本實用新型屬于雙面膠加工技術領域，涉及一種用于手機天線雙面膠的模切裝置。

背景技術：

在手機的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會用到各種雙面膠，例如手機天線雙面膠。雙面膠的模切過程一般包括如下步驟：(1)將雙面膠在第一貼片機上與其它輔料貼合好，制成貼合后的料帶；(2)將貼合后的料帶傳送至模切機上，進行沖切，制成模切后的料帶；(3)將模切后的料帶傳送至第二貼片機上，由排廢機構將廢料帶拉起，與產(chǎn)品料帶分離，完成對模切后的料帶的排廢過程。

然而，在雙面膠的排廢過程中，模切后的料帶上的雙面膠產(chǎn)品容易隨著廢料帶一起被拉起，脫離產(chǎn)品料帶，大大降低了產(chǎn)品的成品率。這主要是由于雙面膠的粘性較大，經(jīng)常會發(fā)生回粘現(xiàn)象，在對雙面膠進行模切加工時，貼合后的料帶經(jīng)模切機沖切后再到第二貼片機上進行排廢，整個過程一般需要1分鐘左右。對于粘性較低的雙面膠來說，排廢過程受影響較小，但對于一些粘性較高的雙面膠來說，在這1分鐘時間內，很容易就發(fā)生回粘現(xiàn)象，導致雙面膠產(chǎn)品與廢料帶粘連在一起，排廢時被一同拉起，影響排廢的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能夠實現(xiàn)雙面膠產(chǎn)品快速排廢且排廢效果好的用于手機天線雙面膠的模切裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于手機天線雙面膠的模切裝置，該裝置包括基座、設置在基座上的升降式圓刀模切單元、分別設置在升降式圓刀模切單元兩側的進料單元、出料單元以及設置在升降式圓刀模切單元上方的排廢單元，貼合后的料帶由進料單元傳送至升降式圓刀模切單元中，進行圓刀模切，模切后的料帶經(jīng)排廢單元排廢后，由出料單元送出。

所述的升降式圓刀模切單元包括設置在基座上的送料機構、沿豎直方向設置在送料機構上的氣缸以及與氣缸中的活塞傳動連接的模切機構。

所述的送料機構包括設置在基座上的下支架、設置在下支架上的送料輥轉軸、套設在送料輥轉軸外部的送料輥以及與送料輥轉軸傳動連接的送料驅動電機，所述的氣缸設置在下支架上。

所述的模切機構包括與氣缸中的活塞傳動連接的上支架、設置在上支架上的模切輥轉軸、套設在模切輥轉軸外部的模切輥以及與模切輥轉軸傳動連接的模切驅動電機。

所述的模切輥的表面設有模切刀，該模切刀對貼合后的料帶進行模切。

所述的送料輥的表面設有距離傳感器，該距離傳感器能夠測量送料輥與模切輥之間的距離。

所述的進料單元包括設置在升降式圓刀模切單元一側的進料輥支架、設置在進料輥支架上的進料輥轉軸、套設在進料輥轉軸外部的進料輥以及與進料輥轉軸傳動連接的進料驅動電機。

所述的出料單元包括設置在升降式圓刀模切單元另一側的出料輥支架、設置在出料輥支架上的出料輥轉軸、套設在出料輥轉軸外部的出料輥以及與出料輥轉軸傳動連接的出料驅動電機。

所述的排廢單元包括設置在升降式圓刀模切單元上方的排廢輥以及與排廢輥傳動連接的排廢驅動電機。

本實用新型在實際應用時，先根據(jù)貼合后的料帶上最下層離型紙的厚度以及模切輥上模切刀的深度，調節(jié)氣缸中活塞的行程，并通過送料輥表面的距離傳感器對送料輥與模切輥之間的距離進行精確測量，使模切刀恰好能夠切穿貼合后的料帶的雙面膠層，同時不會劃破最下層離型紙，保證最下層離型紙的完整；貼合后的料帶在進料輥的帶動下向出料輥方向移動，當經(jīng)過模切輥與送料輥之間時，模切輥上的模切刀對貼合后的料帶進行模切，同時送料輥繼續(xù)將模切后的料帶向出料輥方向傳送；模切后的料帶上被模切掉的廢料帶由排廢輥卷走，剩下的產(chǎn)品料帶由出料輥送出。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)傳統(tǒng)的模切機采用沖壓方式進行模切，無法在短時間內進行排廢，只能增加后續(xù)排廢裝置，本實用新型改用圓刀模切，同時在模切輥上方設置排廢輥，使得貼合后的料帶經(jīng)模切輥模切后便可立即進行排廢，間隔時間小于10s，真正做到了邊模切邊排廢，有效避免了雙面膠回粘對排廢的影響，大大提高了產(chǎn)品的合格率；

2)能夠自由調節(jié)模切輥與送料輥之間的距離，進而改變模切刀與送料輥之間的距離，使模切刀既能實現(xiàn)模切過程，同時適用于不同厚度的最下層離型紙，保證了最下層離型紙的完整性；

3)減少了雙面膠模切的總工時，工作效率高，提高了手機天線雙面膠的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中升降式圓刀模切單元的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型中模切輥在工作狀態(tài)下的結構示意圖；

圖4為傳統(tǒng)模切機模切后的料帶在排料過程中的結構示意圖；

圖中標記說明：

1—產(chǎn)品料帶、2—雙面膠、3—貼合后的料帶、4—模切后的料帶、5—廢料帶、6—進料輥、7—出料輥、8—送料輥、9—模切輥、10—排廢輥、11—基座、12—下支架、13—氣缸、14—送料輥轉軸、15—模切輥轉軸、16—模切刀、17—上支架、18—最下層離型紙。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種用于手機天線雙面膠的模切裝置，該裝置包括基座11、設置在基座11上的升降式圓刀模切單元、分別設置在升降式圓刀模切單元兩側的進料單元、出料單元以及設置在升降式圓刀模切單元上方的排廢單元，貼合后的料帶3由進料單元傳送至升降式圓刀模切單元中，進行圓刀模切，模切后的料帶4經(jīng)排廢單元排廢后，由出料單元送出。

如圖2所示，升降式圓刀模切單元包括設置在基座11上的送料機構、沿豎直方向設置在送料機構上的氣缸13以及與氣缸13中的活塞傳動連接的模切機構。送料機構包括設置在基座11上的下支架12、設置在下支架12上的送料輥轉軸14、套設在送料輥轉軸14外部的送料輥8以及與送料輥轉軸14傳動連接的送料驅動電機，氣缸13設置在下支架12上。模切機構包括與氣缸13中的活塞傳動連接的上支架17、設置在上支架17上的模切輥轉軸15、套設在模切輥轉軸15外部的模切輥9以及與模切輥轉軸15傳動連接的模切驅動電機。模切輥9的表面設有模切刀16。送料輥8的表面設有距離傳感器。

進料單元包括設置在升降式圓刀模切單元一側的進料輥支架、設置在進料輥支架上的進料輥轉軸、套設在進料輥轉軸外部的進料輥6以及與進料輥轉軸傳動連接的進料驅動電機。

出料單元包括設置在升降式圓刀模切單元另一側的出料輥支架、設置在出料輥支架上的出料輥轉軸、套設在出料輥轉軸外部的出料輥7以及與出料輥轉軸傳動連接的出料驅動電機。

排廢單元包括設置在升降式圓刀模切單元上方的排廢輥10以及與排廢輥10傳動連接的排廢驅動電機。

如圖4所示，傳統(tǒng)模切機模切后的料帶4在排料過程中，由于雙面膠2發(fā)生回粘現(xiàn)象，當將廢料帶5揭開時，雙面膠2會隨著廢料帶5一起被帶走，使得產(chǎn)品料帶1上的雙面膠2大量損失，降低了產(chǎn)品的合格率。

本裝置在實際應用時，先根據(jù)貼合后的料帶3上最下層離型紙18的厚度以及模切輥9上模切刀16的深度，調節(jié)氣缸13中活塞的行程，并通過送料輥8表面的距離傳感器對送料輥8與模切輥9之間的距離進行精確測量，使模切刀16恰好能夠切穿貼合后的料帶3的雙面膠2層，同時不會劃破最下層離型紙18，保證最下層離型紙18的完整；貼合后的料帶3在進料輥6的帶動下向出料輥7方向移動，如圖3所示，當經(jīng)過模切輥9與送料輥8之間時，模切輥9上的模切刀16對貼合后的料帶3進行模切，同時送料輥8繼續(xù)將模切后的料帶4向出料輥7方向傳送；模切后的料帶4上被模切掉的廢料帶5由排廢輥10卷走，剩下的產(chǎn)品料帶1由出料輥7送出。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。