本實用新型屬于瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種用于對瓦楞紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊進行切斷處理的一體化廢邊切斷吸廢裝置及瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著客戶訂單的多樣性需求加劇，客戶訂單數(shù)量及種類日益增多。因而，訂單的規(guī)格越來越多，針對不同規(guī)格的訂單需要進行換單操作。

現(xiàn)有設(shè)備在換單時先降低生產(chǎn)線速度一般（60米/分以下），然后通過人觀察換單接頭的位置，再通過人手動撕斷接頭紙邊。這樣手工控制位置、時機、速度都不準確，同時操作工的勞動強度也很大，而且很難控制生產(chǎn)成本，同時生產(chǎn)效率的提升也受到制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種一體化廢邊切斷吸廢裝置，解決了現(xiàn)有瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備需要人工操作，導(dǎo)致控制不精確、勞動強度大，生產(chǎn)成本高，效率低下的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述裝置包括廢邊切斷組件和吸廢組件，所述吸廢組件包括吸廢口，所述吸廢口的頂部為口部，所述廢邊切斷組件包括動力組件和切刀組件，所述動力組件安裝于所述吸廢口的側(cè)面，所述切刀組件包括切刀，所述切刀位于所述口部的上方。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述吸廢口的上方具有吸廢托紙板，所述吸廢托紙板靠近所述吸廢口的一端為向所述吸廢口方向彎折的彎折部。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述廢邊切斷組件和吸廢組件均與所述吸廢托紙板呈一定夾角。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述切斷組件包括切刀，所述切刀用于與所述彎折部接觸，以切斷廢邊。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述動力組件包括伸縮缸、直線導(dǎo)軌和滑塊，所述伸縮缸和直線導(dǎo)軌固定安裝于所述吸廢口的側(cè)面，所述滑塊位于所述直線導(dǎo)軌上并可沿所述直線導(dǎo)軌滑動，所述伸縮缸的動作端與所述滑塊連接，所述切刀組件安裝于所述滑塊上。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述切刀組件包括刀片和刀片固定座，所述刀片固定座固定安裝于所述滑塊上。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述切刀組件包括刀片護罩，所述刀片護罩安裝于所述刀片固定座上。

如上所述的一體化廢邊切斷吸廢裝置，所述裝置還包括：

光電傳感器，所述光電傳感器位于所述一體化廢邊切斷吸廢裝置的進紙方向，所述光電傳感器用于檢測換單紙板的位置信號并將所述位置信號傳輸至控制單元；

控制單元，所述控制單元存儲有所述光電傳感器與所述切斷組件的距離d，所述控制單元用于獲取紙板的運行速度v，所述控制單元用于計算所述紙板經(jīng)過所述光電傳感器到達所述切斷組件的時間t=d/v；所述控制單元用于在接收到換單紙板的位置信號并經(jīng)過時間t時，控制所述伸縮缸動作，帶動所述切斷組件切斷廢邊。

本實用新型還提出了一種瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備，包括上述的廢邊切斷吸廢裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型一體化廢邊切斷吸廢裝置包括廢邊切斷組件和吸廢組件，并將廢邊切斷組件安裝在吸廢組件上，二者結(jié)合為一體，可以在切斷廢邊的同時將廢邊通過吸廢組件處理。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙簡潔，可直接在現(xiàn)有設(shè)備上進行改進，無需對設(shè)備進行全新設(shè)計，成本較低。本實用新型可應(yīng)用在瓦楞紙板生產(chǎn)線高速情況（一般150米/分以上）換單時快速、穩(wěn)定、準確的切除換單接頭的廢邊，達到提高平均速度，提高效率，降低人工，提高設(shè)備自動化程度的目的。

本實用新型的瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備同樣具有上述有點。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；

圖2是圖1 I處的放大圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例提出了一種瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備，紙板在瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備上輸送時，經(jīng)過雙側(cè)切刀切除廢邊，廢邊由吸廢組件處理。但是，在換單的過程中，由于不同訂單的規(guī)格大小不同，因而，需要對廢邊進行切斷處理，以避免廢邊與下一訂單的紙板連接，而在處理廢邊時對紙板造成損壞。因而，本實施例的重點在于，增加廢邊切斷組件。并且，本實施例的廢邊切斷組件直接設(shè)置在吸廢組件上，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，而且容易實現(xiàn)，成本較低。

下面對廢邊切斷吸廢裝置進行具體說明：

如圖2、3所示，本實施例的一體化廢邊切斷吸廢裝置包括廢邊切斷組件和吸廢組件。

吸廢組件為現(xiàn)有瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的常用組件，本實施例不再詳細說明。吸廢組件包括吸廢口5，吸廢口5的頂部為口部，廢邊從口部吸入吸廢口5并從吸廢口5進入后續(xù)的處理設(shè)備。

廢邊切斷組件包括動力組件和切刀組件，其中，動力組件安裝于吸廢口5的側(cè)面，切刀組件包括切刀2，切刀2位于口部的上方。動力組件可帶動切刀組件的切刀2實現(xiàn)往復(fù)運動，以實現(xiàn)在口部的上方對廢邊的切斷。

動力組件包括伸縮缸、直線導(dǎo)軌81和滑塊82。其中，伸縮缸為氣缸1。氣缸1和直線導(dǎo)軌81固定安裝于吸廢口5的側(cè)面，氣缸1和直線導(dǎo)軌81平行設(shè)置。氣缸1的一端通過氣缸固定軸11固定在吸廢口5的側(cè)面。滑塊82位于直線導(dǎo)軌81上并可沿直線導(dǎo)軌81滑動，氣缸1的動作端與滑塊82連接，優(yōu)選的，氣缸1的動作端與滑塊82通過氣缸連接座4連接，以保證氣缸1的動作端動作時可以帶動滑塊82順暢地沿直線軌道81滑動。氣缸1的動作端具有魚眼接頭9，魚眼接頭9通過氣缸連接軸7與氣缸連接座4連接。

切刀組件安裝于滑塊82上。切刀組件包括刀片2和刀片固定座3，刀片固定座3固定安裝于滑塊82上。為了對切刀2起到防護作用，切刀組件包括刀片護罩6，刀片護罩6安裝于刀片固定座3上。

在吸廢口5的上方具有吸廢托紙板10，用于對廢邊進行承托，其中，吸廢托紙板10靠近吸廢口5的一端為向吸廢口5方向彎折的彎折部101。廢邊切斷組件和吸廢組件均與吸廢托紙板10呈一定夾角。廢邊切斷組件和吸廢組件與吸廢托紙板10在出紙方向上的夾角為銳角。其中，切刀2用于與彎折部101接觸，以切斷廢邊。優(yōu)選的，切刀2所在的平面與彎折部101所在的平面垂直。

本實施例一體化廢邊切斷吸廢裝置，還包括光電傳感器和控制單元。

光電傳感器，光電傳感器位于所述一體化廢邊切斷吸廢裝置的進紙方向，優(yōu)選位于瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的入紙口處，光電傳感器用于檢測換單紙板的位置信號并將位置信號傳輸至控制單元。

控制單元，控制單元存儲有光電傳感器與切斷組件的距離d?？刂茊卧糜讷@取紙板的運行速度v，運行速度v可以由生產(chǎn)管理系統(tǒng)傳輸至控制單元，或者，也可以在瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備上安裝用于檢測紙板輸送速度的速度檢測裝置?？刂茊卧糜谟嬎慵埌褰?jīng)過光電傳感器到達切斷組件的時間t=d/v。

控制單元在接收到換單紙板的位置信號并經(jīng)過時間t時，控制氣缸1動作，帶動切斷組件切斷廢邊。具體的，在氣缸1的氣路上設(shè)置有電磁閥，通過控制電磁閥的狀態(tài)，控制氣缸1的伸縮狀態(tài)。例如，在廢邊不需要切斷時，控制單元輸出第一控制信號至電磁閥，控制氣缸1的動作端伸出，此時，切刀位于吸廢托紙板10的上方，廢邊不會被切斷；在廢邊需要被切斷時，控制單元輸出第二控制信號至電磁閥，控制電磁閥換向，控制氣缸1的動作端縮回，此時，切刀隨氣缸1的動作而下降，直至與吸廢托紙板10的彎折部101接觸，將廢邊切斷；之后，控制單元再輸出第一控制信號至電磁閥，控制氣缸1的動作端伸出。保持切刀2位于吸廢托紙板10的上方。

當生產(chǎn)訂單A時氣缸1在電磁閥的控制下伸出，刀片2在廢邊上方，刀片2接觸不到廢邊，不做切紙動作；當光電傳感器及其控制單元算出下一個訂單B的換單位置和速度時，當A和B訂單切換交叉的換單接頭處的紙板運行到吸廢托紙板10的彎折部時，控制單元控制電磁閥吸合來控制氣缸1的動作端收回帶動、魚眼接頭9、氣缸連接座4、氣缸連接軸7、滑塊82，進而帶動刀片固定座3和固定其上切刀2在直線導(dǎo)軌81的導(dǎo)向下與吸廢托紙板10的彎折部101配合來切斷紙板。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。