本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維墊切圓角機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上用于植物纖維墊的切割機(jī)器一般都是四輪立切機(jī)，這種切割機(jī)只便于將植物纖維墊切割長(zhǎng)方或正方的形狀。而有很多床墊和坐墊的四個(gè)角要求是R50或其他半徑的圓角。傳統(tǒng)的做法是依靠手工進(jìn)行切割，首先畫好圓角的裁切線，然后用小的裁刀按線裁切。這種傳統(tǒng)的手工切割方法有諸多弊端；第一、畫線浪費(fèi)大量人工成本，而且畫的線細(xì)了不容易辨識(shí)，粗了裁切的圓角容易大小不一；第二、用手持裁切刀裁切時(shí)裁切的軌跡因人而異，切割成的圓角大小不一，不能滿足產(chǎn)品一致性；第三，用手持裁切刀裁切時(shí)工人容易傷到手，造成工傷，從而影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種纖維墊切圓角機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種纖維墊切圓角機(jī)，其特征在于，包括控制裝置、切割臺(tái)、轉(zhuǎn)角電機(jī)、切割機(jī)頭、切割刀、切割刀臺(tái)面、壓板升降氣缸和壓板，所述切割臺(tái)的臺(tái)面的一角處設(shè)有矩形缺口，所述切割臺(tái)的臺(tái)面的矩形缺口處兩側(cè)分別設(shè)有定位模塊，且兩個(gè)所述定位模塊的延長(zhǎng)線夾角為直角，所述切割臺(tái)的臺(tái)面矩形缺口旁開有圓孔，所述轉(zhuǎn)角電機(jī)位于所述切割臺(tái)的臺(tái)面圓孔下方，所述切割刀臺(tái)面位于所述切割臺(tái)的矩形缺口上方，所述轉(zhuǎn)角電機(jī)伸出有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸穿過所述切割臺(tái)的臺(tái)面圓孔與所述切割刀臺(tái)面相連接，且所述電機(jī)軸可固定于所述切割刀臺(tái)面的不同位置，所述切割機(jī)頭位于所述切割刀臺(tái)面上方，所述切割刀安裝于所述切割機(jī)頭與所述切割刀臺(tái)面之間，所述切割刀與所述切割刀臺(tái)面一起在所述電機(jī)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割刀與所述電機(jī)軸之間的距離可通過調(diào)節(jié)所述電機(jī)軸在所述切割刀臺(tái)面的固定位置而改變，所述壓板位于所述切割刀臺(tái)面上方，所述壓板升降氣缸與所述切割臺(tái)固定連接，且所述壓板升降氣缸連接于所述壓板的上方，所述控制裝置與所述轉(zhuǎn)角電機(jī)、所述切割機(jī)頭和壓板升降氣缸均相連接。

特別的，所述壓板位于所述切割臺(tái)的臺(tái)面的矩形缺口上方的一角為圓角。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能將植物纖維軟墊、硬墊的四個(gè)直角切成圓角，具有自動(dòng)化程度高、切割效率高、產(chǎn)品一致性高的優(yōu)勢(shì)，并且設(shè)備資金投入低，減少加工產(chǎn)品的成本投入；自動(dòng)切割，無需人員手持切割刀，杜絕了工人工傷的可能，同時(shí)，所要切割的圓角半徑大小便于調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品加工的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的切割刀和切割刀臺(tái)面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-切割臺(tái)；2-轉(zhuǎn)角電機(jī)；3-定位模塊；4-壓板；5-切割刀；6-切割機(jī)頭；7-壓板升降氣缸；8-切割刀臺(tái)面；9-電機(jī)軸；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種纖維墊切圓角機(jī)，包括控制裝置、切割臺(tái)1、轉(zhuǎn)角電機(jī)2、切割機(jī)頭6、切割刀5、切割刀臺(tái)面8、壓板升降氣缸7和壓板4，所述切割臺(tái)1的臺(tái)面的一角處設(shè)有矩形缺口，所述切割臺(tái)1的臺(tái)面的矩形缺口處兩側(cè)分別設(shè)有定位模塊3，且兩個(gè)所述定位模塊3的延長(zhǎng)線夾角為直角，所述切割臺(tái)1的臺(tái)面矩形缺口旁開有圓孔，所述轉(zhuǎn)角電機(jī)2位于所述切割臺(tái)1的臺(tái)面圓孔下方，所述切割刀臺(tái)面8位于所述切割臺(tái)1的矩形缺口上方，所述轉(zhuǎn)角電機(jī)2伸出有電機(jī)軸9，所述電機(jī)軸9穿過所述切割臺(tái)1的臺(tái)面圓孔與所述切割刀臺(tái)面8相連接，且所述電機(jī)軸9可固定于所述切割刀臺(tái)面8的不同位置，所述切割機(jī)頭6位于所述切割刀臺(tái)面8上方，所述切割刀5安裝于所述切割機(jī)頭6與所述切割刀臺(tái)面8之間，所述切割刀5與所述切割刀臺(tái)面8一起在所述電機(jī)軸9的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割刀5與所述電機(jī)軸9之間的距離可通過調(diào)節(jié)所述電機(jī)軸9在所述切割刀臺(tái)面8的固定位置而改變，所述壓板4位于所述切割刀臺(tái)面8上方，所述壓板升降氣缸7與所述切割臺(tái)1固定連接，且所述壓板升降氣缸7連接于所述壓板4的上方，所述控制裝置與所述轉(zhuǎn)角電機(jī)2、所述切割機(jī)頭6和壓板升降氣缸7均相連接。

特別的，所述壓板4位于所述切割臺(tái)1的臺(tái)面的矩形缺口上方的一角為圓角。

本實(shí)用新型工作時(shí)，調(diào)整電機(jī)軸9在切割刀臺(tái)面8的固定位置，從而調(diào)整傳動(dòng)軸9與切割刀5之間的距離為切下圓角的半徑，操作者將植物纖維墊放到帶有切割臺(tái)1的兩個(gè)定位模塊3之間，植物纖維墊的邊緣緊挨限位模塊3，然后通過控制裝置發(fā)出指令，將防止植物纖維墊在切割過程中挪動(dòng)的壓板4壓下，然后使轉(zhuǎn)角電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀5切出圓角，切割刀5行駛到終點(diǎn)后，轉(zhuǎn)角電機(jī)2倒轉(zhuǎn)，切割刀5退回到初始位置，壓板4升起，操作者移出切割完成的植物纖維墊，將下一個(gè)待切割的角放到兩個(gè)限位模塊3之間，進(jìn)行下一次切割。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。