本實(shí)用新型涉及一種圓柱形大工件套筒裝配工裝，屬于機(jī)械裝配領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

某內(nèi)裝火工品的圓柱形大工件(1000㎜×Φ400㎜，重200㎏)，需要在其外表面安裝一個(gè)套筒。由于產(chǎn)品比較笨重，且屬于火工品作業(yè)。以往的裝配方法是需要十道工序才可完成。傳統(tǒng)裝配方法有三大缺點(diǎn)：①需要增加輔助裝置及多次吊裝，并在操作中增加支撐點(diǎn)，有不安全因素。②繁多的裝配工序，使生產(chǎn)效率低下，不能滿足生產(chǎn)任務(wù)要求。③在一端起吊約20°的狀態(tài)下進(jìn)行工件和套筒固定和安裝，不便于裝配和裝后測(cè)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)圓柱形大工件套筒的裝配工藝，具有裝配工序復(fù)雜、裝配效率低、存在安全隱患等問題，而提供一種圓柱形大工件套筒裝配工裝。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種圓柱形大工件套筒裝配支撐工裝，包括擋板、卡塊組件、支撐塊組件、底板、轉(zhuǎn)軸；

擋板垂直固定在底板的后端，形成工件的支撐框架；擋板的內(nèi)側(cè)板面固定有緩沖墊；底板左右兩側(cè)通過支耳與轉(zhuǎn)軸連接；底板的上表面加工有兩條平行于擋板板面的導(dǎo)軌槽；

卡塊組件包括左卡塊、右卡塊、卡塊調(diào)節(jié)螺桿，左卡塊和右卡塊連接在底板上表面的一條導(dǎo)軌槽內(nèi)，左卡塊和右卡塊的內(nèi)側(cè)均加工有與待裝配工件外形相匹配的定位弧面，左卡塊和右卡塊的下端分別通過螺紋方向相反的螺紋孔與卡塊調(diào)節(jié)螺桿連接；

支撐塊組件包括左支撐塊、右支撐塊、支撐塊調(diào)節(jié)螺桿；左支撐塊和右支撐塊連接在底板上表面的另一條導(dǎo)軌槽內(nèi)，左支撐塊和右支撐塊的上端內(nèi)側(cè)均加工有定位斜面，左支撐塊和右支撐塊的下端分別通過螺紋方向相反的螺紋孔與支撐塊調(diào)節(jié)螺桿連接。

裝配時(shí)，首先將待裝配工件吊放在卡塊組件、支撐塊組件上，通過支撐塊調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)左支撐塊和右支撐塊的相對(duì)位置，使待裝配工件的軸線過左卡塊和右卡塊內(nèi)側(cè)定位弧面的中心；使待裝配工件處于水平位置；再通過卡塊調(diào)節(jié)螺桿控制左卡塊和右卡塊將待裝配工件拤緊；然后控制支撐框架繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將待裝配工件向上抬起至豎直向上，使待裝配工件豎直支撐在擋板上；此時(shí)通過卡塊調(diào)節(jié)螺桿控制左卡塊和右卡塊松開待裝配工件，并通過支撐塊調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)左支撐塊和右支撐塊的相對(duì)位置，使左支撐塊和右支撐塊的定位斜面脫離待裝配工件的外表面；完成套筒與待裝配工件裝配后，再次通過卡塊組件和支撐塊組件使裝配后的工件拤緊支撐，并控制支撐框架繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至工件水平，檢測(cè)裝配是否符合要求。

有益效果

本實(shí)用新型的支撐工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，簡化了圓柱形大工件套筒裝的配工序，節(jié)省了人力和時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率；并且減少了裝配中的不安全因素，提高了裝配和檢測(cè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型支撐工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐工裝中卡塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐工裝中支撐塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-擋板；2-卡塊組件；3-工件；4-支撐塊組件；5-底板；6-轉(zhuǎn)軸；7-左卡塊；9-右卡塊；10-卡塊調(diào)節(jié)螺桿；11-左支撐塊；12-右支撐塊；13-支撐塊調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的一種圓柱形大工件套筒裝配支撐工裝，如圖1所示，包括擋板1、卡塊組件2、支撐塊組件4、底板5、轉(zhuǎn)軸6；

擋板1垂直固定在底板5的后端，形成工件3的支撐框架；擋板1的內(nèi)側(cè)板面固定有緩沖墊；底板5左右兩側(cè)通過支耳與轉(zhuǎn)軸6連接；底板5的上表面加工有兩條平行于擋板1板面的導(dǎo)軌槽；

如圖2所示，卡塊組件2包括左卡塊7、右卡塊9、卡塊調(diào)節(jié)螺桿10，左卡塊7和右卡塊9連接在底板5上表面的一條導(dǎo)軌槽內(nèi)，左卡塊7和右卡塊9的內(nèi)側(cè)均加工有與待裝配工件3外形相匹配的定位弧面，左卡塊7和右卡塊9的下端分別通過螺紋方向相反的螺紋孔與卡塊調(diào)節(jié)螺桿10連接；

如圖3所示，支撐塊組件4包括左支撐塊11、右支撐塊12、支撐塊調(diào)節(jié)螺桿13；左支撐塊11和右支撐塊12連接在底板5上表面的另一條導(dǎo)軌槽內(nèi)，左支撐塊11和右支撐塊12的上端內(nèi)側(cè)均加工有定位斜面，左支撐塊11和右支撐塊12的下端分別通過螺紋方向相反的螺紋孔與支撐塊調(diào)節(jié)螺桿13連接。

裝配時(shí)，首先將待裝配工件3吊放在卡塊組件2、支撐塊組件4上，通過支撐塊調(diào)節(jié)螺桿13調(diào)節(jié)左支撐塊11和右支撐塊12的相對(duì)位置，使待裝配工件3的軸線過左卡塊7和右卡塊9內(nèi)側(cè)定位弧面的中心；使待裝配工件3處于水平位置；再通過卡塊調(diào)節(jié)螺桿10控制左卡塊7和右卡塊9將待裝配工件3拤緊；然后控制支撐框架繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，將待裝配工件3向上抬起至豎直向上，使待裝配工件3豎直支撐在擋板1上；此時(shí)通過卡塊調(diào)節(jié)螺桿10控制左卡塊7和右卡塊9松開待裝配工件3，并通過支撐塊調(diào)節(jié)螺桿13調(diào)節(jié)左支撐塊11和右支撐塊12的相對(duì)位置，使左支撐塊11和右支撐塊12的定位斜面脫離待裝配工件3的外表面；完成套筒與待裝配工件3裝配后，再次通過卡塊組件2和支撐塊組件4使裝配后的工件3拤緊支撐，并控制支撐框架繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)至工件3水平，檢測(cè)裝配是否符合要求。