本實用新型涉及一種在狹窄長缸筒內使用的拆裝工具，屬于機械裝配工具技術領域。

背景技術：

作動筒是一種將輸入的液壓能轉變?yōu)闄C械能，做直線往復運動或擺動運動的液壓裝置。它基本上由筒體和筒蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。作動筒在飛行器上用處十分廣泛，在起落架收放過程中，作動筒實現(xiàn)緩沖減震的作用，保證運動平穩(wěn)。

起落架的作動筒筒體的內孔有1米深，且為盲孔，盲孔的開口端設置筒蓋，在盲孔的末端的筒體的底面上設置有一個小通孔?；钊挥诿た椎牡锥?，使用通用工具無法完成拆卸，只能在末端的小通孔處先進行敲擊，通過振動讓活塞松動，之后再強行用通用工具拆卸。這種拆卸方式容易將薄壁的鋁活塞損壞和作動筒壁劃傷，并且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種長深缸套內浮動活塞的拆裝工具，能夠方便快捷的將活塞拆下，保護了作動筒壁不被劃傷，活塞不被損壞，提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種長深缸套內浮動活塞的拆裝工具，它包括拉爪、內拉管、外支管、定位套和螺套，所述外支管為一中空直管，內拉管同軸穿裝在外支管內，內拉管的一端末端設置方便推動內拉管軸向移動的手輪，內拉管的另一端同軸延伸設置一芯軸，所述拉爪通過套裝在外支管端部的支架連接在外支管的末端，拉爪包括以外支管為軸心圓周均布設置的多個卡爪，卡爪的一端鉸接在支架上，卡爪的另一端通過一呈拉伸狀態(tài)的拉簧向中心聚攏設置，外支管遠離拉爪的另一端設置有與作動筒配裝的定位套，螺套套裝在位于定位套外側的外支管上。

上述作動筒內的活塞拆裝工具，所述支架套裝在外支管的末端，支架位于外支管外側的一端設置拉爪；支架的另一端設置套裝在外支管上、并與作動筒內壁相配的定位盤，定位盤的外周設置增大定位盤與作動筒之間接觸面的摩擦力的膠圈。

上述作動筒內的活塞拆裝工具，所述芯軸遠離內拉管的一端的末端向外延伸設置為針尖結構。

上述作動筒內的活塞拆裝工具，螺套的遠離作動筒的外側設置套裝在內拉管上的螺帽。

上述作動筒內的活塞拆裝工具，螺套的外壁固定設置方便旋鈕的手把。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的拆裝工具，在狹窄長缸筒內使用，特別是用于作動筒內的浮動活塞的拆裝，方便快捷，提高了工作效率，并且保證各零部件的完整，防止磕碰刮傷。

將拆裝工具插入作動筒中，鎖緊定位套，旋轉手輪，內拉管軸向內移，帶動芯軸向外側軸向移動，將拉爪的卡爪撐開，從活塞內將活塞卡住。轉動螺套向作動筒和定位套的方向軸向旋進，螺套與定位套接觸定位，之后由于膠圈以及拉爪與活塞產生的摩擦力大于推力軸承與螺套產生的摩擦力，螺套原地旋轉，帶動外支管及拉爪軸向外移，將活塞由作動筒內拔出。

膠圈在定位盤中與作動筒內壁接觸，在拉拔過程中起導向定心和保護作動筒內壁的作用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖，定義圖中的左側為作動筒的前端，右側為作動筒的后端；

圖2是本實用新型位于作動筒前部的放大視圖；

圖3是本實用新型位于作動筒后部的放大視圖。

圖中各標號清單為：1、芯軸，2、拉簧，3、拉爪，4、膠墊，5、銷釘，6、定位棒，7、支架，8、膠圈，9、定位盤，10、內拉管，11、外支管，12、定位套，13、推力軸承，14、手把，15、螺套，16、螺帽，17、手輪，18、作動筒，19、活塞。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型所述的一種長深缸套內浮動活塞的拆裝工具，包括外支管11、內拉管10、支架7、芯軸1、拉爪3、定位套12、螺套15和手輪17，上述部件均同軸設置，支架7和螺套15分別設置在外支管11的兩端，拉爪3設置在支架7上，使用時與活塞19相配合。定位套12套裝在外支管11上，位于螺套15的內側，在使用過程中定位套12用于與作動筒18配裝。內拉管10穿裝在外支管11中，芯軸1和手輪17分別設置在內拉管10的兩端，芯軸1與拉爪3同側，手輪17與螺套15同側。

所述外支管11為一中空直管，在外支管11的一端的末端固定設置支架7，所述支架7為一凸字形的套筒，支架7橫放與外支管11同軸配裝，即套筒的凸字形的頂端與外支管11固定相連，凸字形的底端連接設置拉爪3。在凸字形的底端固定設置膠墊4，在拆裝工具的使用過程中膠墊4與活塞19的側端面直接接觸，防止磕碰。本實施例中拉爪3使用膠木材料，避免損傷活塞。所述拉爪3包括多個卡爪，卡爪的數(shù)量可以自由選擇，本實施例中設置六個，所有卡爪以外支管11為軸心圓周均布圍繞設置，每個卡爪的一端通過一銷釘5鉸接在支架7凸字形的底端，卡爪的另一端均垂直軸線貫穿設置一通孔，在通孔中穿裝拉簧2，拉簧2呈拉伸狀態(tài)，通過拉簧2的回復力使得所有卡爪向中心聚攏，將芯軸1圍繞在內。在支架7的凸字形的頂端一側固定設置有中心帶通孔的圓盤結構的定位盤9，所述定位盤9通過通孔套裝固定設置在外支管11上，定位盤9的外周與作動筒18的內壁相配合。在定位盤9的外周圈上設置有膠圈8，用于增大定位盤9與作動筒18之間接觸面的摩擦力。

外支管11的另一端的末端固定設置螺套15，螺套15通過螺紋連接套裝在外支管11上。螺套15的外壁固定設置手把14，方便旋進旋出螺套15。螺套15靠近作動筒18的內側設置定位套12，所述定位套12套裝固定在外支管11上，定位套12與作動筒18的開口配裝，本實施例中采取螺紋連接的方式進行配合，用于保證在使用過程中拆裝工具與作動筒18和活塞19保持同軸心，防止磕碰，方便使用。定位套12的外側與螺套15的內側相抵接，在螺套15的內側設置與外支管11配裝的推力軸承13，推力軸承13與定位套12的外側相頂接，減輕勞動強度。

內拉管10同軸穿裝在外支管11內，內拉管10與螺套15同側的一端末端設置手輪17，旋轉手輪17，推動內拉管10軸向移動。在手輪17與螺套15之間的內拉管10上設置螺帽16，螺帽16與螺套15相配合，在使用過程中螺帽16與螺套15固定相連，防止螺套15和定位套12松動。

內拉管10與拉爪3同側的另一端同軸延伸設置芯軸1，為方便固定芯軸1，在內拉管10與芯軸1之間設置有定位棒6，定位棒6的一端嵌裝在內拉管10中，定位棒6的另一端沿軸向直徑逐漸減小設置為圓臺結構。芯軸1的一端固定連接在定位棒6圓臺結構的一端，芯軸1的一端向外延伸設置為針尖結構，針尖結構與圓臺結構的設計方便撐開拉爪3。

本實用新型的使用過程為：

由圖1所示，圖中的左側為前方；右側為后方。

將拆裝工具插入作動筒18中，鎖緊定位套12，此時拉爪3在拉簧2的作用下處于收縮閉合的狀態(tài)。當拉爪3軸向移動穿進活塞內到達位置后，膠墊4與活塞的側端面接觸。

旋轉手輪17，內拉管10向前方軸向移動，帶動定位棒6和芯軸1同樣向前軸向移動，芯軸1將拉爪3的卡爪如傘狀撐開。撐開的卡爪抵接在活塞內壁，卡住活塞。轉動手把14，螺套15向作動筒18和定位套12的前方軸向旋進，螺套上的推力軸承13與定位套12接觸定位，之后繼續(xù)轉動手把14，由于膠圈8與作動筒內壁以及拉爪3與活塞產生的摩擦力大于推力軸承13與螺套15產生的摩擦力，螺套14在原地旋轉，這樣就帶動外支管11和拉爪3向后方軸向移動，漸漸將活塞由作動筒內拔出。