本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具。

背景技術(shù)：

軸蓋是普遍用于安裝軸類零件的一個(gè)安裝件，通常與安裝座扣合對(duì)軸體進(jìn)行徑向定位，軸蓋與軸體之間通常有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸蓋對(duì)應(yīng)軸體形成半圓形凹槽，軸蓋上設(shè)有用于與安裝座連接的連接孔，目前對(duì)于軸蓋的加工普遍采用壓鑄成型，成型后的坯件在尺寸上均預(yù)留有加工余量，為了保證其結(jié)構(gòu)尺寸滿足后續(xù)加工要求，通常需要進(jìn)行測(cè)量，目前，三坐標(biāo)檢測(cè)是運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)工件進(jìn)行形位公差的檢驗(yàn)和測(cè)量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)，是一種精密、高效的空間長(zhǎng)度測(cè)量方法，而應(yīng)用該測(cè)量方法必須對(duì)檢測(cè)工件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

本實(shí)用新型的檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具，軸蓋坯件上設(shè)有用于與連桿連接的兩個(gè)螺栓孔；檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具包括底板、支撐塊和壓緊裝置；所述支撐塊和壓緊裝置均安裝于底板頂面并通過壓緊裝置將軸蓋坯件緊壓于支撐塊頂面進(jìn)行定位。

進(jìn)一步，所述支撐塊包括支撐柱和安裝于支撐柱頂端的定位銷。

進(jìn)一步，所述支撐塊還包括彈簧；所述支撐柱內(nèi)設(shè)有豎直安裝孔；所述定位銷自下向上插入豎直安裝孔內(nèi)并由豎直安裝孔頂端伸出；所述彈簧安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于為定位銷提供豎直向上的彈力。

進(jìn)一步，所述支撐塊還包括定位螺釘，所述定位螺釘安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于支撐彈簧；定位螺釘與豎直安裝孔通過螺紋連接。

進(jìn)一步，所述所述定位螺釘頂面設(shè)有用于對(duì)彈簧的下端進(jìn)行徑向定位的凹槽，所述定位銷底面設(shè)有用于對(duì)彈簧的上端進(jìn)行徑向定位的凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述定位銷的外側(cè)壁以及豎直安裝孔上端內(nèi)壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu)進(jìn)而沿豎直方向?qū)Χㄎ讳N進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述壓緊裝置包括墊塊和安裝于墊塊頂端的快夾。

進(jìn)一步，所述支撐柱和墊塊均通過螺栓固定連接于底板，其中用于連接支撐柱的螺栓自下向上穿過底板并固定于支撐柱的豎直安裝孔的下端。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為軸蓋坯件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為快夾結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為軸蓋坯件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為快夾結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具，軸蓋坯件1上設(shè)有用于與連桿9連接的兩個(gè)螺栓孔；檢測(cè)軸蓋用的三坐標(biāo)測(cè)量夾具包括底板6、支撐塊和壓緊裝置；所述支撐塊和壓緊裝置均安裝于底板6頂面并通過壓緊裝置將軸蓋坯件1緊壓于支撐塊頂面進(jìn)行定位；所述支撐塊對(duì)應(yīng)每個(gè)軸蓋坯件1設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)支撐塊水平排列并且它們之間的距離與相應(yīng)軸蓋坯件1的兩個(gè)螺栓孔之間的距離一致，如圖1所示，本實(shí)施例的軸蓋坯件1三坐標(biāo)測(cè)量夾具能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)軸蓋坯件1進(jìn)行定位，因此支撐塊共設(shè)置四個(gè)，壓緊裝置為兩個(gè)并與軸蓋坯件1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；軸蓋坯件1以其弧形槽朝上放置于兩個(gè)支撐塊上，然后利用壓緊裝置將軸蓋坯件1壓緊定位，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件1進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

本實(shí)施例中，所述支撐塊包括支撐柱4和安裝于支撐柱4頂端的定位銷2；使兩個(gè)定位銷2與軸蓋坯件1的兩個(gè)螺栓孔相配合，不僅能對(duì)軸蓋坯件1進(jìn)行水平定位，而且能提高各軸蓋坯件1的定位穩(wěn)定性以及定位位置的一致性。

本實(shí)施例中，所述支撐塊還包括彈簧3；所述支撐柱4內(nèi)設(shè)有豎直安裝孔；所述定位銷2自下向上插入豎直安裝孔內(nèi)并由豎直安裝孔頂端伸出；所述彈簧3安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于為定位銷2提供豎直向上的彈力；定位銷2頂端為圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐的尖端直徑小于軸蓋坯件1螺栓孔的直徑，圓錐根部直徑大于軸蓋坯件1螺栓孔的直徑，設(shè)置彈簧3使定位銷2能夠升降，使軸蓋坯件1能夠通過定位銷2進(jìn)行定位的同時(shí)緊壓在支撐柱4頂端，提高定位精度和穩(wěn)定性，消除定位銷2與軸蓋坯件1之間的配合間隙。

本實(shí)施例中，所述支撐塊還包括定位螺釘5，所述定位螺釘5安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于支撐彈簧3；定位螺釘5與豎直安裝孔通過螺紋連接；可將豎直安裝孔加工成通孔，便于加工，同時(shí)便于定位銷2和彈簧3的安裝。

本實(shí)施例中，所述所述定位螺釘5頂面設(shè)有用于對(duì)彈簧3的下端進(jìn)行徑向定位的凹槽，所述定位銷2底面設(shè)有用于對(duì)彈簧3的上端進(jìn)行徑向定位的凸臺(tái)；能提高彈簧3的定位穩(wěn)定性，避免彈簧3移位。

本實(shí)施例中，所述定位銷2的外側(cè)壁以及豎直安裝孔上端內(nèi)壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu)進(jìn)而沿豎直方向?qū)Χㄎ讳N2進(jìn)行限位；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，避免定位銷2掉落。

本實(shí)施例中，所述壓緊裝置包括墊塊7和安裝于墊塊7頂端的快夾；所述快夾包括底座10、連桿9、手柄8、壓塊11和壓頭12；所述底座10固定于墊塊7頂端，底座10、連桿9、手柄8和壓塊11鉸接在一起形成平面四連桿9機(jī)構(gòu)，所述壓頭12固定于壓塊11進(jìn)而通過壓頭12壓緊軸蓋坯件1；通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8能驅(qū)動(dòng)壓塊11轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塊11為直角結(jié)構(gòu)，以其拐角處為界將其分為互相垂直的兩段，其中一段較短為小段，另一段較長(zhǎng)為長(zhǎng)段，壓塊11的小段與底座10、連桿9和手柄8鉸接形成平面四連桿9機(jī)構(gòu)，并且手柄8的鉸接段與連桿9共線時(shí)壓塊11的小段剛好處于豎直位置，進(jìn)而壓塊11的長(zhǎng)段處于水平位置，壓頭12固定于壓塊11的長(zhǎng)段，因此使手柄8的鉸接段與連桿9共線時(shí)利用壓頭12將軸蓋坯件1壓緊，由于手柄8的鉸接段與連桿9共線，因此具有一定的自鎖性能，提高壓緊狀態(tài)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述壓頭12上設(shè)有向軸蓋坯件1凸出的凸塊；凸塊表面為與軸蓋坯件1相應(yīng)處表面結(jié)構(gòu)相吻合，增大壓頭12與軸蓋坯件1之間的接觸面積。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。