本實(shí)用新型涉及光伏組件削邊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種削邊裝置。

背景技術(shù)：

太陽能組件層壓后，封邊膠會溢出組件邊緣影響美觀和后續(xù)裝框工序，組件定位固定后，刀具將組件邊沿的溢膠切，定位固定操作一般都是由吸盤吸附來實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)的吸盤裝置是固定安裝在削邊機(jī)機(jī)架上的，使得同一臺削邊機(jī)設(shè)備不適合用于尺寸不同的組件生產(chǎn)，削邊機(jī)設(shè)備無法批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，需要根據(jù)不同組件定制，不利于降低成本，而傳統(tǒng)的削邊機(jī)都是在四個邊布置刀具，用一個同步帶來驅(qū)動，此種削邊方式精度不高，并且刀具為位置固定，也只能實(shí)現(xiàn)單一組件的削邊，適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種削邊裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸組件的削邊操作，適用范圍廣，削邊精度高，降低成本。

其技術(shù)方案是這樣的：一種削邊裝置，其特征在于，其包括吸盤裝置和布置于所述吸盤裝置四邊的四個刀具驅(qū)動裝置，所述吸盤裝置包括吸盤導(dǎo)軌，所述吸盤導(dǎo)軌上滑動安裝有兩個吸盤固定座，每個所述吸盤固定座上均安裝有兩個吸盤，所述刀具驅(qū)動裝置包括滑動安裝于調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有平行布置的導(dǎo)向?qū)к壓妄X條，所述導(dǎo)向?qū)к壣贤ㄟ^滑塊設(shè)置有刀具驅(qū)動座，所述刀具驅(qū)動座安裝有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪連接驅(qū)動電機(jī)，削邊刀具安裝于刀具驅(qū)動座上?！?/p>

其進(jìn)一步特征在于，所述吸盤導(dǎo)軌與所述導(dǎo)向?qū)к壘▋蓷l；

所述安裝板連接驅(qū)動氣缸。

采用本實(shí)用新型的裝置后，由于吸盤固定座可以在吸盤導(dǎo)軌上移動，通過調(diào)節(jié)位置滿足不同尺寸要求的組件的吸附固定，并且四邊的刀具驅(qū)動裝置也可以在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上移動實(shí)現(xiàn)位置的變化，滿足不同尺寸組件的削邊操作，適用范圍廣，降低了成本，并且刀具驅(qū)動座通過齒輪與齒條配合實(shí)現(xiàn)移動，并由導(dǎo)向?qū)к墝?shí)現(xiàn)導(dǎo)向，削邊精度高。吸盤導(dǎo)軌與導(dǎo)向?qū)к壘贾糜袃蓷l后，進(jìn)一步保證了削邊精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吸盤裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀具驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種削邊裝置，其包括吸盤裝置1和布置于吸盤裝置1四邊的四個刀具驅(qū)動裝置2，吸盤裝置1包括吸盤導(dǎo)軌3，吸盤導(dǎo)軌3上滑動安裝有兩個吸盤固定座4，每個吸盤固定座4上均安裝有兩個吸盤5，刀具驅(qū)動裝置2包括滑動安裝于調(diào)節(jié)導(dǎo)軌6的安裝板7，安裝板7上設(shè)置有平行布置的導(dǎo)向?qū)к?和齒條9，導(dǎo)向?qū)к?上通過滑塊11設(shè)置有刀具驅(qū)動座10，刀具驅(qū)動座10安裝有與齒條9配合的齒輪12，齒輪12連接驅(qū)動電機(jī)13，削邊刀具（未畫出）安裝于刀具驅(qū)動座10上。‘吸盤導(dǎo)軌3與導(dǎo)向?qū)к?均包括兩條；安裝板7連接驅(qū)動氣缸14，調(diào)整位置更加方便。