本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形膠墊的加工裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械行業(yè)中，有時(shí)會(huì)需要加工環(huán)形或圓形的軟橡膠墊，專門的用于橡膠墊切割的切割輪造價(jià)太高，不適于小型機(jī)械加工廠進(jìn)行引進(jìn)，并且由于橡膠材質(zhì)軟，無法在車床上進(jìn)行加工，而通過傳統(tǒng)的手工裁剪的方法效率太低，并且裁剪出的膠墊的圓周不平滑，毛刺較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種通過簡易的工裝即可進(jìn)行精確切割的圓形膠墊的加工裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種圓形膠墊的加工裝置，其特征在于，包括刀桿、刀盤、螺柱、刀片和螺釘，所述刀桿焊接于所述刀盤的中心位置，所述刀盤的一側(cè)開有沿長度方向的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的上方設(shè)有壓板，所述壓板的中心有一圓孔，所述圓孔位于所述滑動(dòng)槽的正上方，所述圓孔的直徑與所述滑動(dòng)槽的寬度一致，所述壓板的一端的下方還設(shè)有垂直于壓板表面的擋塊，所述擋塊位于所述滑動(dòng)槽中，所述壓板的上方設(shè)有螺母，所述螺柱通過所述螺母旋緊且依次穿過所述螺母、所述壓板的圓孔和所述滑動(dòng)槽，所述螺柱的底端伸到所述刀盤的下方，所述螺柱的底端的端面上開有片槽，所述刀片位于所述片槽中，所述螺釘穿過所述螺柱將所述刀片頂緊固定在所述片槽中。

特別的，所述刀盤的側(cè)壁上設(shè)有刻度。

特別的，所述刀桿為號(hào)莫氏錐柄。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型工裝加工簡單，只需簡單的組裝即可在鉆床上進(jìn)行膠墊的切割，無需引進(jìn)專門的橡膠切割設(shè)備，降低了設(shè)備成本，并且較手工裁剪大大提高了裁剪效率和裁剪后膠墊邊緣的齊整度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-刀桿；2-滑動(dòng)槽；3-刀盤；4-螺柱；5-螺母；6-壓板；7-刀片；8-螺釘；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、2、3所示，一種圓形膠墊的加工裝置，其特征在于，包括刀桿1、刀盤3、螺柱4、刀片7和螺釘8，所述刀桿1焊接于所述刀盤3的中心位置，所述刀盤3的一側(cè)開有沿長度方向的滑動(dòng)槽2，所述滑動(dòng)槽2的上方設(shè)有壓板6，所述壓板6的中心有一圓孔，所述圓孔位于所述滑動(dòng)槽2的正上方，所述圓孔的直徑與所述滑動(dòng)槽2的寬度一致，所述壓板6的一端的下方還設(shè)有垂直于壓板6表面的擋塊，所述擋塊位于所述滑動(dòng)槽2中，所述壓板6的上方設(shè)有螺母5，所述螺柱4通過所述螺母5旋緊且依次穿過所述螺母5、所述壓板6的圓孔和所述滑動(dòng)槽2，所述螺柱4的底端伸到所述刀盤3的下方，所述螺柱4的底端的端面上開有片槽，所述刀片7位于所述片槽中，所述螺釘8穿過所述螺柱4將所述刀片7頂緊固定在所述片槽中。

特別的，所述刀盤3的側(cè)壁上設(shè)有刻度。

特別的，所述刀桿1為4號(hào)莫氏錐柄。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將刀桿1裝在鉆床上卡緊，根據(jù)要切割的膠墊的大小，調(diào)節(jié)螺柱4在刀盤3上的位置，確定好以后上好壓板6，擰緊螺母5，在工作臺(tái)上放上軟木，將要加工的膠墊原料鋪在軟木上，鉆床帶動(dòng)刀桿1旋轉(zhuǎn)，即帶動(dòng)刀片7做圓周運(yùn)動(dòng)，操作鉆床工作，即可實(shí)現(xiàn)膠墊的切割。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。