本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可升降的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量，精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求，切割機(jī)分為火焰切割機(jī)，等離子切割機(jī)，激光切割機(jī)，水切割等，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)，傳統(tǒng)的管材式切割機(jī)通過(guò)切割機(jī)上設(shè)置有手柄，用手握住手柄來(lái)控制切割片對(duì)管材進(jìn)行切割，切割過(guò)程中對(duì)手的掌控技術(shù)要求高，掌控不好的話切口會(huì)傾斜，對(duì)于管材的固定也只是用手來(lái)固定，一次只能切一根管材，切割效率低，比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可升降的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可升降的切割機(jī)，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括缸體，所述缸體的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有豎桿，所述豎桿的頂部貫穿缸體的頂部并延伸至缸體的外部，所述豎桿的底部固定連接有底塊，所述缸體右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述缸體左側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有出液口，所述缸體右側(cè)的底部設(shè)置有液壓油箱，所述液壓油箱的內(nèi)腔設(shè)置有液壓油泵，所述液壓油泵通過(guò)油管分別與進(jìn)液口和出液口連通，所述豎桿右側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板的右端固定連接有控制器，所述橫板的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱內(nèi)腔的左側(cè)并延伸至電機(jī)箱的外部，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸裸露在電機(jī)箱外的一端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)箱左側(cè)的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的左端固定連接有保護(hù)殼，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的左端貫穿保護(hù)殼并延伸至保護(hù)殼的內(nèi)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于保護(hù)殼內(nèi)腔的一端固定連接有切割片，所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿底座的頂部并延伸至底座的外部，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有齒輪，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一夾塊，所述底座頂部的右側(cè)且位于齒輪的左側(cè)固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)上貫穿設(shè)置有與齒輪相適配的齒板，所述底座上固定連接有與齒板相適配的擋板，所述齒板的左端固定連接有第二夾塊，所述第二夾塊的底部與底座的頂部活動(dòng)連接，所述齒板的右端固定連接有限位塊，所述第一夾塊和第二夾塊的內(nèi)壁均固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述殼體的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖塊的右端貫穿殼體的右側(cè)并延伸至殼體的外部，所述緩沖塊頂部的左側(cè)固定連接有與滑槽相適配的凸臺(tái)，所述緩沖塊的左側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的左端與殼體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)和液壓油泵電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該可升降的切割機(jī)，通過(guò)底座內(nèi)腔設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒板的配合可以對(duì)切割物進(jìn)行夾緊，第一夾塊與第二夾塊的配合可以?shī)A緊多根管材，同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行切割，提高了工作效率，采用底座上設(shè)置有升降裝置，通過(guò)油泵對(duì)缸體內(nèi)腔注入液壓油可以使豎桿上下移動(dòng)，豎桿與橫板的配合可以使第一電機(jī)上下移動(dòng)，從而使切割片上下移動(dòng)對(duì)物體進(jìn)行切割，整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單，使用方便，以電動(dòng)的方式控制切割片對(duì)物體進(jìn)行切割，提高了切割質(zhì)量，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型伸縮裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型底座內(nèi)腔的局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型緩沖裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型包括底座1，底座1頂部的右側(cè)設(shè)置有升降裝置2，升降裝置2包括缸體201，缸體201的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有豎桿202，豎桿202的頂部貫穿缸體201的頂部并延伸至缸體201的外部，豎桿202的底部固定連接有底塊203，底塊203上設(shè)置有密封圈24，缸體201右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口204，缸體201左側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有出液口205，缸體201右側(cè)的底部設(shè)置有液壓油箱20，液壓油箱20的內(nèi)腔設(shè)置有液壓油泵21，液壓油泵21通過(guò)油管分別與進(jìn)液口204和出液口205連通，豎桿202右側(cè)的頂部固定連接有橫板3，橫板3的右端固定連接有控制器19，橫板3的頂部固定連接有電機(jī)箱4，電機(jī)箱4內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱4內(nèi)腔的左側(cè)并延伸至電機(jī)箱4的外部，第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸裸露在電機(jī)箱4外的一端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸6，橫板3能夠穩(wěn)定的支撐第一電機(jī)5，電機(jī)箱4左側(cè)的頂部固定連接有支撐桿7，支撐桿7的左端固定連接有保護(hù)殼8，支撐桿7用來(lái)支撐保護(hù)殼8，第一旋轉(zhuǎn)軸6的左端貫穿保護(hù)殼8并延伸至保護(hù)殼8的內(nèi)腔，保護(hù)殼8的右側(cè)開(kāi)設(shè)有與第一旋轉(zhuǎn)軸6相適配的圓孔25，圓孔25的直徑大于第一旋轉(zhuǎn)軸6的直徑，第一旋轉(zhuǎn)軸6位于保護(hù)殼8內(nèi)腔的一端固定連接有切割片9，采用底座1上設(shè)置有升降裝置2，通過(guò)液壓油泵21對(duì)缸體201內(nèi)腔注入液壓油可以使豎桿202上下移動(dòng)，豎桿202與橫板3的配合可以使第一電機(jī)5上下移動(dòng)，從而使切割片9上下移動(dòng)對(duì)物體進(jìn)行切割，整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單，使用方便，以電動(dòng)的方式控制切割片9對(duì)物體進(jìn)行切割，提高了切割質(zhì)量，提高了工作效率，底座1內(nèi)腔的底部固定連接有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸11，第二旋轉(zhuǎn)軸11的頂部貫穿底座1的頂部并延伸至底座1的外部，第二旋轉(zhuǎn)軸11與底座1之間設(shè)置有軸承，軸承的設(shè)置可以使第二旋轉(zhuǎn)軸11自由旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸11的頂部固定連接有齒輪12，底座1頂部的左側(cè)固定連接有第一夾塊14，底座1頂部的右側(cè)且位于齒輪12的左側(cè)固定連接有套環(huán)13，套環(huán)13上貫穿設(shè)置有與齒輪12相適配的齒板15，底座1上固定連接有與齒板15相適配的擋板22，擋板15的設(shè)置避免齒輪12與齒板15咬合不緊，齒板15的左端固定連接有第二夾塊16，第二夾塊16的底部與底座1的頂部活動(dòng)連接，齒板15的右端固定連接有限位塊17，限位塊17的設(shè)置用來(lái)限制齒板15向左移動(dòng)的極限距離，第一夾塊14和第二夾塊16的內(nèi)壁均固定連接有緩沖裝置18，緩沖裝置18包括殼體181，殼體181內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽184，殼體181的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有緩沖塊182，緩沖塊182的右端貫穿殼體181的右側(cè)并延伸至殼體181的外部，緩沖塊182的右側(cè)設(shè)置有橡膠墊23，橡膠墊23的設(shè)置對(duì)夾緊的切割物具有保護(hù)作用，緩沖塊182頂部的左側(cè)固定連接有與滑槽184相適配的凸臺(tái)185，凸臺(tái)185在滑槽184內(nèi)滑動(dòng)保證了緩沖塊182的橫向移動(dòng)，緩沖塊182的左側(cè)固定連接有彈簧183，彈簧183的左端與殼體181內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，通過(guò)底座1內(nèi)腔設(shè)置有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪12與齒板15的配合可以對(duì)切割物進(jìn)行夾緊，第一夾塊14與第二夾塊16的配合可以?shī)A緊多根管材，同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行切割，提高了工作效率，控制器19分別與第一電機(jī)5、第二電機(jī)10和液壓油泵21電性連接?？刂破?9控制第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)切割片9旋轉(zhuǎn)，控制器19控制第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪12與齒板15的配合可以使齒板15橫向移動(dòng)，齒板15帶動(dòng)第二夾塊16橫向移動(dòng)對(duì)切割物進(jìn)行夾緊，控制器19控制液壓油泵21向缸體201的內(nèi)腔注入液壓油可以使豎桿202上下移動(dòng)，豎桿202帶動(dòng)橫板3上下移動(dòng)，橫板3帶動(dòng)第一電機(jī)5上下移動(dòng)，第一電機(jī)5帶動(dòng)切割片9上下移動(dòng)對(duì)切割物進(jìn)行切割。