本實(shí)用新型屬于裁切機(jī)械部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用雙翼式限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吊裝帶一般采用高強(qiáng)力尼龍長(zhǎng)絲制作，具有強(qiáng)度高、耐磨損、抗氧化、抗紫外線燈多重優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)質(zhì)地柔軟，不導(dǎo)電，無(wú)腐蝕，廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，吊裝帶是索具的一種，種類(lèi)很多，一般分為環(huán)形穿芯、環(huán)形扁平、雙眼穿芯和雙眼扁平四類(lèi)，吊裝帶在選用過(guò)程中，常規(guī)吊裝帶直接選用即可，對(duì)于特種吊裝，需要吊裝有特殊要求的物件時(shí)，可以根據(jù)使用要求的長(zhǎng)度、載荷制作。

為達(dá)到上述目的，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)有一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置，為實(shí)現(xiàn)對(duì)吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，上述技術(shù)方案在輸送裝置和計(jì)量裝置之間設(shè)置一限位板。上述技術(shù)方案中還提到為適應(yīng)不同尺寸的吊裝帶，在對(duì)不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時(shí)，往往需要對(duì)限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是，鑒于限位板與固定板之間通過(guò)多個(gè)升降槽配接，在多次調(diào)節(jié)中很難找平，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對(duì)吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，同時(shí)，還能夠有效地簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)限位板高度步驟的吊裝帶計(jì)量裁切裝置用雙翼式限位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用雙翼式限位機(jī)構(gòu)，包括：兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐板和水平地固接在兩所述支撐板之間的中承板，所述中承板正中設(shè)有一凸塊且所述凸塊兩端分別鉸接有一限位板，兩所述限位板相互遠(yuǎn)離的一端為曲型結(jié)構(gòu)且每塊限位板的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一限位柱，每塊所述支撐板的兩端分別設(shè)有若干并行排列且能夠容納限位柱的限位槽。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供有上述技術(shù)方案。

在上述技術(shù)方案中，支撐板，數(shù)量為兩個(gè)，起基本的支撐作用，用于安裝中承板等其他組件。

中承板，水平地安裝在兩支撐板之間，其上用于安裝凸塊等相關(guān)組件。

凸塊，位于中承板正中，其兩端分別鉸接有一限位板，以為限位板的活動(dòng)提供基礎(chǔ)的條件。

限位板，本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件且數(shù)量為兩個(gè)，所述限位板相互遠(yuǎn)離的一端為曲型結(jié)構(gòu)，用于承接吊裝帶，以保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對(duì)吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送；為能夠有效地簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)限位板高度的步驟，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)，每塊限位板的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一限位柱，此外，每塊所述支撐板的兩端分別設(shè)有若干并行排列且能夠容納限位柱的限位槽，基于此處設(shè)計(jì)，在對(duì)不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時(shí)，操作者即可將兩所述限位板上的限位柱置入相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對(duì)限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個(gè)限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡(jiǎn)單易行。

在實(shí)際使用中，操作者還可根據(jù)實(shí)際的需求將兩限位板分別置于不同高度的限位槽內(nèi)。

為防止實(shí)際使用中吊裝帶的最前端進(jìn)入限位板與凸塊之間的間隙，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：兩所述限位板相互靠近的側(cè)壁上分別設(shè)有一曲型結(jié)構(gòu)的內(nèi)延邊。內(nèi)延邊的存在能夠在吊裝帶的最前端抵達(dá)限位板與凸塊之間的間隙時(shí)，利用其自身的弧度，將吊裝帶的最前端揚(yáng)起一定的角度，以避免上述意外發(fā)生。

進(jìn)一步地，為能夠保證吊裝帶的最前端不會(huì)進(jìn)入限位板與凸塊之間的間隙，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：兩所述內(nèi)延邊之間通過(guò)一拱形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡板相連接。過(guò)渡板的存在能夠約束吊裝帶最前端的行進(jìn)軌跡，避免上述意外的發(fā)生。

此外，為能夠約束吊裝帶最前端的行進(jìn)軌跡，防止吊裝帶傳送過(guò)程中翹起，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述凸塊正中對(duì)稱(chēng)地固接有兩固定柱且兩固定柱之間通過(guò)一限位條相連接。限位條的設(shè)計(jì)，能夠利用其自身的高度限制通過(guò)其下方的吊裝帶的實(shí)際行進(jìn)軌跡。

優(yōu)選地，所述限位條為拱形結(jié)構(gòu)。

為防止限位柱自限位槽內(nèi)脫落，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述限位槽的槽口處設(shè)有彈性卡板。彈性卡板的設(shè)計(jì)能夠有效地限制限位柱的實(shí)際位置，防止脫落。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

基于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型通過(guò)提供有一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用雙翼式限位機(jī)構(gòu)，基于此處設(shè)計(jì)，在對(duì)不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時(shí)，操作者即可將兩所述限位板上的限位柱置入相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對(duì)限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個(gè)限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡(jiǎn)單易行。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)內(nèi)延邊的設(shè)計(jì)，能夠在吊裝帶的最前端抵達(dá)限位板與凸塊之間的間隙時(shí)，利用其自身的弧度，將吊裝帶的最前端揚(yáng)起一定的角度，以避免上述意外發(fā)生；還通過(guò)增設(shè)一過(guò)渡板，能夠約束吊裝帶最前端的行進(jìn)軌跡，避免上述意外的發(fā)生，基于上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案得以進(jìn)一步地完善，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對(duì)吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，同時(shí)，還能夠有效地簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)限位板高度步驟。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(彈性卡板)；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)延邊)；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(過(guò)渡板)；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(限位條)；

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐板；2、中承板；3、凸塊；4、限位板；5、限位柱；6、限位槽；7、內(nèi)延邊；8、過(guò)渡板；9、固定柱；10、限位條；11、彈性卡板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖5，一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用雙翼式限位機(jī)構(gòu)，包括：兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐板1和水平地固接在兩所述支撐板1之間的中承板2，所述中承板2正中設(shè)有一凸塊3且所述凸塊3兩端分別鉸接有一限位板4，兩所述限位板4相互遠(yuǎn)離的一端為曲型結(jié)構(gòu)且每塊限位板4的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一限位柱5，每塊所述支撐板1的兩端分別設(shè)有若干并行排列且能夠容納限位柱5的限位槽6。

支撐板，數(shù)量為兩個(gè)，起基本的支撐作用，用于安裝中承板等其他組件。

中承板，水平地安裝在兩支撐板之間，其上用于安裝凸塊等相關(guān)組件。

凸塊，位于中承板正中，其兩端分別鉸接有一限位板，以為限位板的活動(dòng)提供基礎(chǔ)的條件。

限位板，本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件且數(shù)量為兩個(gè)，所述限位板相互遠(yuǎn)離的一端為曲型結(jié)構(gòu)，用于承接吊裝帶，以保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對(duì)吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送；為能夠有效地簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)限位板高度的步驟，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)，每塊限位板的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一限位柱，此外，每塊所述支撐板的兩端分別設(shè)有若干并行排列且能夠容納限位柱的限位槽，基于此處設(shè)計(jì)，在對(duì)不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時(shí)，操作者即可將兩所述限位板上的限位柱置入相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對(duì)限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個(gè)限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡(jiǎn)單易行。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖2，與實(shí)施例一不同的是：兩所述限位板4相互靠近的側(cè)壁上分別設(shè)有一曲型結(jié)構(gòu)的內(nèi)延邊7。

實(shí)施例三：

請(qǐng)參閱圖3，與實(shí)施例一不同的是：兩所述內(nèi)延邊7之間通過(guò)一拱形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡板8相連接。

實(shí)施例四：

請(qǐng)參閱圖4，與實(shí)施例一不同的是：所述凸塊3正中對(duì)稱(chēng)地固接有兩固定柱9且兩固定柱9之間通過(guò)一限位條10相連接。優(yōu)選地，所述限位條10為拱形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例五：

請(qǐng)參閱圖5，與實(shí)施例一不同的是：所述限位槽6的槽口處設(shè)有彈性卡板11。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。