本實(shí)用煙草行業(yè)制絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有供二氧化碳膨脹煙絲線使用工藝泵將工藝罐中(工作壓力2.7—3.1MPa、工作溫度-10—-5℃)的二氧化碳液體迅速泵入浸漬器，以滿足浸漬器浸漬煙絲的工藝需要。為滿足低溫、高壓的工藝要求，選用強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)精密的RPK100-250型石油化工離心泵。工作時(shí)，二氧化碳液體沿葉輪的軸向吸入泵蝸殼，在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，垂直于軸向?qū)⑵涮嵯喔咛幜鞒?。受低溫、高壓、腐蝕的工作環(huán)境，機(jī)械密封易產(chǎn)生滲漏，需及時(shí)維修更換。泵蝸殼與泵體懸掛部件配合同軸度、精密度較高，對(duì)裝配質(zhì)量有很高的要求。傳統(tǒng)維修采用人工棒抬或懸掛吊裝方式，拆卸、裝配對(duì)接時(shí)，兩體同軸度的找中、穩(wěn)定對(duì)接難度較大，耗時(shí)、費(fèi)力，并極易損傷結(jié)合配合面和配合部位密封墊片，影響維修效率，造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)缺陷，提供一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：

一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝，所述的工裝包括采用軌道式工裝支座，放置在工藝泵安裝基準(zhǔn)的工藝泵機(jī)座上，以工藝泵機(jī)座橫向槽鋼為軌道，控制其只作X軸向(泵軸向方向)運(yùn)動(dòng)；軌道車輪設(shè)有軸向調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)軌道車輪與工藝泵機(jī)座側(cè)面緊密貼合，控制工裝在Y軸向(前后方向)自由度，確保工裝在X軸向運(yùn)動(dòng)軌跡為水平直線，且與工藝泵軸線保持平行；在工裝上、泵體懸掛部件的軸密封部位和轉(zhuǎn)子部位設(shè)置定位夾具，調(diào)節(jié)兩處定位夾具貼合泵體懸掛部件，再鎖緊兩處緊固鎖片螺母及定位夾板調(diào)整螺栓，把工裝與泵體懸掛部件組裝為一體；兩處定位夾具與軌道式工裝支座通過(guò)垂直方向調(diào)整螺桿連接，調(diào)節(jié)后鎖定調(diào)整螺桿，使兩者間距保持不變，來(lái)控制泵體懸掛部件在Z軸向(垂直方向)自由度，確保泵體懸掛部件在工裝上作X軸向水平直線運(yùn)動(dòng)，且軸線保持水平不變；工裝兩側(cè)設(shè)置的工裝提手，方便將工裝及固定在工裝上的泵體懸掛部件一同抬往維修地點(diǎn)；維修前，只需旋松兩處緊固鎖片螺母，向上抬起泵體懸掛部件與工裝分離，維修后，將泵體懸掛部件按原位放置工裝上，旋緊兩處緊固鎖片螺母，泵體懸掛部件相對(duì)工裝保持原始狀態(tài)；將泵體懸掛部件與工裝一同運(yùn)送，重新放置工藝泵機(jī)座上，泵體懸掛部件與泵蝸殼軸線基本保持一致，移動(dòng)工裝作X軸向運(yùn)動(dòng)，葉輪泵蓋與泵蝸殼同軸線對(duì)接，達(dá)到快速裝配目的。

所述的軌道式工裝支座是用軌道式車輪和鋼材制作，通過(guò)工藝泵機(jī)座作為為軌道，保持工裝X軸向自由度，控制工裝Y軸向自由度，來(lái)保證工裝運(yùn)動(dòng)軌跡直線水平，且與工藝泵軸線保持平行。

所述的定位夾具，由鋼材制作，通過(guò)設(shè)置的定位夾板及緊固鎖片，使泵體懸掛部件與工裝組裝為一體，確保泵體懸掛部件在工裝上運(yùn)行、運(yùn)輸過(guò)程中，與工裝保持相對(duì)穩(wěn)定的原始狀態(tài)。

所述的垂直方向調(diào)整螺桿，鋼材制作，為軌道式工裝支座與定位夾具之間連接、支撐、調(diào)整的螺桿，實(shí)現(xiàn)控制泵體懸掛部件在Z軸向的自由度。

所述的工裝提手，由鋼材制作，安裝在工裝兩側(cè)，便于工裝及工裝上的部件一同搬運(yùn)維修。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型工藝泵維修的工裝，在不改變?cè)O(shè)備原有構(gòu)造情況下，采用作為工藝泵設(shè)計(jì)、安裝基準(zhǔn)的工藝泵機(jī)座為工裝的設(shè)計(jì)、安裝基準(zhǔn)；在泵體懸掛部件拆卸前安裝好工裝，確保拆卸部件相對(duì)工藝泵機(jī)座的基準(zhǔn)數(shù)值不需測(cè)量和計(jì)算，且在拆卸部件隨工裝位移重新回位后，其基準(zhǔn)數(shù)值保持不變；通過(guò)工裝上設(shè)置的軌道式工裝支座、垂直方向調(diào)整螺桿，實(shí)現(xiàn)控制拆卸部件Y軸向、Z軸向的自由度，只保留X軸向的自由度，確保了拆卸部件與泵蝸殼拆卸位移和組合裝配時(shí)，拆卸部件與泵蝸殼的軸線保持不變；通過(guò)工裝上設(shè)置的定位夾具，拆卸部件與工裝組裝成一體，確保拆卸部件隨工裝位移、搬運(yùn)及維修，再重新組裝至工裝上時(shí)，與工裝保持相對(duì)原始狀態(tài)；工裝兩側(cè)設(shè)置的工裝提手，方便了移動(dòng)、運(yùn)送工裝及工裝上的部件。

本實(shí)用新型工藝泵維修的工裝設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了裝置的強(qiáng)度、安全性和減小操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用的材料都是環(huán)保，安全性高，重點(diǎn)是提高了設(shè)備的維修效率，保障設(shè)備安全。

本實(shí)用新型工藝泵維修的工裝可任意拆裝使用，外觀設(shè)計(jì)美觀，并具有低成本、節(jié)能的特點(diǎn)，適宜煙草二氧化碳膨絲線的推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型工裝與泵體懸掛部件組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—泵蝸殼；2—泵端蓋；3—軸密封部位定位夾具；

4—軸密封部位緊固鎖片；5—泵體懸掛部件；6—轉(zhuǎn)子部位定位夾具；

7—轉(zhuǎn)子部位緊固鎖片；8—垂直方向調(diào)整螺桿；9—工裝提手；

10—軌道車輪Y向調(diào)整螺栓；11—軌道式工裝支座；12—工藝泵機(jī)座

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明

如圖1-2所示：一種用于煙草二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修的工裝，該工裝包括采用軌道式工裝支座11，放置在工藝泵安裝基準(zhǔn)的工藝泵機(jī)座12上，泵蝸殼1通過(guò)泵支座與工藝泵機(jī)座12連接，以工藝泵機(jī)座12橫向槽鋼為軌道，作X向(軸向)運(yùn)動(dòng)；軌道式工裝支座11設(shè)有軌道車輪，軌道車輪設(shè)有Y向調(diào)整螺栓10(與X向垂直)，調(diào)節(jié)軌道車輪與工藝泵機(jī)座12側(cè)面緊密貼合，Y向調(diào)整螺栓10是通過(guò)軌道式工裝支座11上的U型孔來(lái)調(diào)節(jié)的，軌道式工裝支座11包括X向延伸的U型槽鋼(參見(jiàn)附圖2)，在該U型槽鋼上下分別設(shè)有X向U型孔和Y向U型孔；工裝上設(shè)置軸密封部位定位夾具3和轉(zhuǎn)子部位定位夾具6，與泵體懸掛部件5貼合，兩定位夾具3、6分別設(shè)置軸密封部位緊固鎖片4和轉(zhuǎn)子部位緊固鎖片7，采用軸密封部位和轉(zhuǎn)子部位的安裝螺栓鎖住緊固鎖片4、6；軸密封部位定位夾具3向上延伸出兩個(gè)定位板，在定位板的Y向外側(cè)設(shè)置U型孔，軸密封部位定位夾具3向X向延伸出兩個(gè)L型連接件，L型連接件的端部設(shè)有連接槽口，該槽口用于與緊固鎖片4聯(lián)接；轉(zhuǎn)子部位定位夾具6也向上延伸出兩個(gè)定位板，在定位板的Y向外側(cè)設(shè)置U型孔，轉(zhuǎn)子部位定位夾具6向X向延伸出一個(gè)L型連接件，L型連接件的端部設(shè)有連接槽口，該槽口用于與緊固鎖片7聯(lián)接。通過(guò)Z向(垂直方向)調(diào)整螺桿8，將兩處定位夾具3、6的底板與軌道式工裝支座11連接，調(diào)節(jié)、并鎖定兩者間距；工裝兩側(cè)設(shè)置工裝提手9，將工裝及固定在工裝上的泵體懸掛部件5進(jìn)行運(yùn)送；維修時(shí)，只需旋松兩處緊固鎖片4、7螺母，向上抬起泵體懸掛部件與工裝分離，修好后，將泵體懸掛部件5按原位放置工裝上，旋緊兩處緊固鎖片4、7螺母；在泵體懸掛部件5與工裝一同放置到工藝泵機(jī)座12上，軌道式工裝支座11作X軸向運(yùn)動(dòng)，泵體懸掛部件5的葉輪側(cè)泵端蓋2與離心泵泵蝸殼1直接對(duì)中組合，實(shí)現(xiàn)快速裝配。

本實(shí)用新型通過(guò)在二氧化碳膨脹煙絲線工藝泵維修時(shí)使用，降低維修難度，節(jié)約維修時(shí)間，減小操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少材料浪費(fèi)，保障維修設(shè)備的安全。

本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。