本實(shí)用新型涉及一種螺母拆裝工具，特別是一種推拉桿連接螺母拆裝工具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有水電廠中的接力器推拉桿分解工具采用普通的開口扳手形式，其優(yōu)點(diǎn)是該工具為整體焊接件,無需組裝，但其缺點(diǎn)是工具本體重量較大，操作時(shí)須2人以上搬運(yùn)及操作，操作時(shí)由于工具較大，每次螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度較小，需進(jìn)行多次操作，效率低下；而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作的難度大，操作的精度不高。另外，使用開口扳手進(jìn)行拆解時(shí)，開口扳手容易滑動(dòng)，易對推拉桿螺母造成損傷。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著拆裝效率低、工具笨重、工具不易操作、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大以及易損傷螺母等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種推拉桿連接螺母拆裝工具。它具有提高拆裝效率、工具質(zhì)量輕巧、工具操作靈活、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及不易損傷螺母的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：推拉桿連接螺母拆裝工具，包括上固定板，上固定板一側(cè)設(shè)有下固定架，上固定板另一側(cè)設(shè)有加力桿套管，下固定架上也設(shè)有加力桿套管；所述加力桿套管上設(shè)有加力桿，加力桿與加力桿套管之間的配合間隙為2至10mm；所述下固定架包括下固定板，下固定板兩端分別設(shè)有側(cè)固定板，側(cè)固定板另一端與上固定板相連；所述下固定板和側(cè)固定板上均設(shè)有加力桿套管。

前述的推拉桿連接螺母拆裝工具中，所述上固定板與下固定架之間構(gòu)成的截面為四邊形、六邊形或者八邊形結(jié)構(gòu)。

前述的推拉桿連接螺母拆裝工具中，所述加力桿的長度為450至550mm。

前述的推拉桿連接螺母拆裝工具中，所述加力桿套管為1.2寸鍍鋅管結(jié)構(gòu)；所述加力桿為6分鍍鋅管結(jié)構(gòu)。

前述的推拉桿連接螺母拆裝工具中，所述上固定板和下固定架之間為可拆連接結(jié)構(gòu)；所述下固定板與側(cè)固定板經(jīng)螺栓連接或經(jīng)焊接形式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型根據(jù)推拉桿連接螺母的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專門的拆裝工具來替代傳統(tǒng)的開口扳手，能夠更好的卡合螺母，不需要像扳手一樣每調(diào)整一次角度都要重新調(diào)整扳手的位置，方便了螺母的拆裝，提高拆裝效率，還不易使螺母受損；而且拆裝工具采用普通鋼板制成的固定板拼接而成，減輕了工具的重量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)通過在上固定板和下固定架上設(shè)置加力桿套管，方便加力桿的使用，改善了拆裝工具的操作靈活性，提高拆裝效率。通過控制加力桿與加力桿套管之間的配合間隙，使得加力桿不會(huì)因?yàn)槠溟g隙過小會(huì)導(dǎo)致兩管穿插較困難以及不會(huì)因?yàn)殚g隙過大導(dǎo)致的在工作過程中用力扳加力桿旋動(dòng)聯(lián)軸旋套時(shí)，加力桿容易滑出，使得加力桿能夠正常使用，保證拆裝過程的安全。綜上所述，本實(shí)用新型具有提高拆裝效率、工具質(zhì)量輕巧、工具操作靈活、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及不易損傷螺母的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明：1-上固定板，2-下固定架，3-加力桿套管，4-加力桿，21-下固定板，22-側(cè)固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。推拉桿連接螺母拆裝工具，構(gòu)成如圖1所示，包括上固定板1，上固定板1一側(cè)設(shè)有下固定架2，上固定板1另一側(cè)設(shè)有加力桿套管3，下固定架2上也設(shè)有加力桿套管3；所述加力桿套管3上設(shè)有加力桿4，加力桿4與加力桿套管3之間的配合間隙為2至10mm。所述下固定架2包括下固定板21，下固定板21兩端分別設(shè)有側(cè)固定板22，側(cè)固定板22另一端與上固定板1相連；所述下固定板21和側(cè)固定板22上均設(shè)有加力桿套管3。

所述加力桿4的長度為450至550mm。所述加力桿套管3為1.2寸鍍鋅管結(jié)構(gòu)；所述加力桿4為6分鍍鋅管結(jié)構(gòu)。所述上固定板1和下固定架2之間為可拆連接結(jié)構(gòu)。

所述下固定架2上的下固定板21與側(cè)固定板22可通過焊接的形式連接，也可通過螺栓連接的形式連接固定。

當(dāng)螺母為四面體結(jié)構(gòu)時(shí)，側(cè)固定板為平面結(jié)構(gòu)；當(dāng)螺母為六面體結(jié)構(gòu)時(shí)，側(cè)固定板由兩塊鋼板呈一定傾斜角度焊接而成；當(dāng)螺母為八面體結(jié)構(gòu)時(shí)，側(cè)固定板由三塊鋼板按照相應(yīng)的傾斜角度焊接而成，側(cè)固定板與上、下固定板構(gòu)成八邊形結(jié)構(gòu)。

接力器與調(diào)速環(huán)連接大螺母（聯(lián)軸旋套）長度520mm，外徑Φ250mm，內(nèi)螺紋M160×6mm，外側(cè)居中車出寬度為100mm四邊平面，對邊距離230mm，重量約為80kg。上固定板和下固定架之間構(gòu)成的形狀與連接大螺母相對應(yīng)。

本實(shí)用新型的工作原理：用10mm普通鋼板制作上固定板1、下固定板21以及兩塊側(cè)固定板22；每塊固定板中心位置焊接一只1.2寸鍍鋅管制作的加力桿套管3，下固定板21和側(cè)固定板22通過焊接形式進(jìn)行連接制成下固定架2，下固定架2與上固定板1通過螺栓進(jìn)行連接推拉桿螺母分解、連接時(shí)將加力桿4插入加力套管3進(jìn)行操作。

接力器與調(diào)速環(huán)推拉桿分解及連接過程時(shí)，將接力器推拉桿分解工具上固定板1、下固定板21以及側(cè)固定板22與推拉桿螺母四邊平面緊密接觸；然后用4顆8.8級(jí)M16×20連接螺栓將上固定板1和下固定架2連接在一起，將2根500mm長的加力桿4插入加力桿套管3中（對稱方位），2人均勻用力旋動(dòng)接力器推拉桿螺母進(jìn)行螺母拆卸（或連接）。

加力桿4外徑應(yīng)略小于加力桿套管3內(nèi)徑，控制在2～10mm之間，若小于2mm，則兩管穿插較困難，若大于10mm，在工作過程中用力扳加力桿旋動(dòng)聯(lián)軸旋套時(shí)，加力桿容易滑出。

加力桿4選用6分鍍鋅管制作，外徑Φ27mm，加力桿套管3選用1.2寸鍍鋅管，內(nèi)徑Φ32mm。

下固定架2與上固定板1之間形成的結(jié)構(gòu)與螺母卡扳手處的結(jié)構(gòu)相匹配，若螺母卡扳手處為四邊平面，因此固定板為4面；若為6角螺母，則應(yīng)制作6面固定板；若為8角螺母，則應(yīng)制作8面固定板。