本實(shí)用新型涉及金屬、非金屬材料試驗(yàn)用棒材及板材劃線裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種標(biāo)記劃線裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上現(xiàn)有的劃線機(jī)精度均較差、調(diào)整繁瑣，且為機(jī)械式劃線，需要。通過手輪調(diào)整劃線距離距離；有的采用打點(diǎn)方式，但點(diǎn)的深度不一致，不能滿足客戶要求；有的采用劃線技術(shù)，但劃線之間的尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，劃線之間尺寸的精準(zhǔn)性較低；有的劃線較慢，劃線效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，劃線數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性較高，極大程度上提高了劃線效率的標(biāo)記劃線裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種標(biāo)記劃線裝置，包括固定工作平臺(tái)、活動(dòng)工作平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)和工件夾持機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)工作平臺(tái)安裝在所述固定工作平臺(tái)上，所述工件夾持機(jī)構(gòu)固定安裝在所述活動(dòng)工作平臺(tái)，所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)固定安裝在所述固定工作平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)工作平臺(tái)在所述固定工作平臺(tái)上運(yùn)動(dòng)；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整劃線裝置的劃線距離，使得劃線機(jī)的精準(zhǔn)度高，操作簡(jiǎn)單，并且可以對(duì)棒狀工件以及板材工件進(jìn)行劃線。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、第二支撐架、固定頂尖和伸縮頂尖，所述第一支撐架和所述第二支撐架分別固定安裝在所述活動(dòng)工作平臺(tái)上，所述固定頂尖安裝在所述第一支撐架上，所述伸縮頂尖安裝在所述第二支撐架上；所述固定頂尖和所述伸縮頂尖同軸，并且所述固定頂尖的頂尖端和所述伸縮頂尖的頂尖端相對(duì)。所述伸縮頂尖可以根據(jù)需要?jiǎng)澗€棒狀工件的長短來進(jìn)行伸縮調(diào)整，使用靈活方便。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)包括刀架和手動(dòng)劃線刀具；所述刀架的一端固定安裝在所述固定工作平臺(tái)，所述手動(dòng)劃線刀具安裝在所述刀架的另一端上；所述手動(dòng)劃線刀具的一端為進(jìn)給手柄端、另一端為劃線工作端，所述劃線工作端上安裝有固定刀片或者劃線輪。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述手動(dòng)劃線刀具和所述刀架通過相互配合的滑道和滑塊相對(duì)固定安裝在一起，在外力作用下所述滑塊沿所述滑道運(yùn)動(dòng)，從而使得所述滑塊帶動(dòng)所述手動(dòng)劃線刀具運(yùn)動(dòng)；所述手動(dòng)劃線刀具和所述刀架二者中的其中一個(gè)上設(shè)置有滑道，所述手動(dòng)劃線刀具和所述刀架二者中的另一個(gè)上設(shè)置有滑塊；通過所述滑道和所述滑塊配合使用，實(shí)現(xiàn)所述手動(dòng)劃線刀具在所述刀架上的自由滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述刀架的另一端上包括兩條或兩條以上的滑軌，所述滑軌之間的空間為所述滑道；所述滑塊安裝在所述進(jìn)給手柄端和所述劃線工作端之間的所述手動(dòng)劃線刀具上，并且所述滑塊位于所述滑軌之間的所述滑道內(nèi)。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述滑軌為四條圓弧形滑軌，并且任意三條所述滑軌不在同一個(gè)平面上。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)還包括靠板和夾子，所述靠板的一端與所述刀架固定連接，所述靠板的另一端伸出至所述活動(dòng)工作平臺(tái)的臺(tái)面上放置的板狀工件的上方，所述夾子將所述板狀工件夾緊在所述活動(dòng)工作平臺(tái)的臺(tái)面上。在對(duì)所述板狀工件進(jìn)行劃線時(shí)，所述靠板起到劃線導(dǎo)向的作用，避免出現(xiàn)劃線偏斜的現(xiàn)象發(fā)生。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)和絲杠，所述步進(jìn)電機(jī)與所述絲杠驅(qū)動(dòng)連接，所述絲杠的兩端固定安裝在所述固定工作平臺(tái)上，所述絲杠與所述活動(dòng)工作平臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接；所述標(biāo)記劃線裝置還包括微機(jī)和控制器，所述微機(jī)的劃線數(shù)據(jù)輸出端與所述控制器的劃線數(shù)據(jù)輸入端通信連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與所述步進(jìn)電機(jī)的控制信號(hào)輸入端通信連接。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述固定工作平臺(tái)上開設(shè)有絲杠安裝槽，所述絲杠安裝槽的兩端設(shè)置有絲杠定位塊；所述活動(dòng)工作平臺(tái)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的通孔；所述絲杠的一端穿過所述通孔，并伸入到其中一個(gè)所述絲杠定位塊上的軸孔內(nèi)，所述絲杠的另一端穿過另一個(gè)所述絲杠定位塊上的軸孔與所述步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接；所述步進(jìn)電機(jī)通過所述絲杠驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)塊在所述絲杠安裝槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)所述活動(dòng)工作平臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)。

上述標(biāo)記劃線裝置，所述固定工作平臺(tái)的橫截面為工字型；在所述活動(dòng)工作平臺(tái)縱向的兩個(gè)側(cè)邊上，分別固定安裝有活動(dòng)托板，所述活動(dòng)托板上設(shè)置有滑槽，工字型的所述固定工作平臺(tái)的兩個(gè)上邊沿分別位于所述滑槽內(nèi)；所述絲杠安裝槽開設(shè)在工字型的所述固定工作平臺(tái)的上表面上。所述活動(dòng)托板上的滑槽卡裝在所述固定工作平臺(tái)的兩個(gè)上邊沿上，防止所述活動(dòng)工作平臺(tái)在工作時(shí)跟隨所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)不穩(wěn)定，影響劃線精度的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的標(biāo)記劃線裝置采用自動(dòng)控制對(duì)尺寸進(jìn)給量進(jìn)行控制，采用手工劃線裝置進(jìn)行劃線，不需要來回調(diào)整劃線機(jī)，操作簡(jiǎn)單，可以對(duì)棒材工件及板材工件進(jìn)行精準(zhǔn)的劃線；并且使用步進(jìn)電機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行劃線裝置，劃線效率較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型標(biāo)記劃線裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型標(biāo)記劃線裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型標(biāo)記劃線裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定頂尖；2-靠板；3-棒狀工件；4-活動(dòng)工作平臺(tái)；5-板狀工件；6-伸縮頂尖；7-步進(jìn)電機(jī)；8-刀架；9-手柄端；10-刀片；11-劃線工作端；12-第一支撐架；13-第二支撐架；14-滑道；15-滑塊；16-絲杠；17-絲杠安裝槽；18-絲杠定位塊；19-固定工作平臺(tái)；20-活動(dòng)托板；21-滑軌。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例標(biāo)記劃線裝置包括固定工作平臺(tái)19、活動(dòng)工作平臺(tái)4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)、微機(jī)和控制器，所述活動(dòng)工作平臺(tái)4安裝在所述固定工作平臺(tái)19上，所述工件夾持機(jī)構(gòu)固定安裝在所述活動(dòng)工作平臺(tái)4，所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)固定安裝在所述固定工作平臺(tái)19上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)工作平臺(tái)4在所述固定工作平臺(tái)19上運(yùn)動(dòng)。

所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括第一支撐架12、第二支撐架13、固定頂尖1和伸縮頂尖6，所述第一支撐架12和所述第二支撐架13分別固定安裝在所述活動(dòng)工作平臺(tái)4上，所述固定頂尖1安裝在所述第一支撐架12上，所述伸縮頂尖6安裝在所述第二支撐架13上；所述固定頂尖1和所述伸縮頂尖6同軸，并且所述固定頂尖1的頂尖端和所述伸縮頂尖6的頂尖端相對(duì)。

所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)包括刀架8和手動(dòng)劃線刀具；所述刀架8的一端固定安裝在所述固定工作平臺(tái)19，所述手動(dòng)劃線刀具安裝在所述刀架8的另一端上；所述手動(dòng)劃線刀具的一端為進(jìn)給手柄端9、另一端為劃線工作端11，所述劃線工作端11上安裝有劃線輪10。

所述手動(dòng)劃線刀具和所述刀架8通過相互配合的滑道14和滑塊15相對(duì)固定安裝在一起，在外力作用下所述滑塊15沿所述滑道14運(yùn)動(dòng)，從而使得所述滑塊15帶動(dòng)所述手動(dòng)劃線刀具運(yùn)動(dòng)；本實(shí)施例中所述刀架8上設(shè)置有滑道14，所述手動(dòng)劃線刀具上設(shè)置有滑塊15。所述刀架8的另一端上包括四條滑軌21，所述滑軌21為四條圓弧形滑軌，并且任意三條所述滑軌21不在同一個(gè)平面上；所述滑軌21之間的空間為所述滑道14；所述滑塊15安裝在所述進(jìn)給手柄端9和所述劃線工作端11之間的所述手動(dòng)劃線刀具上，并且所述滑塊15位于所述滑軌21之間的所述滑道14內(nèi)。

本實(shí)施例中的所述手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)還包括靠板2和夾子，所述靠板2的一端與所述刀架8固定連接，所述靠板2的另一端伸出至所述活動(dòng)工作平臺(tái)4的臺(tái)面上放置的板狀工件5的上方，所述夾子將所述板狀工件5夾緊在所述活動(dòng)工作平臺(tái)4的臺(tái)面上。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)7和絲杠16，所述步進(jìn)電機(jī)7與所述絲杠16驅(qū)動(dòng)連接，所述絲杠16的兩端固定安裝在所述固定工作平臺(tái)19上，所述絲杠16與所述活動(dòng)工作平臺(tái)4驅(qū)動(dòng)連接；所述微機(jī)的劃線數(shù)據(jù)輸出端與所述控制器的劃線數(shù)據(jù)輸入端通信連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與所述步進(jìn)電機(jī)7的控制信號(hào)輸入端通信連接。

所述固定工作平臺(tái)19上開設(shè)有絲杠安裝槽17，所述絲杠安裝槽17的兩端設(shè)置有絲杠定位塊18；所述活動(dòng)工作平臺(tái)4的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的通孔；所述絲杠16的一端穿過所述通孔，并伸入到其中一個(gè)所述絲杠定位塊18上的軸孔內(nèi)，所述絲杠16的另一端穿過另一個(gè)所述絲杠定位塊18上的軸孔與所述步進(jìn)電機(jī)7的動(dòng)力輸出端連接；所述步進(jìn)電機(jī)7通過所述絲杠16驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)塊在所述絲杠安裝槽17內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)所述活動(dòng)工作平臺(tái)4一起運(yùn)動(dòng)。

所述固定工作平臺(tái)19的橫截面為工字型；在所述活動(dòng)工作平臺(tái)4縱向的兩個(gè)側(cè)邊上，分別固定安裝有活動(dòng)托板20，所述活動(dòng)托板20上設(shè)置有滑槽，工字型的所述固定工作平臺(tái)19的兩個(gè)上邊沿分別位于所述滑槽內(nèi)；所述絲杠安裝槽17開設(shè)在工字型的所述固定工作平臺(tái)19的上表面上。

當(dāng)需要對(duì)棒狀工件進(jìn)行劃線的時(shí)候：首先通過所述伸縮頂尖6調(diào)整所述固定頂尖1與所述伸縮頂尖6之間的距離，使得棒狀工件能夠被夾緊在所述固定頂尖1與所述伸縮頂尖6之間之間，調(diào)整好手動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)。其次，根據(jù)劃線的要求(比如劃線間距等)，向微機(jī)中輸入劃線數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)劃線數(shù)據(jù)控制所述步進(jìn)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且控制所述步進(jìn)電機(jī)7輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，所述步進(jìn)電機(jī)7帶動(dòng)所述絲杠16一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠16的轉(zhuǎn)動(dòng)最終轉(zhuǎn)化為棒狀工件的直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)棒狀工件運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置的時(shí)候停止。最后，通過人工操作手柄端9使得所述滑塊15沿弧形的所述滑道14運(yùn)動(dòng)，這樣所述劃線輪10就可以在棒狀工具的表面上沿棒狀工件的圓周方向劃線。由于所述步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)以及啟?？梢跃_控制，所以所述絲杠16的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)也可以精確控制，這樣所述棒狀工件3的直線運(yùn)動(dòng)距離也是可以精確控制的，使得進(jìn)給精度為精密級(jí)0.005mm；并且按照需要進(jìn)給量可進(jìn)行編程控制(步進(jìn)電機(jī)得到指令后開始運(yùn)行，運(yùn)行一次停止一段時(shí)間，手動(dòng)劃線一次，直到程序結(jié)束)。

當(dāng)需要對(duì)板狀工件5進(jìn)行劃線的時(shí)候，利用所述夾子將所述板狀工件5與活動(dòng)工作平臺(tái)4的臺(tái)面緊緊夾持在一起，根據(jù)劃線的要求(比如劃線間距等)，向微機(jī)中輸入劃線數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)劃線數(shù)據(jù)控制所述步進(jìn)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且控制所述步進(jìn)電機(jī)7輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，所述步進(jìn)電機(jī)7帶動(dòng)所述絲杠16一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠16的轉(zhuǎn)動(dòng)最終轉(zhuǎn)化為所述板狀工件5的直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述板狀工件5運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置的時(shí)候停止。最后，通過人工操作劃針沿著所述靠板2的邊沿在所述板狀工件5上劃線。由于所述步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)以及啟停可以精確控制，所以所述絲杠16的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)也可以精確控制，這樣所述板狀工件5的直線運(yùn)動(dòng)距離也是可以精確控制的，使得進(jìn)給精度為精密級(jí)0.005mm；并且按照需要進(jìn)給量可進(jìn)行編程控制(步進(jìn)電機(jī)得到指令后開始運(yùn)行，運(yùn)行一次停止一段時(shí)間，手動(dòng)劃線一次，直到程序結(jié)束)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。