本實用新型涉及撲克機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種撲克機。

背景技術(shù)：

撲克機用于對膠印后整板撲克進行切割加工，也可用于名片、塑膠卡片等加工；目前使用的撲克機進行生產(chǎn)時送料速度慢、加工速度較慢且工人勞動強度較大，生產(chǎn)效益低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種送料速度快、加工速度快且工人勞動強度低的撲克機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種撲克機，包括工作臺；其中，所述工作臺上設(shè)置有自動上料模組、上料傳送機構(gòu)、電眼定位系統(tǒng)、液壓沖切系統(tǒng)、收料機構(gòu)和出廢料模組；還包括控制上述各組件的控制裝置。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述自動上料模組包括料盤、放置所述料盤的升降板、驅(qū)動所述升降板運行的提升機構(gòu)和為所述提升機構(gòu)導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述提升機構(gòu)包括驅(qū)動電機和鏈輪鏈條。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述上料傳送機構(gòu)包括吸卡模組、驅(qū)動所述吸卡模組吸卡或放卡的伺服電機，和帶動所述吸卡模組運動的第一絲桿模組和第二絲桿模組。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述電眼定位系統(tǒng)包括對工件上定位標(biāo)線定位的色標(biāo)電眼、用于復(fù)位的原點感應(yīng)器、用于校正的校正模組和驅(qū)動所述校正模組的線性步進電機。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述液壓沖切系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動機構(gòu)和沖切模具。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述收料機構(gòu)包括收料皮帶、將工件推入所述收料皮帶上的推料氣缸、驅(qū)動所述收料皮帶運動的步進電機和收料槽。

本實用新型所述的撲克機，其中，所述出廢料模組包括固定架，所述固定架上設(shè)置有用于出廢料的主動軸、用于壓料的從動軸和驅(qū)動所述從動抽的壓料氣缸；所述出廢料模組還包括驅(qū)動所述主動軸運動的三相電機。

本實用新型的有益效果在于：進行加工時，通過自動上料模組自動上料，上料傳送機構(gòu)進行夾料后運輸?shù)诫娧鄱ㄎ幌到y(tǒng)自動定位后送至液壓沖切系統(tǒng)進沖切，沖切完成后收料機構(gòu)進行收料，出廢料模組將廢料運出，自動化程度高，大大降低了工人勞動強度，提高了加工速度；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本實用新型較佳實施例的撲克機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例的撲克機自動上料模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型較佳實施例的撲克機上料傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型較佳實施例的撲克機電眼定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型較佳實施例的撲克機收料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型較佳實施例的撲克機出廢料模組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型較佳實施例的撲克機如圖1所示，同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有自動上料模組10、上料傳送機構(gòu)11、電眼定位系統(tǒng)12、液壓沖切系統(tǒng)13、收料機構(gòu)14和出廢料模組15；還包括控制上述各組件的控制裝置(圖中未標(biāo)識)；進行加工時，通過自動上料模組10自動上料，上料傳送機構(gòu)11進行夾料后運輸?shù)诫娧鄱ㄎ幌到y(tǒng)12自動定位后送至液壓沖切系統(tǒng)13進行沖切，沖切完成后收料機構(gòu)14進行收料，出廢料模組15將廢料運出，自動化程度高，大大降低了工人勞動強度，提高了加工速度；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

如圖1和圖2所示，自動上料模組10包括料盤100、升降板101、導(dǎo)向機構(gòu)102和提升機構(gòu)103；待加工工件疊放在料盤內(nèi)后，由提升機構(gòu)103帶動升降板101對料盤100進行提升，同時導(dǎo)向機構(gòu)102進行導(dǎo)向，上料穩(wěn)定且速度較快。

如圖1和圖2所示，提升機構(gòu)103包括驅(qū)動電機104和鏈輪鏈條105，通過驅(qū)動電機104帶動鏈輪鏈條105進而帶動升降板，易于控制且運行較穩(wěn)定。

如圖1和圖3所示，上料傳送機構(gòu)11包括吸卡模組110、驅(qū)動吸卡模組110吸卡或放卡的伺服電機(圖中未顯示)，和帶動吸卡模組110運動的第一絲桿模組112和第二絲桿模組113；通過伺服電機(圖中未顯示)驅(qū)動吸卡模組110從自動上料模組10吸料后，第一絲桿模組112帶動吸卡模組110縮回，第二絲桿模113組帶動吸卡模組110至電眼定位系統(tǒng)12定位，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強。

如圖1和圖4所示，電眼定位系統(tǒng)12包括色標(biāo)電眼120、原點感應(yīng)器121、校正模組122和驅(qū)動校正模組122的線性步進電機123；通過色標(biāo)電眼120對工件上定位標(biāo)線進行定位，線性步進電機123驅(qū)動校正模組122進行校正，原點感應(yīng)器121進行復(fù)位，定位效果好且速度快。

如圖1所示，液壓沖切系統(tǒng)13包括液壓驅(qū)動機構(gòu)(圖中未標(biāo)識)和沖切模具(圖中未標(biāo)識)，沖切速度快且沖切噪音小。

如圖1和圖5所示，收料機構(gòu)14包括推料氣缸(圖中未顯示)、步進電機141、收料皮帶143和收料槽142，通過推料氣缸(圖中未顯示)將切好的撲克推入收料皮帶143，步進電機141帶動收料皮帶143運動至收料槽142上方，收料疊料效果好。

如圖1和圖6所示，出廢料模組15包括固定架150，固定架150上設(shè)置有主動軸151、從動軸152和壓料氣缸153；出廢料模組15還包括驅(qū)動主動軸151運動的三相電機154；通過壓料氣缸153帶動從動軸152向下運動壓料，三相電機154驅(qū)動主動軸151轉(zhuǎn)動進行出廢料，出廢料效果穩(wěn)定。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。