本實(shí)用新型涉及到一種鋸片工作頭，尤其涉及到一種用于適配不同接頭的動(dòng)力工具輸出軸的工作頭。

背景技術(shù)：

多功能機(jī)是常見的手持式擺動(dòng)的動(dòng)力工具，它的原理是輸出軸圍繞自身軸心線做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此，當(dāng)用戶在輸出軸的自由端上安裝有不同的工作頭后，如直鋸片，圓鋸片，三角形磨砂盤，鏟型刮刀后，可以實(shí)現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸，切，磨，刮等，以適用不同的工作需求。

多功能機(jī)的工作原理是：在多功能工具本體內(nèi)裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，并通過撥叉帶動(dòng)安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工作原件做振蕩運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對待加工件的加工，不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片，用于打磨的砂紙，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。

目前市場上也有較多的多功能適配工作頭元器件出現(xiàn)，如蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司申請的，公開號為CN103101037A和CN103101038A均公開了一種工作頭，其解決的技術(shù)問題是能夠與不同類型動(dòng)力工具的輸出軸相配接，其采用的技術(shù)方按是通過設(shè)置安裝部，以及設(shè)置在安裝部上的具有中心的中心孔，以及內(nèi)部安裝孔，外部安裝孔，以實(shí)現(xiàn)不同類型動(dòng)力工具的適配問題。但其存在的問題，不能適用更多的動(dòng)力工具的適配問題，因?yàn)槊總€(gè)動(dòng)力工具的輸出軸的構(gòu)造不同，本實(shí)用新型僅提供一種類型的開孔，當(dāng)遇到不同于該種開孔類型的輸出軸，其即不能配對。

申請人還檢索中一種振動(dòng)工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)，中國公告號為CN203818114U的振動(dòng)工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)，其解決的技術(shù)問題是提出一種能夠使電動(dòng)振動(dòng)工具附件快速和牢固地裝配到不同品牌的不同輸出軸端夾頭的電動(dòng)振動(dòng)工具上的振動(dòng)工具附件的快速裝配通用型結(jié)構(gòu)。其采用的技術(shù)方案是在振動(dòng)工具附件上且與振動(dòng)工具輸出軸端夾頭卡接的連接部，所述連接部中部制有向該連接部空端外開口的U型缺口槽孔，U型缺口槽孔的左右兩側(cè)和底部分別向U型缺口槽孔外延伸出左直槽，右直槽和下直槽，左直槽，右直槽朝向所述連接部空端的外側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一定位孔，左直槽與下直槽之間以及右直槽與下直槽之間各設(shè)有兩個(gè)第二定位孔，彼此相鄰的兩個(gè)定位孔遠(yuǎn)離所述U型缺口槽孔的一端相互連通，形成一個(gè)凹字形定位孔，U型缺口槽孔分別朝向兩個(gè)相鄰第二定位孔的中間方向延伸出一條第一定位槽，所述U型缺口槽孔的左右兩側(cè)相鄰連接部空端處分別向U型缺口槽孔外延伸出一條第二定位槽。該技術(shù)方案的缺陷是不能適配沒有提供缺口的動(dòng)力輸出軸。

申請人在2016年3月14日申請了一種工作頭及其作業(yè)件的相關(guān)專利，申請?zhí)朇N201610140783.2，該專利沒有解決的技術(shù)問題是該工作頭不能匹配階梯輸出軸上，同時(shí)，還不能匹配具有軸肩的動(dòng)力工具輸出軸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提供可以適配不同動(dòng)力工具輸出軸和鋸片，以及可以快速對鋸片和動(dòng)力工具輸出軸進(jìn)行拆卸和安裝，本實(shí)用新型提供一種工作頭，其包括第一安裝部、第二安裝部、固定部，以能適應(yīng)更多類型的動(dòng)力工具輸出軸和鋸片。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋸片工作頭，其能夠安裝在動(dòng)力工具輸出軸上，包括與動(dòng)力工具輸出軸配合的安裝部，與鋸片固定連接的固定部，其中，所述安裝部包括第一安裝部和第二安裝部，

所述第一安裝部安裝在動(dòng)力工具輸出軸的軸端上，用于與動(dòng)力工具輸出軸實(shí)現(xiàn)固定連接；

所述第二安裝部套接在動(dòng)力工具輸出軸的軸肩上，用于增加鋸片工作頭與動(dòng)力工具輸出軸的接觸面，提供工作頭與動(dòng)力工具輸出軸之間的扭矩。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝部與第二安裝部為一整體構(gòu)造，所述第一安裝部內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述第二安裝部內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述工作頭第一安裝部和第二安裝部的外輪廓和內(nèi)輪廓邊沿為正六邊形或正二十四邊形中的一種。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第二安裝部的外輪廓尺寸小于第一安裝部的外輪廓尺寸。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述動(dòng)力工具輸出軸包括軸肩、軸端，所述軸肩上設(shè)有凸塊，所述凸塊與第二安裝部的內(nèi)輪廓進(jìn)行配合，并為工作頭和動(dòng)力工具輸出軸之間的聯(lián)結(jié)提供扭矩。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述動(dòng)力工具輸出軸包括軸肩、軸端，所述軸端的中心位置設(shè)有中心軸頭，所述中心軸頭用于與第一安裝部連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述動(dòng)力工具輸出軸包括軸肩、軸端，所述軸端上還設(shè)有軸鍵，所述軸鍵為工作頭和動(dòng)力工具輸出軸提供扭矩。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述中心軸頭為彈性夾頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝部包括位于中心位置的中心安裝孔，設(shè)置在中心安裝孔外圓周外側(cè)上的安裝槽，所述安裝槽包含至少四個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝部還設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔包含至少四個(gè)，所述四個(gè)第一安裝孔以中心安裝孔的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)成“十”字狀，所述第一安裝孔與中心安裝孔相通。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝孔包括第一安裝孔外部段，第一安裝孔內(nèi)部段，所述第一安裝孔內(nèi)部段與中心安裝孔相通，所述第一安裝孔外部段為長方形或半弧形的一種。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝孔內(nèi)部段與第一安裝孔外部段連接處的寬度小于第一安裝孔內(nèi)部段與中心安裝孔連接處的寬度。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述安裝槽位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔之間，其分布在第一安裝孔內(nèi)部段形成的圓周上，且與第一安裝孔內(nèi)部段在該圓周上等距離分布。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述第一安裝部內(nèi)還設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔設(shè)置在兩個(gè)相鄰的第一安裝孔之間且等距離分布在第一安裝孔外部段形成的圓周上，所述第二安裝孔設(shè)有至少八個(gè)。

本實(shí)用新型還提供一種作業(yè)工具，其包含上述的工作頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案是，所述固定部上設(shè)有至少兩個(gè)鋸片螺栓孔，鋸片通過固定部上的鋸片螺栓孔固定連結(jié)在工作頭上。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，通過設(shè)置第一安裝部，第二安裝部，以及固定部，從而適應(yīng)不同類型的動(dòng)力工具輸出軸和鋸片，在動(dòng)力工具輸出軸設(shè)置彈性夾頭、凸塊與工作頭的第一安裝部，第二安裝部的配合，能快速的進(jìn)行動(dòng)力工具輸出軸與工作頭的拆卸和安裝，并可提供較大扭矩，實(shí)現(xiàn)工作頭、動(dòng)力工具輸出軸，鋸片的簡單組裝和更換，從而節(jié)省工作時(shí)間和提高效率，并適應(yīng)鋸片作業(yè)的多種工況。

附圖說明

圖1是具有工作頭的圓形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是具有工作頭的圓形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是具有工作頭的條形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是工作頭實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是工作頭實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是帶有固定部的工作頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是動(dòng)力工具輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是動(dòng)力工具輸出軸與工作頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是工作頭的實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是工作頭安裝的實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是工作頭安裝的實(shí)施例九結(jié)構(gòu)示意圖。

1-工作頭；2-鋸片；3-第二安裝部；4-第一安裝部；5-固定部；6-螺栓孔；7-中心安裝孔；8-第一安裝孔；80-第一安裝孔外部段；81-第一安裝孔內(nèi)部段；9-安裝槽；10-第二安裝孔；10’-第三安裝孔；11-動(dòng)力工具輸出軸；12-第一彈性夾頭；12’-第二彈性夾頭；13-軸肩；14-軸端；15-凸塊；20-軸鍵；20’-第二軸鍵；70-中心軸頭。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

現(xiàn)實(shí)作業(yè)工況中，由于鋸片2屬于易耗件，鋸片2需要經(jīng)常更換，同時(shí)，鋸片2需要安裝在不同的動(dòng)力工具輸出軸11上，所以，需要提供一種能適用多種動(dòng)力工具輸出軸11和鋸片2的工作頭1，以實(shí)現(xiàn)不同鋸片作業(yè)過程中對應(yīng)不同的工況，以及提供鋸片采用不同的安裝方式安裝在動(dòng)力工具輸出軸11。

實(shí)施例一

圖1是具有工作頭的圓形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，圓形的鋸片2通過工作頭1安裝在動(dòng)力工具輸出軸上（未圖示），由于鋸片2屬于易耗件，鋸片2需要經(jīng)常與工作頭1進(jìn)行拆卸，以便重新更換新的鋸片2，在本實(shí)施例中，提供的是一種圓形鋸片2安裝在工作頭1上的安裝方式，參照圖1所示，工作頭1包括第一安裝部4，其中，第一安裝部4固定在動(dòng)力工具輸出軸的軸端上（未圖示）；第二安裝部3，第二安裝部3套接在動(dòng)力工具輸出軸的軸肩上（未圖示）；固定部5，固定部5用于連接圓形的鋸片2。在本實(shí)施例中，第一安裝部4設(shè)置在第二安裝部3的上端，并與第二安裝部3連接為一體，第二安裝部3與固定部5連接并為一體，固定部5設(shè)置在第二安裝部3的下端，其中，第二安裝部3的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其用于固定動(dòng)力工具輸出軸的軸肩，第一安裝部4用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸端。

在本實(shí)施例中，第一安裝部4和第二安裝部3的內(nèi)、外輪廓為正六邊形或正二十四邊形的一種，固定部5為圓環(huán)形，第一安裝部4的外輪廓尺寸小于第二安裝部3的外輪廓尺寸。固定部5連接在第二安裝部3的外圍上，圓形鋸片2通過固定部5上的螺栓孔6固定連接在固定部5上。

圖2為具有工作頭的圓形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖二。參照圖2所示，第一安裝部4用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸端（未圖示），第二安裝部3用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸肩（未圖示），動(dòng)力工具輸出軸通過工作頭1帶動(dòng)鋸片2進(jìn)行作業(yè)，其中，工作頭1包括第一安裝部4、第二安裝部3、固定部5，并組成為一個(gè)整體，固定部5通過設(shè)置在其上的螺栓孔6固定連接圓形鋸片2，第一安裝部4上的中心設(shè)有中心安裝孔7，其中，中心安裝孔7為圓孔，在中心安裝孔7的外側(cè)圓周上均勻分布有至少四個(gè)安裝槽9，所述四個(gè)安裝槽9以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)進(jìn)行對稱。

在實(shí)施例1中，工作頭1上還設(shè)有第一安裝孔8，所述第一安裝孔8包含四個(gè)，四個(gè)第一安裝孔8以中心安裝孔7的圓心為對稱點(diǎn)成正“十”字狀均勻分布在工作頭1上，第一安裝孔8的中心線位于工作頭1內(nèi)的中心安裝孔7正向直徑的延長線上，第一安裝孔8與中心安裝孔7連通。

參照圖2所示，第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。在本實(shí)施例中，第一安裝孔外部段80為長方形，其沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于其橫向的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭1中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的橫向?qū)挾?，其中，第一安裝孔內(nèi)部段81的大小等于安裝槽9的大小，其等距離均勻分布在安裝槽9形成的圓環(huán)上。

參照圖2所示，在工作頭1內(nèi)還設(shè)有第二安裝孔10和第三安裝孔10’，所述第二安裝孔10至少有四個(gè)，第三安裝孔10’的長度大于第二安裝孔10的長度，所述第三安裝孔10’位于六邊形或者二十四邊形工作頭的任意一個(gè)角邊。

兩個(gè)相近的第二安裝孔10位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間，兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間至少設(shè)有一個(gè)第二安裝孔10，在實(shí)施例1中，第二安裝孔10為長方形或半弧形的一種，其大小與第一安裝孔外部段80相同。第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80等距離均勻分布在第一安裝孔外部段80形成的圓環(huán)上，兩個(gè)對稱分布的第一安裝孔8中心線的最大直線距離小于工作頭1的兩個(gè)輪廓對稱邊的最短距離。

實(shí)施例二

圖3提供了具有工作頭的條形鋸片結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖3所示，鋸片2通過工作頭1安裝在動(dòng)力工具輸出軸上（未圖示），工作頭1包括第一安裝部4，第二安裝部3和固定部5，且為一整體，第一安裝部4設(shè)置在第二安裝部3的上端，并與第二安裝部3組合為一體，第二安裝部3與固定部5連接，并組為一體，固定部5設(shè)置在第二安裝部3的下端，第一安裝部4套接動(dòng)力工具輸出軸的軸端；第二安裝部3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸肩。在本實(shí)施例中，固定部5包括與第二安裝部3連接的固定安裝部51，連接部53，工作部54，所述工作部54通過連接部53與固定安裝部51連接，其中，連接部53的輪廓線52為扁平“S”形，連接部53用于防止固定部5在作業(yè)的時(shí)候卡殼。

在實(shí)施例二中，第一安裝部4和第二安裝部3內(nèi)、外輪廓為正六邊形或正二十四邊形，固定部5的固定安裝部51為半弧形，第一安裝部4的外輪廓尺寸小于第二安裝部3的外輪廓尺寸。固定部5安裝在第二安裝部3的外圓周上。

如圖3所示，第一安裝部4用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸端，動(dòng)力工具輸出軸通過連接工作頭1上的第一安裝部4帶動(dòng)鋸片2進(jìn)行作業(yè)。工作頭1包括第一安裝部4，第二安裝部3，固定部5，并組為一體，固定部5通過設(shè)置在其上的螺栓孔6連接固定鋸片2。第一安裝部4上的中心設(shè)有中心安裝孔7，所述中心安裝孔7為圓孔，其用于與動(dòng)力工具輸出軸連接，在中心安裝孔7的外側(cè)圓周上均勻分布至少四個(gè)安裝槽9。所述中心安裝孔7和安裝槽9用于對動(dòng)力工具輸出軸進(jìn)行限位連接，為鋸片2的作業(yè)工況提供扭矩。

參照圖3所示，工作頭1上還設(shè)有第一安裝孔8，所述第一安裝孔8至少包含四個(gè)，第一安裝孔8以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)成“十”字狀均勻?qū)ΨQ的分布在工作頭1上，所述第一安裝孔8的中心線位于工作頭內(nèi)的中心安裝孔7直徑的延長線上，第一安裝孔8與中心安裝孔7聯(lián)通，兩個(gè)對稱的第一安裝孔8的中心線穿過中心安裝孔7的中心點(diǎn)。

參照圖3所示，第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。在第一實(shí)施例中，第一安裝孔外部段80為長方形，其沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于其橫向的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的橫向?qū)挾取?/p>

參照圖3所示，在工作頭1內(nèi)還設(shè)有第二安裝孔10，所述第二安裝孔10位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間。兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間至少設(shè)有一個(gè)第二安裝孔10，在第一實(shí)施例中，所述第二安裝孔10為長方形，其大小與第一安裝孔外部段80相同。

參照圖3所示，第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80等距離均勻分布在第一安裝孔外部段80形成的圓環(huán)上。兩個(gè)對稱分布的第一安裝孔8中心線的最大直線距離小于工作頭1外輪廓兩個(gè)對稱邊的最短直線距離。

實(shí)施例三

圖4是工作頭實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖4所示，工作頭1包含第一安裝部4，第二安裝部3，固定部5，固定部5為圓形，在固定部5的邊緣上設(shè)有若干個(gè)螺栓孔6，工作頭1通過螺栓孔6連接鋸片2，其中，螺栓孔6等距離均勻分布在固定部5的外圓周上。

第一安裝部4上的中心設(shè)有圓形的中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外側(cè)圓周上均勻?qū)ΨQ分布有至少四個(gè)安裝槽9。通過安裝槽9的卡接，工作頭1可以安裝在動(dòng)力工具的輸出軸上。

工作頭1上還設(shè)有第一安裝孔8，所述第一安裝孔8至少包含四個(gè)，第一安裝孔8以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)成“十”字狀均勻分布在工作頭1上，所述第一安裝孔8的中心線位于工作頭內(nèi)的中心安裝孔7直徑的延長線上，第一安裝孔8與中心安裝孔7連通，兩個(gè)對稱的第一安裝孔8的中心線穿過中心安裝孔7的中心點(diǎn)。

第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。在本實(shí)施例中，第一安裝孔外部段80為長方形，其沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于其橫向的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的橫向?qū)挾取?/p>

在工作頭1內(nèi)還設(shè)有第二安裝孔10，所述第二安裝孔10位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間。兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間至少設(shè)有一個(gè)第二安裝孔10，在本實(shí)施例中，所述第二安裝孔10為長方形，其大小與第一安裝孔外部段80相同。第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80等距離均勻分布在第一安裝孔外部段80形成的圓環(huán)上。兩個(gè)對稱分布的第一安裝孔8中心線的最大直線距離小于工作頭1的兩個(gè)對稱邊線的最短直線距離。

實(shí)施例四

圖5是工作頭實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖5所示，工作頭1包含第一安裝部4，第二安裝部3，固定部5并組為一整體。固定部5為圓形，在固定部5的邊緣上設(shè)有若干個(gè)螺栓孔6，工作頭1通過螺栓孔6連接鋸片2，所述螺栓孔6等距離均勻分布在固定部5的外圓周上。

第一安裝部4上的中心設(shè)有圓形的中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外側(cè)圓周上均勻分布至少四個(gè)安裝槽9，通過安裝槽9的卡接，以及中心安裝孔7，工作頭1可以設(shè)置在動(dòng)力工具的輸出軸上。

工作頭1上還設(shè)有第一安裝孔8，所述第一安裝孔8至少包含四個(gè)，第一安裝孔8以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)成“十”字狀均勻分布在工作頭1上，所述第一安裝孔8的中心線位于工作頭內(nèi)的中心安裝孔7直徑的延長線上，第一安裝孔8與中心安裝孔7聯(lián)通，兩個(gè)對稱的第一安裝孔8的中心線穿過中心安裝孔7的中心點(diǎn)。

第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。第一安裝孔外部段80可為長方形或半弧形，第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的直徑。

在工作頭1內(nèi)還設(shè)有第二安裝孔10，所述第二安裝孔10位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間。兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間至少設(shè)有一個(gè)第二安裝孔10，在本實(shí)施例中，第二安裝孔10為圓形或半弧形，其直徑大小與第一安裝孔外部段80相同。第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80等距離均勻分布在第一安裝孔外部段80形成的圓環(huán)上。兩個(gè)對稱分布的第一安裝孔8中心線的最大直線距離小于工作頭1的兩個(gè)對稱邊線的最短直線距離。

實(shí)施例五

參照圖6所示，鋸片2通過工作頭1安裝在動(dòng)力工具輸出軸上（未圖示），工作頭1包括第一安裝部4，第二安裝部3和固定部5，第一安裝部4設(shè)置在第二安裝部3的上端，并與第二安裝部3組合為一體，第二安裝部3與固定部5連接，并組為一體，固定部5設(shè)置在第二安裝部3的下端，第一安裝部3用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸端，第二安裝部5為中空結(jié)構(gòu)，其用于固定動(dòng)力工具輸出軸的軸肩。在本實(shí)施例中，固定部5包括與第二安裝部3組合的固定安裝部51，連接部53，工作部54，所述工作部54通過連接部53與固定安裝部51連接，其中，連接部53的輪廓邊52為平面“S”形。通過連接部53的設(shè)置，防止固定部5在作業(yè)的時(shí)候卡殼。

在本實(shí)施例中，第一安裝部4和第二安裝部3的內(nèi)、外輪廓為正六邊形或二十四邊形的一種，固定部5上半部的輪廓為半弧形或圓形的一種，第一安裝部4的外輪廓尺寸小于第二安裝部3的外輪廓尺寸，第二安裝部3截面中的兩點(diǎn)之間的最大距離小于固定部5的直徑，固定部5設(shè)置在第二安裝部3的外圓周上。

參照圖6所示，第一安裝部4用于連接動(dòng)力工具輸出軸的軸端，動(dòng)力工具輸出軸通過工作頭1上的第一安裝部3帶動(dòng)鋸片進(jìn)行作業(yè)。工作頭1包括第一安裝部4，第二安裝部3，固定部5，固定部5通過設(shè)置在其上的螺栓孔6連接固定鋸片2。第一安裝部4上的中心設(shè)有中心安裝孔7，所述中心安裝孔7為圓孔，在中心安裝孔7的外側(cè)圓周上均勻分布至少四個(gè)安裝槽9。

參照圖6所示，工作頭1上還設(shè)有第一安裝孔8，所述第一安裝孔8至少包含四個(gè)，第一安裝孔8以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)成“十”字狀均勻的分布在工作頭1上，第一安裝孔8的中心線位于工作頭內(nèi)的中心安裝孔7直徑的正向延長線上，第一安裝孔8與中心安裝孔7連通，兩個(gè)對稱的第一安裝孔8的中心線穿過中心安裝孔7的中心點(diǎn)。

參照圖6所示，第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。在第一實(shí)施例中，第一安裝孔外部段80為長方形，其沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于其橫向的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的橫向?qū)挾取?/p>

參照圖6所示，在工作頭1內(nèi)還設(shè)有8個(gè)第二安裝孔10，兩個(gè)相近的第二安裝孔10位于兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間，兩個(gè)相鄰的第一安裝孔8之間至少設(shè)有一個(gè)第二安裝孔10，在第一實(shí)施例中，所述第二安裝孔10為長方形，其大小與第一安裝孔外部段80相同。

參照圖6所示，第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80等距離均勻分布在第一安裝孔外部段80形成的圓環(huán)上，兩個(gè)對稱分布的第一安裝孔8中心線的最大直線距離小于工作頭1的兩個(gè)外輪廓對稱邊的最短直線距離。

實(shí)施例六

圖7是動(dòng)力工具輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖7所示，動(dòng)力工具輸出軸11包括軸端14，設(shè)置在軸端14上的軸肩13，其中，在軸端14的中心位置上還設(shè)有彈性夾頭（12，12’），彈性夾頭（12，12’）包括第一彈性夾頭12和第二彈性夾頭12’，第一彈性夾頭12和第二彈性夾頭12’對稱的設(shè)置在軸端14中心位置上，工作頭1的第一安裝部4通過彈性夾頭（12，12’）設(shè)置在動(dòng)力工具輸出軸11上。軸肩13的內(nèi)輪廓為正六邊形或二十四邊形，在軸肩13的內(nèi)輪廓上形成有六個(gè)或二十四個(gè)凸塊15，通過凸塊15與工作頭1的第二安裝部3進(jìn)行配合連接。

圖8是動(dòng)力工具輸出軸與工作頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖8所示，動(dòng)力工具輸出軸11包括軸端14，設(shè)置在軸端14上的軸肩13，其中，在軸端14的中心位置上還設(shè)有彈性夾頭（12，12’）。

工作頭1包括第一安裝部4，設(shè)置在第一安裝部4下端的第二安裝部3，在工作頭1的中心位置設(shè)有中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外圓周上設(shè)有安裝槽9 ，在第一安裝部4上還設(shè)有第一安裝孔8和第二安裝孔10，其中，第一安裝孔8設(shè)有四個(gè)，其以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)分布在第一安裝部4上，第二安裝孔10為八個(gè)，第二安裝孔10均勻設(shè)置在兩個(gè)第一安裝孔8之間，并以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)。第二安裝孔10的頂點(diǎn)與第一安裝孔8的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，第二安裝孔10的尾點(diǎn)與安裝槽9的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，安裝槽9分布同一象限兩個(gè)近似的第二安裝孔10之間。

為了快速的使工作頭1與動(dòng)力工具輸出軸11進(jìn)行配合連接，通過夾緊工具

按壓彈性夾頭（12、12’），工作頭1的中心安裝孔7套接在彈性夾頭（12、12’）內(nèi)，通過第二安裝部3內(nèi)輪廓上六邊形或二十四邊形與軸肩13的內(nèi)輪廓上形成有六個(gè)或二十四個(gè)凸塊15配合限位，第二安裝部3的底部設(shè)置在軸端14內(nèi)。通過凸塊15與第二安裝部3內(nèi)輪廓進(jìn)行配合，可以為工作頭的作業(yè)提供一種較大的扭矩，從而帶動(dòng)工作頭1運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例七

圖9是工作頭的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖9所示，一種工作頭1，其包括第一安裝部4、第二安裝部3，其中，第一安裝部4位于第二安裝部3的上端，與第一安裝部4連接的固定部5，固定部5連接在第一安裝部4的外圓周上。在本實(shí)施例中，第一安裝部4、第二安裝部3的外輪廓為六邊形，第一安裝部4、第二安裝部3、固定部5形成一個(gè)凹形，其中，第二安裝部3位于凹槽內(nèi)。

參照圖9所示，在第二安裝部3的中心位置處設(shè)有中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外圓周上設(shè)有安裝槽9，在第二安裝部3上還設(shè)有第一安裝孔8和第二安裝孔10，其中，第一安裝孔8設(shè)有四個(gè)，其以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)分布在第二安裝部3上，第二安裝孔10為八個(gè)，其與四個(gè)第一安裝孔8均勻等距離的分布在第二安裝部3形成的圓周上，并以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)。第二安裝孔10的頂點(diǎn)與第一安裝孔8的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓周上，第二安裝孔10的尾點(diǎn)與安裝槽9的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓周上，其中，安裝槽9分布同一象限兩個(gè)近距離的第二安裝孔10之間。第一安裝孔8包括第一安裝孔內(nèi)部段81和第一安裝孔外部段80，其中，第一安裝孔外部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于第一安裝孔內(nèi)部段81沿中心安裝孔7直徑延長線的長度。在第一實(shí)施例中，第一安裝孔外部段80為長方形，其沿中心安裝孔7直徑延長線的長度大于其橫向的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾刃∮诘谝话惭b孔內(nèi)部段80沿中心安裝孔7邊沿線的寬度。第一安裝孔內(nèi)部段80離工作頭中心點(diǎn)較遠(yuǎn)的橫向?qū)挾鹊扔诘谝话惭b孔外部段81的橫向?qū)挾取?/p>

實(shí)施例八

圖10是工作頭安裝的實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖10所示，工作頭1包括第一安裝部4，設(shè)置在第一安裝部4下端的第二安裝部3，在工作頭1的中心位置設(shè)有中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外圓周上設(shè)有安裝槽9 ，在第一安裝部4上還設(shè)有第一安裝孔8和第二安裝孔10，其中，第一安裝孔8設(shè)有四個(gè)，其以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)分布在第一安裝部4上，第二安裝孔10為八個(gè)，第二安裝孔10均勻設(shè)置在兩個(gè)第一安裝孔8之間，并以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)。第二安裝孔10的頂點(diǎn)與第一安裝孔8的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，第二安裝孔10的尾點(diǎn)與安裝槽9的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，安裝槽9分布同一象限兩個(gè)近似的第二安裝孔10之間。

動(dòng)力工具輸出軸11包括軸端14，設(shè)置在軸端14上的軸肩13，其中，在軸端14的中心位置上還設(shè)有軸頭70，軸頭70可以套接在工作頭1的中心安裝孔7內(nèi)。在軸端14上還設(shè)有十二個(gè)扭矩軸20’，所述扭矩軸20’分別對應(yīng)設(shè)置在第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80內(nèi)。通過安裝在工作頭1內(nèi)的第二安裝孔10和第一安裝孔外部段80的扭矩軸20’，以及工作頭1中心安裝孔7內(nèi)的軸頭70提供的扭力作用，使動(dòng)力工具輸出軸11帶動(dòng)工作頭1運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的帶動(dòng)鋸片作業(yè)。

實(shí)施例九

圖11是工作頭安裝的實(shí)施例九的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖11所示，工作頭1包括第一安裝部4，設(shè)置在第一安裝部4下端的第二安裝部3，在工作頭1的中心位置設(shè)有中心安裝孔7，在中心安裝孔7的外圓周上設(shè)有安裝槽9 ，在第一安裝部4上還設(shè)有第一安裝孔8和第二安裝孔10，其中，第一安裝孔8設(shè)有四個(gè)，其以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)分布在第一安裝部4上，第二安裝孔10為八個(gè)，第二安裝孔10均勻設(shè)置在兩個(gè)第一安裝孔8之間，并以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)。第二安裝孔10的頂點(diǎn)與第一安裝孔8的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，第二安裝孔10的尾點(diǎn)與安裝槽9的頂點(diǎn)形成一個(gè)以中心安裝孔7的中心點(diǎn)為圓心的圓內(nèi)，安裝槽9分布同一象限兩個(gè)近似的第二安裝孔10之間。

動(dòng)力工具輸出軸11包括軸端14（圖中未顯示），設(shè)置在軸端14上的軸肩13（圖中未顯示），其中，在軸端14的中心位置上還設(shè)有軸頭70，軸頭70可以套接在工作頭1的中心安裝孔7內(nèi)。在軸端14上還設(shè)有十二個(gè)第二扭矩軸20，所述第二扭矩軸20分別對應(yīng)設(shè)置在第二安裝孔10和第一安裝孔內(nèi)部段81內(nèi)。通過安裝在工作頭1內(nèi)的第二安裝孔10和第一安裝孔內(nèi)部段81的第二扭矩軸20，以及工作頭1中心安裝孔7內(nèi)的軸頭70提供的扭力作用，使動(dòng)力工具輸出軸11帶動(dòng)工作頭1運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步的帶動(dòng)鋸片2作業(yè)。

本實(shí)用新型還公開了一種帶有工作頭1和鋸片2的作業(yè)工具，所述作業(yè)工具包含上述的工作頭1，其通過工作頭1與動(dòng)力工具輸出軸11連接。作業(yè)件通過工作頭1中的連接孔與直鋸片、圓劇片、砂盤、刮刀等其中的一種連接。

本實(shí)用新型還提供了一種實(shí)施例，第二安裝部3對齊動(dòng)力工具輸出軸11的軸肩13，第一安裝部4對齊動(dòng)力工具輸出軸的軸端14；第一安裝部4的中心安裝孔7通過彈性夾頭（12、12’）或中心軸頭70固定在動(dòng)力工具輸出軸11上；動(dòng)力工具輸出軸上的軸鍵20設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)側(cè)段81和安裝槽9內(nèi)。

本實(shí)用新型還提供了一種實(shí)施例，第二安裝部3對齊動(dòng)力工具輸出軸11的軸肩13，第一安裝部4對齊動(dòng)力工具輸出軸11的軸端14；第一安裝部的中心安裝孔7通過彈性夾頭（12、12’）或中心軸頭70固定在動(dòng)力工具輸出軸11上；動(dòng)力工具輸出軸上的軸鍵20’設(shè)置在第一安裝孔外側(cè)段80和第二安裝孔10內(nèi)。

本實(shí)用新型還提供了一種實(shí)施例，第二安裝部3對齊動(dòng)力工具輸出軸11的軸肩13上的凸塊15，第一安裝部4對齊動(dòng)力工具輸出軸的軸端14；第一安裝部4的中心安裝孔7通過彈性夾頭（12、12’）或中心軸頭70固定在動(dòng)力工具輸出軸11上。

工作頭1可通過第一安裝部的第一安裝孔4、第二安裝孔3、安裝槽9、中心安裝孔7中的任一安裝裝置中的一種或幾種組合設(shè)置在動(dòng)力工具輸出軸上。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為詳細(xì)，只要本領(lǐng)域的技術(shù)人員在查看到本實(shí)用新型的實(shí)施例后，不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做的改變都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。但本文所述的實(shí)施例不能理解為對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限制。