本實用新型屬于手機輔料加工技術領域，涉及一種可調式手機輔料模切裝置。

背景技術：

手機輔料主要包括手機保護膜、雙面膠、鋁箔膠帶、泡棉和屏蔽材料等。隨著市場的多元化發(fā)展，手機輔料產品的尺寸管控要求越來越高，產品的公差要求由原來的±0.15mm降低到現(xiàn)在的±0.05mm，因此，對手機輔料模具的要求也越來越高，尤其是對手機輔料進行模切的模具。由于模具的生產多為工廠化批量生產，難以保證每件模具都能夠滿足規(guī)定的公差要求，因此，模具在對手機輔料進行模切時，很容易因模具的尺寸偏差，造成模切后的產品尺寸不合格，超出了產品的公差要求，導致產品報廢，從而浪費原料。

手機雙面膠的多步模切過程主要包括以下步驟：(1)將手機雙面膠沖切為規(guī)定的形狀和大小，并將雙面膠的外框廢料排掉；(2)將手柄附在手機雙面膠一端的離型紙上，使雙面膠在使用時，便于撕下雙面膠表層的離型紙；(3)將手機雙面膠另一端沿雙面膠長度方向切去0.18mm，露出部分離型紙。在實際模切時，由于模具定位偏差，導致在第(3)步模切手機雙面膠一端的0.18mm時，會產生誤差，使得模切后的雙面膠產品不符合標準。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能夠對產品的模切尺寸進行微調的可調式手機輔料模切裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種可調式手機輔料模切裝置，該裝置包括底座、設置在底座上且可沿底座的長度方向滑動的刀模以及與刀模相適配的壓板，所述的刀模上設有模切刀口，調整刀模在底座上的位置，之后將料帶傳送至刀模上方，壓板將料帶壓向模切刀口，對料帶上的手機輔料進行模切。

所述的底座上設有導柱，所述的刀模上開設有與導柱相適配的定位孔。通過將定位孔套設在導柱上，實現(xiàn)刀模在底座上的定位。

所述的導柱為圓柱形導柱，所述的定位孔為腰形定位孔。

所述的腰形定位孔的長度方向與底座的長度方向相平行。

作為優(yōu)選的技術方案，所述的腰形定位孔的長度為3.1-3.3mm，寬度為2.9-3.1mm，所述的圓柱形導柱的底面直徑與腰形定位孔的寬度相等。由于腰形定位孔的寬度與圓柱形導柱的底面直徑相等，因此刀模在腰形定位孔的寬度方向被圓柱形導柱限位，無法移動；而腰形定位孔的長度大于圓柱形導柱的底面直徑，因此刀模能夠在腰形定位孔的長度方向滑動，即刀模能夠沿底座的長度方向滑動，從而對刀模在底座長度方向上的位置進行微調，使刀模上的模切刀口能夠精確對準料帶上手機輔料的模切位置，進而使模切后的手機輔料符合產品標準。

作為進一步優(yōu)選的技術方案，所述的腰形定位孔的長度為3.2mm，寬度為3mm，所述的圓柱形導柱的底面直徑為3mm。

所述的底座上還設有與刀模的一端傳動連接的氣缸。該氣缸中的活塞能夠進行微小幅度的伸縮，從而帶動刀模沿底座長度方向移動，對刀模在底座長度方向上的位置進行微調，同時，由于氣缸中的活塞與刀模剛性連接，因此，氣缸還能夠對刀模的位置進行固定，防止在裝置長時間使用后，刀模發(fā)生錯位現(xiàn)象。

所述的底座上沿底座的長度方向還設有標尺。當對刀模在底座長度方向上的位置進行調節(jié)時，可參照標尺的刻度，進行快速準確地調整。

所述的底座內設有將刀模固定在底座上的磁鐵。所述的刀模的材質為鐵，底座內的磁鐵能夠將刀模牢牢地吸在底座的表面上，提高刀模的穩(wěn)定性。

本實用新型在實際應用時，將料帶傳送至刀模上方，壓板將料帶壓向模切刀口，對料帶上的手機輔料進行模切；若模切后的手機輔料在底座長度方向上的尺寸有偏差，則根據偏差值的大小和偏差方向，通過氣缸中活塞的伸縮，調節(jié)刀模在底座長度方向上的位置，并通過標尺進行精確定位；將料帶傳送至刀模上方，壓板將料帶壓向模切刀口，此時便可對料帶上的手機輔料進行精準模切，模切后的手機輔料在底座長度方向上的尺寸符合產品標準。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)將傳統(tǒng)模具的圓形定位孔改為腰形定位孔，既保證了刀模在底座寬度方向上的限位，又能夠實現(xiàn)刀模在底座長度方向上位置的微調，從而使模切刀口能夠精確對準手機輔料的模切位置，生產出符合尺寸要求的手機輔料產品；

2)腰形定位孔具有微調余量，有效避免了工廠化批量生產的模具尺寸偏差問題，降低了對模具尺寸質量的高度依賴性；

3)操作簡單，能夠根據模切后手機輔料的尺寸偏差進行快速、靈活地調節(jié)，實用性強。

附圖說明

圖1為實施例1中模切裝置的整體結構示意圖；

圖2為實施例1中刀模的俯視結構示意圖；

圖3為實施例1中手機輔料產品的結構示意圖；

圖中標記說明：

1—底座、2—刀模、3—壓板、4—模切刀口、5—導柱、6—定位孔、7—氣缸、8—標尺、9—雙面膠、10—手柄、11—離型紙。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

如圖1所示的一種可調式手機輔料模切裝置，該裝置包括底座1、設置在底座1上且可沿底座1的長度方向滑動的刀模2以及與刀模2相適配的壓板3，刀模2上設有模切刀口4，調整刀模2在底座1上的位置，之后將料帶傳送至刀模2上方，壓板3將料帶壓向模切刀口4，對料帶上的手機輔料進行模切。

其中，底座1上設有導柱5，刀模2上開設有與導柱5相適配的定位孔6。導柱5為圓柱形導柱，所述的定位孔6為腰形定位孔。如圖2所示，腰形定位孔的長度方向與底座1的長度方向相平行。腰形定位孔的長度為3.2mm，寬度為3mm，圓柱形導柱的底面直徑為3mm。

底座1上還設有與刀模2的一端傳動連接的氣缸7。底座1上沿底座1的長度方向還設有標尺8。底座1內設有將刀模2固定在底座1上的磁鐵。

手機輔料產品的結構如圖3所示，雙面膠9的一端設有手柄10，另一端沿雙面膠9的長度方向需切去0.18mm，露出部分離型紙11，其中，雙面膠9的長度方向與底座1的長度方向相平行。

本裝置在實際應用時，將料帶傳送至刀模2上方，壓板3將料帶壓向模切刀口4，對料帶上的手機輔料進行模切；若模切后的手機輔料在底座1長度方向上的尺寸有偏差，則根據偏差值的大小和偏差方向，通過氣缸7中活塞的伸縮，調節(jié)刀模2在底座1長度方向上的位置，并通過標尺8進行精確定位；將料帶傳送至刀模2上方，壓板3將料帶壓向模切刀口4，此時便可對料帶上的手機輔料進行精準模切，模切后的手機輔料在底座1長度方向上的尺寸符合產品標準。

實施例2：

本實施例中，腰形定位孔的長度為3.1mm，寬度為2.9mm，圓柱形導柱的底面直徑為2.9mm，其余同實施例1。

實施例3：

本實施例中，腰形定位孔的長度為3.3mm，寬度為3.1mm，圓柱形導柱的底面直徑為3.1mm，其余同實施例1。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。