本實用新型涉及一種塑膜切割折疊裝置,屬于塑膜加工領域。
背景技術:
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用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜,用于包裝,以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大,特別是復合塑料軟包裝,已經廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域,其中又以食品包裝所占比例最大,比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等,這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。
在塑膜生產加工過程中,對塑膜進行的切割和折疊工藝尤為重要。往往在塑膜切割過程中會出現(xiàn)切割不均,大小不均勻,塑膜堆積,無法進行下一步操作,且在進行折疊時,無法精確的進行折疊。
技術實現(xiàn)要素:
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以解決在塑膜切割折疊過程中產生的問題。
為了解決背景技術所存在的問題,本實用新型是采用以下技術方案:
一種塑膜切割折疊裝置,包括底座、輸膜裝置、導向切割裝置和折疊裝置,所述底座上設有輸膜裝置;所述導向切割裝置由導向滾輪、激光切割機和導向底座組成;所述導向底座上表面與水平面呈一銳角,所述導向底座上設有多個導向滾輪,導向滾輪突出導向底座上表面一定距離;所述導向底座內設有一激光切割機,激光切割機通過導向底座與導向滾輪之間間隙形成的刀槽進行切割;所述折疊裝置有導向桿、伸縮桿和加熱卡槽構成;所述導向桿為L形,一端通過一轉盤連接在導向底座上;所述導向桿隨轉盤進行圓周運動;所述伸縮桿一端連接導向底座,另一端連接加熱卡槽。
進一步的,所述輸膜裝置由卷膜滾輪、抽膜滾輪和移膜滾輪組成。
進一步的,所述卷膜滾輪通過卷膜支架固定在底座上,所述抽膜滾輪通過抽膜支架固定在底座上,所述移膜滾輪通過移膜支架固定在底座上。
進一步的,所述卷膜支架上轉動式安裝兩個軸心線相平行的卷膜滾輪;所述抽膜支架上轉動式安裝兩個軸心線相平行的抽膜滾輪;所述移膜支架上轉動式安裝兩個軸心線相平行的移膜滾輪。
進一步的,所述導向滾輪以統(tǒng)一速度同一方向轉動。
進一步的,所述導向桿高度不小于轉盤與導向底座之間的距離。
進一步的,所述加熱卡槽的截面為L形,其內部直角邊位置與導向底座底部直角邊相對。
塑膜依次通過卷膜滾輪、抽膜滾輪和移膜滾輪后,進入導向切割裝置范圍內,由于導向底座上有導向滾輪,帶動塑膜向一端移動,導向底座上的激光切割機對一定距離的塑膜進行切割后,導向桿做圓周運動,將塑膜一端折疊在導向底座上,卡槽向塑膜側運動,將塑膜折邊,更可加熱,將多層塑膜進行封口。
本實用新型有益效果為:結構簡單,切割效率高,減少浪費。
附圖說明:
圖1為本實用新型整體結構平面圖;
附圖中的標記:1、底座;2、卷膜滾輪;3、抽膜支架;4、移膜滾輪;5、導向滾輪;6、刀槽;7、轉盤;8、加熱卡槽;9、伸縮桿;10、導向桿;11、移膜滾輪;12、卷膜支架;13、抽膜滾輪。
圖2為本實用新型整體結構示意圖;
附圖中的標記:14、激光切割機;15、導向底座。
具體實施方式:
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案,下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
請參考圖1,圖1為本實用新型一種具體實施方式的結構示意圖。
一種塑膜切割折疊裝置,包括底座1、輸膜裝置、導向切割裝置和折疊裝置,所述底座1上設有輸膜裝置;所述導向切割裝置由導向滾輪5、激光切割機14和導向底座15組成;所述導向底座15上表面與水平面呈一銳角,所述導向底座15上設有多個導向滾輪5,導向滾輪5突出導向底座15上表面一定距離;所述導向底座15內設有一激光切割機14,激光切割機14通過導向底座15與導向滾輪5之間間隙形成的刀槽6進行切割;所述折疊裝置有導向桿10、伸縮桿9和加熱卡槽8構成;所述導向桿10為L形,一端通過一轉盤連接在導向底座15上;所述導向桿10隨轉盤7進行圓周運動;所述伸縮桿9一端連接導向底座·5,另一端連接加熱卡槽8。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述輸膜裝置由卷膜滾輪2、抽膜滾輪13和移膜滾輪4組成。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述卷膜滾2輪通過卷膜支架12固定在底座1上,所述抽膜滾輪13通過抽膜支架12固定在底座1上,所述移膜滾輪4通過移膜支架固定在底座1上。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述卷膜支架12上轉動式安裝兩個軸心線相平行的卷膜滾輪2;所述抽膜支架上轉動式安裝兩個軸心線相平行的抽膜滾輪13;所述移膜支架上轉動式安裝兩個軸心線相平行的移膜滾輪4。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述導向滾輪5以統(tǒng)一速度同一方向轉動。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述導向桿10高度不小于轉盤7與導向底座15之間的距離。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例,所述加熱卡槽8的截面為L形,其內部直角邊位置與導向底座15底部直角邊相對。