本實用新型涉及一種切割裝置，具體地說是一種聚氨酯保溫板加工自動切割裝置。

背景技術：

聚氨酯復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材專用設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調送風管等。其加工步驟為聚氨脂原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。

目前，應用于保溫板生產加工過程中的自動跟蹤切斷機主要工作原理為：保溫板經過傳動托輥傳動時，當保溫板達到一定長度時，自動跟蹤切斷機上的切割鋸向前移動將保溫板橫向切斷， 切斷后圓盤鋸再回到起始點等待下一切割操作的進行。但是這種自動跟蹤切斷機在具體使用時存在以下諸多的技術缺陷：①每次切割過程為了保證切割精度需要先停止傳動托輥傳動，使操作不能連續(xù)化流水線生產，降低了生產效率；②保溫板在切割過程中會產生大量的粉塵，諸如鋁箔屑、無紡布屑、紙屑等，由于自動跟蹤切斷機缺少配套的除塵裝置導致這些粉塵會彌漫在空氣中，造成生產車間空氣質量差，影響操作人員的身體健康；③切割過程自動化水平低，切割精度不高，需要人工進行監(jiān)視或干預生產，提高了支出成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種聚氨酯保溫板加工自動切割裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種聚氨酯保溫板加工自動切割裝置，其特征在于：包括行程開關，底座，設置在底座一側的保溫板承接托架，滑動安裝在底座上的切割箱體，驅動切割箱體沿底座滑動的驅動氣缸，以及除塵機構；所述驅動氣缸與底座固接，所述驅動氣缸活塞桿末端與切割箱體固接；所述底座一側設有保溫板傳輸速度控制機構，所述保溫板傳輸速度控制機構包括固定轉輥、移動轉輥和轉輥安裝架，所述轉輥安裝架與底座固接，所述固定轉輥與轉輥安裝架轉動連接，所述移動轉輥的兩端分別安裝有一軸承座,所述每個軸承座上均固接有一絲桿，所述絲桿與轉輥安裝架螺紋連接；所述固定轉輥和移動轉輥分別設置在保溫板的上下兩側；所述切割箱體內部設有保溫板壓緊機構、切割鋸和切割鋸移動驅動機構，所述切割鋸移動驅動機構包括液壓缸和滑道，所述液壓缸與切割箱體固接，所述切割鋸滑動安裝在滑道上，所述液壓缸活塞桿末端與切割鋸固接；所述除塵機構包括防塵布，所述防塵布分別設置在切割箱體入料端和出料端，所述防塵布上設有開口；所述行程開關為兩個，分別為第一行程開關和第二行程開關，所述第一行程開關設置在保溫板承接托架上，所述第二行程開關設置在切割鋸移動軌跡上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述保溫板承接托架上設有托輥。

作為優(yōu)選的技術方案，所述保溫板壓緊機構包括壓緊氣缸、上壓板和下托板，所述壓緊氣缸與切割箱體頂板固接，所述上壓板與壓緊氣缸活塞桿末端固接，所述下托板兩端分別與切割箱體對應兩側壁固接。

作為優(yōu)選的技術方案，所述固定轉輥和移動轉輥上分別設有擦拭塊。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、通過轉動絲桿可以調節(jié)移動轉輥相對于固定轉輥之間的距離，從而改變移動轉輥對保溫板的壓力大小，移動轉輥與固定轉輥之間的距離小時，移動轉輥對保溫板壓力大，保溫板傳輸速度變慢，從而適應不同的加工頻率。固定轉輥和移動轉輥隨著保溫板的傳送會發(fā)生轉動，通過擦拭塊對保溫板表面的灰塵進行擦拭。同時固定轉輥和移動轉輥還起到對保溫板的承接和限位作用。

2、通過除塵機構對切割過程中產生的粉塵進行有效隔離，避免粉塵彌漫在空氣中，提高了生產車間的空氣質量。

3、切割過程無需停止傳動托輥傳動，使操作可以連續(xù)化流水線生產，提高了生產效率，大大降低了人為誤差，使板材精確度有了保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型切割箱體內部結構示意圖。

圖中：1-底座；2-保溫板承接托架；3-切割箱體；4-驅動氣缸；5-托輥；6-固定轉輥；7-移動轉輥；8-轉輥安裝架；9-軸承座；10-擦拭塊；11-絲桿；12-保溫板；13-壓緊氣缸；14-上壓板；15-下托板；16-切割鋸；17-液壓缸；18-滑道；19-防塵布；20-第一行程開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示，本實用新型包括行程開關，底座1，設置在底座1一側的保溫板承接托架2，滑動安裝在底座1上的切割箱體3，驅動切割箱體3沿底座1滑動的驅動氣缸4，以及除塵機構。所述驅動氣缸4與底座1固接，所述驅動氣缸4活塞桿末端與切割箱體3固接。所述保溫板承接托架2上設有托輥5。所述底座1一側設有保溫板傳輸速度控制機構，所述保溫板傳輸速度控制機構包括固定轉輥6、移動轉輥7和轉輥安裝架8，所述轉輥安裝架8與底座1固接，所述固定轉輥6與轉輥安裝架8轉動連接，所述移動轉輥7的兩端分別安裝有一軸承座9，所述每個軸承座9上均固接有一絲桿11，所述絲桿11與轉輥安裝架8螺紋連接。所述固定轉輥6和移動轉輥7分別設置在保溫板12的上下兩側。所述固定轉輥6和移動轉輥7上分別設有擦拭塊10，通過擦拭塊10可以對保溫板12表面的灰塵進行擦拭，減輕后期清理難度。通過轉動絲桿11可以調節(jié)移動轉輥7相對于固定轉輥6之間的距離，從而改變移動轉輥7對保溫板12的壓力大小，移動轉輥7與固定轉輥6之間的距離小時，移動轉輥7對保溫板12壓力大，保溫板12傳輸速度變慢，從而適應不同的加工頻率。固定轉輥6和移動轉輥7隨著保溫板12的傳送會發(fā)生轉動，通過擦拭塊10對保溫板12表面的灰塵進行擦拭。同時固定轉輥6和移動轉輥7還起到對保溫板12的承接和限位作用。

所述切割箱體3內部設有保溫板壓緊機構、切割鋸16和切割鋸16移動驅動機構，所述保溫板壓緊機構包括壓緊氣缸13、上壓板14和下托板15，所述壓緊氣缸13與切割箱體3頂板固接，所述上壓板14與壓緊氣缸13活塞桿末端固接，所述下托板15兩端分別與切割箱體3對應兩側壁固接。所述切割鋸16移動驅動機構包括液壓缸17和滑道18，所述液壓缸17與切割箱體3固接，所述切割鋸16滑動安裝在滑道18上，所述液壓缸17活塞桿末端與切割鋸16固接。

所述除塵機構包括防塵布19，所述防塵布19分別設置在切割箱體3入料端和出料端，所述防塵布19上設有開口，方便保溫板12通過開口進出切割箱體3。通過除塵機構對切割過程中產生的粉塵進行有效隔離，避免粉塵彌漫在空氣中，提高了生產車間的空氣質量。

所述行程開關為兩個，分別為第一行程開關20和第二行程開關（圖中未標識），所述第一行程開關20設置在保溫板承接托架2上，所述第二行程開關設置在切割鋸16移動軌跡上。

具體操作實施時，根據(jù)加工截取長度將第一行程開關20安裝在保溫板承接托架2上適宜的位置。當保溫板12傳輸至與第一行程開關20接觸時，第一行程開關20發(fā)出信號，系統(tǒng)控制壓緊氣缸13運行，上壓板14將保溫板12壓緊。同時驅動氣缸4和液壓缸17同步運行，進行切割的同時，切割箱體3與保溫板12同步運行，處于相對靜止。當切割鋸16完成切割與設置在其移動軌跡上的第二行程開關接觸時，第二行程開關發(fā)出信號，系統(tǒng)控制壓緊氣缸13將上壓板14提升，同時驅動氣缸4拉動切割箱體3恢復原位。切割過程無需停止傳動托輥5傳動，使操作可以連續(xù)化流水線生產，提高了生產效率，大大降低了人為誤差，使板材精確度有了保證。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。