本實(shí)用新型涉及，是一種鉆井泵耐磨盤取出工具。

背景技術(shù)：

鉆井泵是石油鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其作用主要是在鉆井作業(yè)中為鉆井液的循環(huán)提供必要的能量，以一定的壓力和流量，將鉆井液輸進(jìn)鉆具，起到了穩(wěn)定井壁、冷卻鉆頭、清潔井筒等重要作用；鉆井泵在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生故障，其中鉆井泵耐磨板刺壞是鉆井泵較為難處理的故障之一；最主要原因是耐磨盤因銹蝕或堵塞固體砂粒而卡死在冷缸上，使耐磨盤拆卸十分困難，費(fèi)時費(fèi)力；大大延長檢修時間較長；因無法快速修復(fù)并投入生產(chǎn)，給鉆井生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鉆井泵耐磨盤取出工具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決鉆井泵耐磨盤拆卸困難、費(fèi)時費(fèi)力的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種鉆井泵耐磨盤取出工具，包括拉桿、承壓盤和鎖緊螺母；拉桿包括左部的細(xì)桿段和右部的粗桿段；承壓盤固定安裝在細(xì)桿段上；在細(xì)桿段的左部外設(shè)有螺紋，在細(xì)桿段上通過螺紋固定安裝有能將承壓盤向右頂緊在粗桿段左端面的鎖緊螺母。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述鎖緊螺母與承壓盤之間的細(xì)桿段上可安裝有加強(qiáng)承壓墊。

上述粗桿段的右端可設(shè)有外突起的環(huán)形卡臺。

上述粗桿段右端的中心位置可固定有與拉桿一體且與拉桿同軸的定位銷。

上述承壓盤的厚度可為15毫米至20毫米。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；拉桿的左端通過承壓盤與耐磨盤連接，拉桿的右端與盤泵的動力軸連接，盤泵輸出向右的拉力，并通過拉桿和承壓盤作用于耐磨盤，使耐磨盤快速拉出冷缸；操作簡單，省時省力；縮短檢修時間，使鉆井泵能夠快速修復(fù)并投入生產(chǎn)，降低損失。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型在使用狀態(tài)下的局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為細(xì)桿段，2為粗桿段，3為承壓盤，4為鎖緊螺母，5為加強(qiáng)承壓墊，6為環(huán)形卡臺，7為定位銷，8為缸套座，9為耐磨盤，10為盤泵，11為動力軸，12為冷缸，13為卡箍。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該鉆井泵耐磨盤取出工具包括拉桿、承壓盤3和鎖緊螺母4；拉桿包括左部的細(xì)桿段1和右部的粗桿段2；承壓盤3固定安裝在細(xì)桿段1上；在細(xì)桿段1的左部外設(shè)有螺紋，在細(xì)桿段1上通過螺紋固定安裝有能將承壓盤3向右頂緊在粗桿段2左端面的鎖緊螺母4。

對鉆井泵的耐磨盤9進(jìn)行更換拆卸時，首先依次拆下缸套座8、缸套和活塞，露出耐磨盤9；再如附圖2所示，將本實(shí)用新型自左至右放入耐磨盤9內(nèi)，直到承壓盤3的左端抵在耐磨盤9上；再利用取下的缸套座8將承壓盤3與耐磨盤9固定為一體；拉桿的右端與盤泵10的動力軸11連接，通過盤泵10輸出向右的拉力，將耐磨盤9拉出冷缸12；通過本實(shí)用新型，使盤泵10的動力能夠作用于耐磨盤9，將耐磨盤9被快速取下，操作簡單，省時省力；縮短檢修時間，使鉆井泵能夠快速修復(fù)并投入生產(chǎn)，降低損失；通過鎖緊螺母4緊固的承壓盤3，組裝方便；其中拉桿和鎖緊螺母4可采用現(xiàn)場配件，如拉桿可采用鉆井泵活塞桿等，使用時現(xiàn)場組裝，簡單實(shí)用。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述鉆井泵耐磨盤取出工具作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，為增強(qiáng)大承壓盤3的抗拉強(qiáng)度，在鎖緊螺母4與承壓盤3之間的細(xì)桿段1上安裝有加強(qiáng)承壓墊5。

如附圖1、2所示，在粗桿段2的右端設(shè)有外突起的環(huán)形卡臺6。環(huán)形卡臺6能夠方便盤泵10的動力軸11與其通過卡箍13裝夾連接，使用方便。

如附圖1、2所示，在粗桿段2右端的中心位置固定有與拉桿一體且與拉桿同軸的定位銷7；定位銷7方便拉桿與盤泵10的動力軸11之間定位，提高卡箍13的裝夾效率。

根據(jù)需要，承壓盤3的厚度為15毫米至20毫米。厚度為15毫米至20毫米的承壓盤3，其不僅滿足其抗拉強(qiáng)度的需求，還能保證缸套座8與耐磨盤9之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的可靠性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。