本實用新型涉及一種支撐架架，尤其涉及一種機(jī)床支撐架。

背景技術(shù)：

目前，在組裝機(jī)床主軸時，由于機(jī)床沒有裝配好配重塊等組件，一般僅僅靠絲桿和滑軌來固定主軸，常常會發(fā)生主軸下落造成設(shè)備損壞，甚至?xí)斐扇松韨Γ⑶抑鬏S在沒有支撐的情況下，極易由于自身重量過大發(fā)生沉頭的情況，對后續(xù)的產(chǎn)品的加工精度有較大的影響，造成產(chǎn)品的廢品率過高，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種機(jī)床支撐架，該支撐架操作簡便、拆卸方便、連接穩(wěn)固，同時具有較高的穩(wěn)定性和承載力，可滿足重型荷載的要求。

為解決上述問題，本實用新型提供的機(jī)床支撐架采用了如下技術(shù)方案：

一種機(jī)床支撐架，包括架體，所述架體上設(shè)有底板，所述底板設(shè)置在底框，所述上框為由四根第一橫梁組成合成的四邊形框架，所述上框與下框之間通過豎梁相連且形成一立體框架，所述底框為由四根第二橫梁組成合成的四邊形框架，所述第二橫梁與斜梁的一端相連，另一端與頂板固定連接，所述底板上設(shè)有固定孔和用于固定架體位置的螺栓，所述頂板與底板之間設(shè)有立柱，所述上框、豎梁和下框連接形成一立體框架。

進(jìn)一步，所述固定孔為腰型孔。

再進(jìn)一步，所述頂板上設(shè)有緩震層。

再進(jìn)一步，所述第二橫梁上至少設(shè)有3個斜梁。

再進(jìn)一步，所述第二橫梁上設(shè)有4個斜梁，且均分布在第二橫梁與豎梁連接處。

再進(jìn)一步，所述架體為一體式結(jié)構(gòu)。

再進(jìn)一步，所述第一橫梁、豎梁、第二橫梁以及斜梁均為角鋼，且角鋼的邊寬為40mm-80mm。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，上框、下框與豎梁形成的立體框架提高了支撐架的穩(wěn)定性；通過螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)將支撐架與操作臺連接，其操作簡便、拆卸方便、連接穩(wěn)固；架體采用一體機(jī)構(gòu)，提高了穩(wěn)定性和承載力，可滿足重型荷載的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)的后視圖。

其中：1.架體、11.底板、12立柱、111.固定孔、112.螺栓、21.第一橫梁、22.豎梁、23.第二橫梁、31.斜梁、32.頂板。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，為本實用新型提供的機(jī)床支撐架的實施例，一種機(jī)床支撐架，包括架體，其特征在于：所述架體上設(shè)有底板，所述底板設(shè)置在底框，所述上框為由四根第一橫梁組成合成的四邊形框架，所述上框與下框之間通過豎梁相連且形成一立體框架，所述底框為由四根第二橫梁組成合成的四邊形框架，所述第二橫梁與斜梁的一端相連，另一端與頂板固定連接，所述頂板上設(shè)有緩震層，所述底板上設(shè)有固定孔和用于固定架體位置的螺栓，所述固定孔為腰型孔，所述頂板與底板之間設(shè)有立柱。

其中，所述第二橫梁上至少設(shè)有3個斜梁；所述第二橫梁上設(shè)有4個斜梁，且均分布在第二橫梁與豎梁連接處；所述架體為一體式結(jié)構(gòu)；所述第一橫梁、豎梁、第二橫梁以及斜梁均為角鋼，且角鋼的邊寬為40mm-80mm。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，上框、下框與豎梁形成的立體框架提高了支撐架的穩(wěn)定性；通過螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)將支撐架與操作臺連接，其操作簡便、拆卸方便、連接穩(wěn)固；架體采用一體機(jī)構(gòu)，提高了穩(wěn)定性和承載力，可滿足重型荷載的要求。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的實用新型思想并不僅限于此實用新型，任何運(yùn)用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。