本實(shí)用新型涉及上切轉(zhuǎn)帖領(lǐng)域，具體為一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的上切轉(zhuǎn)帖裝置大都存在以下幾個(gè)方面缺點(diǎn)：

第一：針對(duì)生產(chǎn)局部背PET產(chǎn)品沖切的過(guò)程中需要兩把刀進(jìn)行套沖，產(chǎn)品在套沖的過(guò)程中易產(chǎn)生尺寸不良及缺料現(xiàn)象。

第二：針對(duì)局部備PET的產(chǎn)品原制程需要增加手工排除耳朵處廢料，以往的制程浪費(fèi)人工、產(chǎn)能無(wú)法提升。

第三：針對(duì)此類(lèi)局部備PET的產(chǎn)品因產(chǎn)品為局部備PET，原制程在作業(yè)時(shí)需采用先全備PET裁切出局部產(chǎn)品再進(jìn)行套沖作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板，所述基板的表面上方設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別為轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位組件一，所述轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、轉(zhuǎn)軸五和轉(zhuǎn)軸六的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二，所述限位組件一的靠近轉(zhuǎn)軸三的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置遠(yuǎn)離限位組件一的一側(cè)固定安裝有定位桿，所述定位桿的右側(cè)依次設(shè)置有多個(gè)加工裝置，所述加工裝置分別為加工裝置一、加工裝置二、加工裝置三和加工裝置四，所述定位桿的右側(cè)上方固定安裝有限位桿。

優(yōu)選的，所述限位組件一由三個(gè)固定桿組成，所述限位組件二由四個(gè)固定桿組成，其中每個(gè)固定桿的圓心處于不同的水平面和垂直高度。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向裝置包括定位支架，所述定位支架的上方左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滾筒。

優(yōu)選的，所述加工裝置包括安裝底座，所述安裝底座的上方中部均設(shè)置有滾刀，所述加工裝置一、加工裝置二和加工裝置四的滾刀數(shù)量均為三個(gè)，所述加工裝置三的滾刀數(shù)量為四個(gè)，其中每個(gè)滾刀均沿安裝底座的表面由上而下依次線(xiàn)性排列。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一的外側(cè)繞接有單面膠層和雙面膠背紙，所述單面膠層的另一端依次穿過(guò)靠近轉(zhuǎn)軸一的限位組件一、轉(zhuǎn)向裝置、定位桿、加工裝置到達(dá)加工裝置遠(yuǎn)離定位桿的一側(cè)，所述雙面膠背紙的另一端依次穿過(guò)靠近轉(zhuǎn)軸一的限位組件一、轉(zhuǎn)向裝置、定位桿、加工裝置一、加工裝置二和限位桿之后再與轉(zhuǎn)軸二繞接，所述轉(zhuǎn)軸四的外側(cè)繞接有透明PET膜層，所述透明PET膜層的另一端穿過(guò)轉(zhuǎn)軸四相對(duì)應(yīng)的限位組件二、加工裝置三頂部的滾刀和轉(zhuǎn)軸三相對(duì)應(yīng)的限位組件二最終與轉(zhuǎn)軸三繞接，所述轉(zhuǎn)軸五的外側(cè)繞接有弱粘膜層，所述弱粘膜層的另一端依次穿過(guò)與轉(zhuǎn)軸五相對(duì)應(yīng)的限位組件二的固定桿，并且通過(guò)加工裝置三頂部的滾刀進(jìn)行轉(zhuǎn)向與單面膠層到達(dá)同一水平位置，在經(jīng)過(guò)加工裝置四的滾刀和與轉(zhuǎn)軸六相對(duì)應(yīng)的限位組件二進(jìn)行轉(zhuǎn)向，并且與轉(zhuǎn)軸六繞接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該圓刀上切轉(zhuǎn)帖，通過(guò)加入多個(gè)轉(zhuǎn)軸和弱粘膜的方式，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)弱粘膜進(jìn)行轉(zhuǎn)帖，本產(chǎn)品具有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：1.可保證轉(zhuǎn)帖后的產(chǎn)品尺寸：此類(lèi)制程由轉(zhuǎn)軸五的弱粘膜層轉(zhuǎn)帖PET使轉(zhuǎn)軸四透明PET膜層不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，可保證轉(zhuǎn)帖過(guò)去的產(chǎn)品尺寸；2.可排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料：此制程轉(zhuǎn)軸五為弱粘膜層，所以再轉(zhuǎn)帖后透明PET膜層孔內(nèi)的廢料可隨弱粘膜走；此種方式可排除孔內(nèi)的廢料減少再使用人工排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料；3.節(jié)省原材成本：因有轉(zhuǎn)軸五的弱粘膜層進(jìn)行輔助，所以轉(zhuǎn)軸四可使用窄料貼合，可節(jié)省材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基板、2轉(zhuǎn)軸、21轉(zhuǎn)軸一、22轉(zhuǎn)軸二、23轉(zhuǎn)軸三、24轉(zhuǎn)軸四、25轉(zhuǎn)軸五、26轉(zhuǎn)軸六、3限位組件一、4限位組件二、5轉(zhuǎn)向裝置、6定位桿、7加工裝置、71加工裝置一、72加工裝置二、73加工裝置三、74加工裝置四、8限位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種圓刀上切轉(zhuǎn)帖，包括基板1，基板1的表面上方設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2分別為轉(zhuǎn)軸一21、轉(zhuǎn)軸二22、轉(zhuǎn)軸三23、轉(zhuǎn)軸四24、轉(zhuǎn)軸五25和轉(zhuǎn)軸六26，轉(zhuǎn)軸一21和轉(zhuǎn)軸二22之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位組件一3，轉(zhuǎn)軸三23、轉(zhuǎn)軸四24、轉(zhuǎn)軸五25和轉(zhuǎn)軸六26的下方一側(cè)均設(shè)置有限位組件二4，限位組件一3的靠近轉(zhuǎn)軸三23的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向裝置5，轉(zhuǎn)向裝置5遠(yuǎn)離限位組件一3的一側(cè)固定安裝有定位桿6，定位桿6的右側(cè)依次設(shè)置有多個(gè)加工裝置7，加工裝置7分別為加工裝置一71、加工裝置二72、加工裝置三73和加工裝置四74，定位桿6的右側(cè)上方固定安裝有限位桿8。

限位組件一3由三個(gè)固定桿組成，限位組件二4由四個(gè)固定桿組成，其中每個(gè)固定桿的圓心處于不同的水平面和垂直高度。

轉(zhuǎn)向裝置5包括定位支架，定位支架的上方左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滾筒。

加工裝置7包括安裝底座，安裝底座的上方中部均設(shè)置有滾刀，加工裝置一71、加工裝置二72和加工裝置四74的滾刀數(shù)量均為三個(gè)，加工裝置三73的滾刀數(shù)量為四個(gè)，其中每個(gè)滾刀均沿安裝底座的表面由上而下依次線(xiàn)性排列。

轉(zhuǎn)軸一21的外側(cè)繞接有單面膠層和雙面膠背紙，單面膠層的另一端依次穿過(guò)靠近轉(zhuǎn)軸一21的限位組件一3、轉(zhuǎn)向裝置5、定位桿6、加工裝置7到達(dá)加工裝置7遠(yuǎn)離定位桿6的一側(cè)，雙面膠背紙的另一端依次穿過(guò)靠近轉(zhuǎn)軸一21的限位組件一3、轉(zhuǎn)向裝置5、定位桿6、加工裝置一71、加工裝置二72和限位桿8之后再與轉(zhuǎn)軸二22繞接，轉(zhuǎn)軸四24的外側(cè)繞接有透明PET膜層，透明PET膜層的另一端穿過(guò)轉(zhuǎn)軸四24相對(duì)應(yīng)的限位組件二4、加工裝置三73頂部的滾刀和轉(zhuǎn)軸三23相對(duì)應(yīng)的限位組件二4最終與轉(zhuǎn)軸三23繞接，轉(zhuǎn)軸五25的外側(cè)繞接有弱粘膜層，弱粘膜層的另一端依次穿過(guò)與轉(zhuǎn)軸五25相對(duì)應(yīng)的限位組件二4的固定桿，并且通過(guò)加工裝置三73頂部的滾刀進(jìn)行轉(zhuǎn)向與單面膠層到達(dá)同一水平位置，在經(jīng)過(guò)加工裝置四74的滾刀和與轉(zhuǎn)軸六26相對(duì)應(yīng)的限位組件二4進(jìn)行轉(zhuǎn)向，并且與轉(zhuǎn)軸六26繞接。

工作原理：當(dāng)人們使用該圓刀上切轉(zhuǎn)帖時(shí)，通過(guò)加入多個(gè)轉(zhuǎn)軸2和弱粘膜的方式，通過(guò)轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)弱粘膜進(jìn)行轉(zhuǎn)帖，本產(chǎn)品具有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：1.可保證轉(zhuǎn)帖后的產(chǎn)品尺寸：此類(lèi)制程由轉(zhuǎn)軸五25的弱粘膜層轉(zhuǎn)帖PET使轉(zhuǎn)軸四24透明PET膜層不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，可保證轉(zhuǎn)帖過(guò)去的產(chǎn)品尺寸；2.可排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料：此制程轉(zhuǎn)軸五25為弱粘膜所以再轉(zhuǎn)帖后透明PET膜層孔內(nèi)的廢料可隨弱粘膜走；此種方式可100％排除孔內(nèi)的廢料減少再使用人工排除透明PET膜層孔內(nèi)的廢料；3.節(jié)省原材成本：因有轉(zhuǎn)軸五25的弱粘膜進(jìn)行輔助，所以轉(zhuǎn)軸四24可使用窄料貼合，可節(jié)省材料50％以上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。