速度v0。這樣根據(jù)實(shí)際切割的網(wǎng)套的長短來合理的分布刀刃在一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的轉(zhuǎn)速分布，從而在保證網(wǎng)套的切割質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了切割長度大于刀刃旋轉(zhuǎn)周長的網(wǎng)套的功能。從而提高適用生產(chǎn)要求的能力，調(diào)速系統(tǒng)包括邏輯運(yùn)算部分，調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)位置檢測裝置提供的信號來進(jìn)行邏輯運(yùn)算從而控制刀刃的旋轉(zhuǎn)速度。

2、由于在刀刃切割網(wǎng)套的瞬間，可能會出現(xiàn)過載的狀況，由于鏈傳動具有傳動效率高，過載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以電機(jī)和滾子軸之間通過鏈傳動來傳遞動力，既可以保證切割長度的準(zhǔn)確性也可以保證設(shè)備的正常工作。刀架和滾子通過從動齒輪和主動齒輪的配合進(jìn)行動力傳動，從而保證在切割網(wǎng)套的瞬間刀刃對網(wǎng)套有足夠的壓力，從而保證網(wǎng)套切割的質(zhì)量。

3、采用NPN型接近開關(guān)和金屬片的配合來檢測刀刃和和滾子軸之間的相對位置，刀刃每旋轉(zhuǎn)一周，金屬片就和NPN型接近開關(guān)正對一次，NPN型接近開關(guān)和金屬片正對的瞬間NPN型接近開關(guān)就導(dǎo)通，即刀刃每旋轉(zhuǎn)一周NPN型接近開關(guān)就導(dǎo)通一次，當(dāng)NPN型接近開關(guān)導(dǎo)通時刀刃就開始加速，NPN型接近開關(guān)導(dǎo)通的瞬間就是t1時。通過NPN接近開關(guān)來確定刀刃在一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的加速開始的點(diǎn)可以提高控制的精度。

4、刀刃的旋轉(zhuǎn)半徑與滾子的半徑相等，這保證了主動齒輪和從動齒輪的傳動比為一比一，從而保證了刀刃的線速度和滾子的線速度一致，保證切割的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B向視圖；

圖4為刀刃在一個周期內(nèi)線速度分布示意圖；

圖中：1機(jī)架，11NPN型接近開關(guān)，2刀架，21滾刀，22刀刃，23刀架軸，24從動齒輪，25金屬片，3滾子，31滾子軸，32從鏈輪，33主動齒輪，4鏈條，5電機(jī)，51主鏈輪，6主輸送輥，61第二紅外線發(fā)射器，7從輸送輥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，“順時針”“逆時針”指的是沿著圖1的A向觀察時的方位關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

為了簡化附圖，鏈條4這一技術(shù)特征僅在附圖2中畫出表示，在其它附圖中不再畫出。

如圖1至圖3所示，刀架2固定連接有刀架軸23，刀架軸23轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上，刀架軸23通過傳動機(jī)構(gòu)與動力裝置連接，動力裝置包括電機(jī)5，傳動機(jī)構(gòu)包括主鏈輪51、從鏈輪32、主動齒輪33和從動齒輪24，主鏈輪51固定連接在電機(jī)5的軸端，從鏈輪32固定連接在滾子軸31的一端，主鏈輪和從鏈輪之間配合有鏈條4，主動齒輪33固定連接在滾子軸的另一端，主動齒輪33與從動齒輪24嚙合，從動齒輪固定連接在刀架軸23上。

如圖1所示，刀架上2固定連接有滾刀21，滾刀21包括刀刃22，刀刃的延伸方向平行于刀架軸23的軸線；滾子3呈圓柱形，刀刃22的旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓周面和滾子的側(cè)面相切，刀刃的旋轉(zhuǎn)半徑與滾子的半徑相等。滾子3上固定連接有滾子軸31，滾子軸和滾子同軸設(shè)置，滾子軸轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上。刀架軸和動力驅(qū)動裝置之間設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，位置檢測裝置與調(diào)速系統(tǒng)連接，通過調(diào)速系統(tǒng)來調(diào)節(jié)刀刃22轉(zhuǎn)動時的線速度。

如圖1和圖3所示，作為位置檢測裝置的一種優(yōu)選方案，位置檢測裝置包括NPN型接近開關(guān)11和金屬片25，金屬片25固定連接在從動齒輪24上，金屬片25位于從動齒輪24的齒根圓以內(nèi)的區(qū)域，NPN型接近開關(guān)13固定連接在機(jī)架1上，NPN型接近開關(guān)13位于從動齒輪的齒頂圓的外側(cè)區(qū)域。

如圖1和圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)包括主輸送輥6和從輸送輥7，主輸送6輥和從輸送輥7分別轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上，主輸送輥和從輸送輥分別呈圓柱形，主輸送輥和從輸送輥相互平行，主輸送輥和從輸送輥的側(cè)面相切。主輸送輥6和從輸送棍7相互配合使網(wǎng)套被勻速輸送至滾子3所在的位置。

如圖1至圖4所示，在使用本實(shí)用新型切割長度大于刀刃22的旋轉(zhuǎn)軌跡周長的網(wǎng)套的時候，輸送機(jī)構(gòu)開始輸送網(wǎng)套，同時啟動電機(jī)，刀刃22開始以速度v0沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，v0小于網(wǎng)套的輸送速度，刀刃22旋轉(zhuǎn)一周所用的時間為T，當(dāng)位置檢測裝置檢測到刀刃22即將與滾子3相切的時候即t1時，位置檢測裝置向調(diào)速系統(tǒng)發(fā)射信號，調(diào)速系統(tǒng)將刀刃的轉(zhuǎn)速從v0上調(diào)至v1，v1大于網(wǎng)套的輸送速度，刀刃在速度穩(wěn)定在v1時轉(zhuǎn)動到與滾子3相切的位置處，在刀刃與滾子配合將網(wǎng)套切斷，速度v1的持續(xù)時間在0.2s到1s之間，切割完一個網(wǎng)套之后刀刃開始降速，并在時間t2處降至速度v0。這樣根據(jù)實(shí)際切割的網(wǎng)套的長短來合理的分布刀刃在一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的轉(zhuǎn)速分布，從而在保證網(wǎng)套的切割質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了切割長度大于刀刃旋轉(zhuǎn)周長的網(wǎng)套的功能。從而提高適用生產(chǎn)要求的能力。