本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械液壓裝置，更具體地說，涉及一種小推力支撐器。

背景技術(shù)：

支撐器是一種在工業(yè)生產(chǎn)也生活中常用的支撐機(jī)構(gòu)，以其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的許多領(lǐng)域都有使用。但是傳統(tǒng)的支撐器也存在一定的問題，由于支撐器施加在工件上的力量過大而沒法調(diào)節(jié)，使得一些較脆弱的工件由于支撐器施加在工件上壓力過大而發(fā)生變形，同時(shí)由于支撐器自鎖結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得制造成本也隨之升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種小推力支撐器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種小推力支撐器，包括：用于支撐工件的支撐裝置，以及為所述支撐裝置提供動力的動力裝置，所述支撐裝置包括：支撐殼體，所述支撐殼體內(nèi)部沿著所述支撐殼體長度方向設(shè)有圓柱形的支撐空腔，在垂直于所述支撐殼體長度方向上設(shè)置有貫穿所述支撐殼體的伸縮孔；活動安裝在所述伸縮孔中用于頂起工件的頂桿，所述頂桿在垂直于所述頂桿長度方向上設(shè)置有貫穿所述頂桿的轉(zhuǎn)換孔；活動安裝在所述轉(zhuǎn)換孔中與所述頂桿長度方向呈一定夾角用于支撐所述頂桿的支撐桿。

優(yōu)選的，所述動力裝置包括：動力殼體；設(shè)置在所述動力殼體中呈圓柱形的動力空腔，所述動力空腔包括一端與所述支撐空腔連接的連接空腔、以及與所述連接空腔另一端連接且內(nèi)部裝有液壓油的油缸；活動安裝在所述動力空腔中可以沿著所述動力空腔長度方向移動的活塞；活動安裝在所述活塞內(nèi)部可以沿著所述活塞長度方向壓縮的彈簧；以及一端與所述彈簧連接，另一端與所述支撐桿活動連接并可以沿著所述活塞長度方向移動的連桿。

優(yōu)選的，所述支撐桿與水平面夾角為大于0度且小于等于7度的角。

優(yōu)選的，所述活塞的底部安裝有可拆卸的活塞蓋，所述活塞蓋上設(shè)置有用于固定所述彈簧的固定針，所述活塞的底部設(shè)置有用于密封所述活塞與所述油缸之間縫隙的密封圈，所述活塞的頂部直徑小于所述活塞的中部直徑，所述活塞的中部直徑小于所述活塞的底部直徑。

優(yōu)選的，所述連接空腔的直徑小于所述油缸的直徑，所述連接空腔靠近所述油缸的內(nèi)壁上設(shè)置有用于防止液壓油進(jìn)入所述連接空腔的密封圈。

優(yōu)選的，所述油缸的底部設(shè)置有可拆卸的油缸蓋。

優(yōu)選的，所述連桿為一個(gè)圓柱形金屬棒，所述連桿的頂部直徑小于所述連桿的中部直徑，所述連桿的中部直徑小于所述連桿的底部直徑，所述連桿的頂部插入所述支撐桿的一端，所述連桿的底部套設(shè)在所述彈簧的一端。

優(yōu)選的，所述彈簧的另一端套設(shè)在所述固定針上。

實(shí)施本實(shí)用新型的小推力支撐器，具有以下有益效果：本實(shí)用新型利用動力裝置為安裝在支撐殼體中與水平面呈一定夾角的支撐桿提供動力，使其在水平面上左右移動，進(jìn)而使得活動安裝在伸縮孔中的頂桿實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，最終實(shí)現(xiàn)了對工件的壓緊與放松。本實(shí)用新型具有精確控制支撐器推力，并且具有自鎖結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型小推力支撐器的刨面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在本實(shí)用新型為一種小推力支撐器，包括：支撐裝置1和動力裝置2，支撐裝置1包括：支撐殼體11、頂桿12、以及支撐桿13。本實(shí)用新型利用動力裝置2為安裝在支撐殼體11中與水平面呈一定夾角的支撐桿13提供動力，使其在水平面上左右移動，進(jìn)而使得活動安裝在伸縮孔112中的頂桿12實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，最終實(shí)現(xiàn)了對工件的壓緊與放松。本實(shí)用新型具有精確控制支撐器推力，并且具有自鎖結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

如圖1所示，支撐裝置1包括：支撐殼體11、頂桿12、以及支撐桿13，用于支撐工件。

該支撐殼體11為內(nèi)部設(shè)有空腔的金屬殼體，用來安裝頂桿12和支撐桿13。該空腔為圓柱形的支撐空腔111，支撐殼體11上在垂直于支撐殼體11長度方向上設(shè)置有貫穿支撐殼體11的伸縮孔112。在本實(shí)施例中，支撐空腔111為圓柱形空腔，可以理解的，也可以是長方形空腔。伸縮孔112的尺寸與頂桿12的尺寸匹配。

該頂桿12為一個(gè)圓柱形金屬桿，頂桿12在垂直于頂桿12長度方向上設(shè)置有貫穿頂桿12的轉(zhuǎn)換孔121，用于通過在伸縮孔112中上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對工件的壓緊與放松。在本實(shí)施例中，該頂桿12為圓柱形頂桿，可以理解的，也可以是長方形頂桿。

進(jìn)一步的，為了增加頂桿12與支撐桿13的自鎖功能，轉(zhuǎn)換孔121中心線與水平面的夾角應(yīng)當(dāng)支撐桿13與水平面的夾角相同。

該支撐桿13為一段圓柱形金屬桿，用于通過在水平面上左右移動，使得頂桿12實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動。支撐桿13與水平面呈一定夾角且活動安裝在轉(zhuǎn)換孔121中，在本實(shí)施例中該夾角為大于0度且小于等于7度的角，因?yàn)樵搳A角角度較小，可以使得支撐桿13與頂桿12在受力時(shí)實(shí)現(xiàn)自鎖，進(jìn)而可以為工件提供較大推力。

進(jìn)一步的，為了方便與連桿25連接，支撐桿13與連桿25連接處設(shè)置有與連桿25頂部尺寸匹配的插入孔，便于連桿25插入支撐桿13現(xiàn)實(shí)連桿25與支撐桿13的連接。

進(jìn)一步的，為了增加頂桿12的伸縮距離，支撐桿13的長度可以盡量加長。

如圖1所示，動力裝置2包括：動力殼體21、動力空腔22、活塞23、彈簧24、以及連桿25，用于為支撐裝置1提供動力。

該動力殼體21為內(nèi)部設(shè)有空腔的金屬殼體，動力殼體21與支撐殼體11連接，可以通過螺絲或者焊接連接在一起，可以理解的，也可以將動力殼體21與支撐殼體11制作成一個(gè)整體殼體。具體可以根據(jù)實(shí)際需要和制作成本進(jìn)行決定。

該動力空腔22為設(shè)置在動力殼體21內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)，動力空腔22包括：連接空腔221和油缸222，用于使得活塞23可以沿著動力空腔22長度方向移動。

該連接空腔221一端與支撐空腔111連接，另一端與油缸222連接。在本實(shí)施例中，連接空腔221為一段圓柱體形狀空腔，連接空腔221的直徑小于油缸222的直徑，可以理解的，也可以是一端長方體形狀空腔，連接空腔221的截面小于油缸222的截面。

進(jìn)一步的，為了防止油缸222內(nèi)的液壓油進(jìn)入連接空腔221，連接空腔221靠近油缸222的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈。

該油缸222為一段內(nèi)部存儲有液壓油的空心腔體結(jié)構(gòu)，用于通過向油缸222注入液壓油使得活塞23獲得向支撐空腔111方向移動的動力。在本實(shí)施例中油缸222為一段圓柱體形狀空腔，油缸222的直徑與活塞23的直徑匹配。

進(jìn)一步的，為了方便活塞23的取出和檢修，油缸222底部設(shè)有可拆卸的油缸222蓋，此處油缸222底部指的是油缸222在遠(yuǎn)離連接口腔方向的一端。

該活塞23為一段可以沿著動力空腔22長度方向移動空心圓柱體，活塞23底部安裝有可拆卸的活塞蓋231，該活塞蓋231上設(shè)置有用于固定彈簧24的固定針2311?；钊?3的頂部直徑小于活塞23的中部直徑，活塞23的中部直徑小于活塞23的底部直徑。

進(jìn)一步的為了防止油缸222內(nèi)的液壓油泄漏，活塞23底部安裝有用于密封活塞23與油缸222之間空隙的密封圈，該密封圈為橡膠密封圈。

該彈簧24為套設(shè)在固定針2311上的可壓縮彈簧24，由于最終施加在工件上的力是由彈簧24決定的，因此可以根據(jù)施加在工件上的力大小來選擇不同彈性的彈簧24。

該連桿25為圓柱形金屬棒，用于將彈簧24的壓力施加在支撐桿13上。連桿25的頂部直徑小于連桿25的中部直徑，連桿25的中部直徑小于連桿25的底部直徑，連桿25的頂部插入支撐桿13的插入空中，連桿25的底部套設(shè)在彈簧24的一端。

工作時(shí)，本實(shí)用新型利用動力裝置2為安裝在支撐殼體11中與水平面呈一定夾角的支撐桿13提供動力，使其在水平面上左右移動，進(jìn)而使得活動安裝在伸縮孔112中的頂桿12實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，最終實(shí)現(xiàn)了對工件的壓緊與放松。由于活塞23向支撐空腔111運(yùn)動到指定位置不再運(yùn)動，施加在工件上的力是由彈簧24的壓縮距離決定的，因此，可以選擇合適的彈簧24，可以防止工件被擠壓變形，同時(shí)支撐桿13小斜度可以保證支撐桿13與頂桿12的自鎖功能。本實(shí)用新型具有精確控制支撐器推力，并且具有自鎖結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

可以理解的，以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，可以對上述技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行自由組合，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；因此，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。