本實(shí)用新型是一種用于鋰電池電芯制片機(jī)上的極片切刀裝置。

背景技術(shù)：
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極片裁剪都用極片切刀，由于極片很薄，對(duì)剪切口要求光滑無(wú)毛刺，現(xiàn)在市場(chǎng)上的極片切刀裝置一種是上切刀單耳導(dǎo)向，通過(guò)彈簧將上切刀壓在下切刀上，上切刀僅一端帶導(dǎo)向耳，這種結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試比較麻煩，且經(jīng)常會(huì)因?yàn)榍械栋惭b不到位造成咬刀現(xiàn)象從而極大影響切刀壽命。一種是下切刀雙耳導(dǎo)向，通過(guò)壓塊將上切刀兩端壓在下切刀上，這種切刀雖然方便了安裝調(diào)試，但要嚴(yán)格控制上下切刀在加工過(guò)程中的變形量才能讓上、下切刀完美貼合，每副刀均可能要一次又一次返修才能達(dá)到要求，加工返修比較困難。市場(chǎng)上的極片切刀均不能避開(kāi)極片上的極耳聚合物，從而不能滿足特殊生產(chǎn)工藝。市場(chǎng)上的極片切刀安裝調(diào)試都困難，經(jīng)培訓(xùn)后的人員裝一次刀平均要30分鐘。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型專利解決的問(wèn)題是：提供一種極片切刀裝置，在方便安裝調(diào)試的前期下，降低對(duì)切刀的加工要求，讓上下切刀能完美貼合；避開(kāi)極片上的極耳聚合物，能滿足特殊生產(chǎn)工藝。

解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：電芯制片機(jī)上的極片切刀裝置，包括直線導(dǎo)軌、氣缸、墻板，上切刀聯(lián)動(dòng)板、氣缸安裝板、調(diào)節(jié)螺釘、下切刀固定在下切刀座上；上切刀固定在上切刀聯(lián)動(dòng)板上由直線導(dǎo)軌精密導(dǎo)向，上切刀由銷釘帶動(dòng)隨上切刀聯(lián)動(dòng)板上下動(dòng)作；上切刀與下切刀由彈簧提供貼合力，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧壓力大小，適應(yīng)不同厚度與不同材質(zhì)的極片或帶狀物剪切。氣缸驅(qū)動(dòng)上切刀緊密貼合在雙面刀口的U型下切刀上，實(shí)現(xiàn)極片或帶狀物的剪切；

下切刀(8)是U型刀，且兩面均是刀口；上切刀(9)刀口為斜線，內(nèi)側(cè)有缺口，可避開(kāi)極片上的極耳聚合物；上切刀(9)固定在上切刀連動(dòng)板(6)上，聯(lián)接方式是銷釘間隙配合(12)，上切刀(9)每隔一定距離均有彈簧(4)壓住。整體動(dòng)作是氣缸驅(qū)動(dòng)上切刀聯(lián)接板(6)，上切刀聯(lián)動(dòng)板(6)通過(guò)銷釘(12)帶動(dòng)上切刀上下動(dòng)作；

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有的制片機(jī)切刀，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.上切刀內(nèi)側(cè)開(kāi)有缺口，避開(kāi)了極片上的極耳聚合物膠，從而適應(yīng)各種極片極耳規(guī)格，避免了行業(yè)現(xiàn)在針對(duì)特殊工藝切刀切掉極耳聚合物膠的問(wèn)題。

2.安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，而此切刀每次修刀后只需將上切刀靠在下切刀上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)好彈簧的壓力即可(平均裝刀2分鐘)，沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人均能快速安裝。

3.切刀加工簡(jiǎn)單，市場(chǎng)上的極片切刀裝置要么是單耳導(dǎo)向，要么彈簧壓的是上切刀兩端，這就要求嚴(yán)格控制上下切刀在加工過(guò)程中的變形量才能讓上下切刀完美貼合，每副刀均可能要一次又一次返修才能達(dá)到要求。此切刀裝置由于上切刀是兩端靠在下切刀上，中間每隔一定距離均有彈簧將上下切刀緊密貼合，從而矯正了切刀在加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形，大大降低了切刀的返修率。

4.壽命長(zhǎng)，市場(chǎng)現(xiàn)有的切刀在調(diào)試過(guò)程中稍有不慎便可能造成咬刀現(xiàn)象，并且不易發(fā)覺(jué)；這就容易造成刀口崩裂產(chǎn)生缺口。而此切刀由于下切刀兩端均有導(dǎo)耳，上切刀刀口為一斜線，與下切刀自外向內(nèi)產(chǎn)生剪切，即使彈簧壓力偏大也不會(huì)產(chǎn)生咬刀現(xiàn)象，這就大大曾加了切刀的使用壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.直線導(dǎo)軌、2.氣缸、3.直線導(dǎo)軌滑塊、4.彈簧、5.滑塊安裝座、6.上切刀聯(lián)動(dòng)板、7.氣缸安裝板、8.下切刀、9.上切刀、10.墻板、11.下切刀座、12.銷釘、13.調(diào)節(jié)螺釘、14.氣缸接頭、15.極片。

具體實(shí)施方式：

電芯制片機(jī)上的極片切刀裝置，包括直線導(dǎo)軌1、氣缸2、墻板10，下切刀8固定在下切刀座11上，氣缸安裝板7與直線導(dǎo)軌滑座固定在滑塊安裝座5上，下切刀座11與滑塊安裝座5均固定在墻板10上，上切刀9固定在上切刀聯(lián)動(dòng)板6上，上切刀聯(lián)動(dòng)板6固定在直線導(dǎo)軌1上，直線導(dǎo)軌1與滑塊保持縱向滑動(dòng)。并由氣缸2驅(qū)動(dòng)上下動(dòng)作，由直線導(dǎo)軌1精密導(dǎo)向，上切刀由銷釘12帶動(dòng)隨上切刀聯(lián)動(dòng)板6上下動(dòng)作；上切刀與上切刀聯(lián)動(dòng)板通過(guò)銷釘聯(lián)接，通過(guò)氣缸2驅(qū)動(dòng)上切刀9上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)上切刀9與下切刀8的剪切動(dòng)作。由螺釘通過(guò)彈簧將上切刀9貼合在下切刀8上。上切刀9與下切刀8由彈簧4提供貼合力，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘13調(diào)節(jié)彈簧壓力大小，適應(yīng)不同厚度與不同材質(zhì)的極片15或帶狀物剪切。