本實(shí)用新型涉及金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型刻痕機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬表面加工技術(shù)從古至今已經(jīng)有數(shù)千年的歷史了，在現(xiàn)代金屬表面加工的工藝與流程也越來越現(xiàn)代化和科學(xué)化，金屬表面加工過程中離不開刻痕機(jī)，刻痕機(jī)在刻痕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑和煙塵，碎屑和煙塵對(duì)操作者的健康造成了極大的危害，并且如果不及時(shí)回收還會(huì)對(duì)金屬的刻痕效果造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型刻痕機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型刻痕機(jī)，包括底板，所述底板的下表面活動(dòng)安裝有支架，所述底板的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有第一擋板，所述第一擋板的上部開設(shè)有通槽,所述第一擋板的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端設(shè)置有擋物塊，所述底板的兩端均活動(dòng)安裝有第二擋板，所述第二擋板一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)出料口，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有玻璃板，所述滑槽的下側(cè)面滑動(dòng)安裝有軸承，所述通槽內(nèi)套裝有輥軸，所述輥軸的外部套裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一端活動(dòng)連接有鉆頭,所述電機(jī)遠(yuǎn)離鉆頭的一端活動(dòng)安裝有第一磁鐵，所述玻璃板的上表面設(shè)置有第二磁鐵，所述第二磁鐵的頂部設(shè)置有把手，所述第一擋板一側(cè)的底部活動(dòng)安裝有吹風(fēng)裝置，所述第一擋板的另一側(cè)底部開設(shè)有出塵口，所述出塵口與收集器活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的底部活動(dòng)安裝有支撐架，所述風(fēng)機(jī)的側(cè)面底部活動(dòng)安裝有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述支架的數(shù)量為四個(gè)，且所述支架均勻的分布在底板下表面的四角。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為四個(gè)，且所述風(fēng)機(jī)之間的距離均等。

優(yōu)選的，所述玻璃板的邊緣為圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型刻痕機(jī)，在頂部加設(shè)了玻璃板，用磁力控制電機(jī)刻痕裝置，達(dá)到全密封效果時(shí)人也能全面控制電機(jī)的效果，全密封的效果保證了操作者的安全，降低了碎屑和煙塵對(duì)操作者健康的影響，同時(shí)在底板的側(cè)面安裝有風(fēng)機(jī)，另一側(cè)安裝有收集器，達(dá)到工作過程中就將煙塵控制在一個(gè)小范圍內(nèi)并且能夠及時(shí)收集的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一擋板示意圖。

圖中：1底板、2支架、3第一擋板、4通槽、5滑槽、6擋物塊、7第二擋板、8進(jìn)出料口、9玻璃板、10軸承、11輥軸、12電機(jī)、13鉆頭、14第一磁鐵、15第二磁鐵、16把手、17吹風(fēng)裝置、171風(fēng)機(jī)、172支撐架、173出風(fēng)口、18出塵口、19收集器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型刻痕機(jī)，包括底板1，底板1的下表面活動(dòng)安裝有支架2，支架2的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)支架2可以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，確保在刻痕過程中的震動(dòng)不會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)器的穩(wěn)定性造成影響，且支架2均勻的分布在底板1下表面的四角，底板1的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有第一擋板3，第一擋板3的上部開設(shè)有通槽4,第一擋板3的頂部開設(shè)有滑槽5，滑槽5的一端設(shè)置有擋物塊6，擋物塊6能夠防止玻璃板9因?yàn)橛昧^大而脫落，保證了安全性，通底板1的兩端均活動(dòng)安裝有第二擋板7，第二擋板7一側(cè)的底部開設(shè)有進(jìn)出料口8，滑槽5內(nèi)設(shè)置有玻璃板9，玻璃板9為整塊完整玻璃，且玻璃板9的邊緣為圓弧形，圓弧形的邊緣構(gòu)造可以使玻璃板9與第一擋板3的碰撞變的圓潤，改變直角接觸，滑槽5的下側(cè)面滑動(dòng)安裝有軸承10，軸承10的加入可以使玻璃板9與滑槽5的直接摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少玻璃板9的損耗，降低成本，通槽4內(nèi)套裝有輥軸11，輥軸11的外部套裝有電機(jī)12，電機(jī)12的一端活動(dòng)連接有鉆頭13,電機(jī)12遠(yuǎn)離鉆頭13的一端活動(dòng)安裝有第一磁鐵14，玻璃板9的上表面設(shè)置有第二磁鐵15，第二磁鐵15的頂部設(shè)置有把手16，把手16可以使使用者方便的移動(dòng)第二磁鐵15更好的控制第一磁鐵14從而帶動(dòng)電機(jī)12的移動(dòng)，第一擋板3一側(cè)的底部活動(dòng)安裝有吹風(fēng)裝置17，吹風(fēng)裝置17包括風(fēng)機(jī)171，風(fēng)機(jī)171的數(shù)量為四個(gè)，且風(fēng)機(jī)171之間的距離均等，距離均等的風(fēng)機(jī)171能夠均勻的提供風(fēng)力吹動(dòng)粉塵，風(fēng)機(jī)171的底部活動(dòng)安裝有支撐架172，支撐架172可拆卸能夠方便的更換和維修風(fēng)機(jī)171，降低了操作難度，風(fēng)機(jī)171的側(cè)面底部活動(dòng)安裝有出風(fēng)口173，第一擋板3的另一側(cè)底部開設(shè)有出塵口18，出塵口18與收集器19活動(dòng)連接，收集器19可更換能夠在工作的間歇快速的更換收集器19，保證了機(jī)器工作的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：工作時(shí)使用者移動(dòng)第二磁鐵15控制電機(jī)12的移動(dòng)，同時(shí)吹風(fēng)裝置17將粉塵吹向出塵口18，進(jìn)入收集器19。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。