本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多角度管材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

聚烯烴管材高速生產(chǎn)具有提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，使設(shè)備利用率最大化是各管材生產(chǎn)廠家重點(diǎn)研究的方向。生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度越快，管材直徑的品種越多，產(chǎn)品型號(hào)越多，對(duì)后端切割設(shè)備的要求越高，一方面需要切割不同管徑管材，另一方面需要切割不同角度的管材端面。由于廠房空間的限制，一條生產(chǎn)線一般配置一個(gè)切割機(jī)。傳統(tǒng)切割機(jī)只能切割一種角度，不能滿足多種角度切割的需要，也不能監(jiān)測(cè)切割力矩，不能有效監(jiān)控切割質(zhì)量。因此，在不增加生產(chǎn)線整體長(zhǎng)度的前提下，設(shè)計(jì)一種多角度管材切割機(jī)，自動(dòng)定長(zhǎng)切割，監(jiān)測(cè)切割力矩，控制切割質(zhì)量是目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種可切割不同角度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且操作方便的多角度管材切割機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種多角度管材切割機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)底座、刀座、伺服電機(jī)、切刀、支架和管材固定座，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于支架上并且與刀座固定連接，伺服電機(jī)與刀座固定并與切刀傳動(dòng)連接，管材固定座與支架固定并與旋轉(zhuǎn)底座所在平面平行設(shè)置。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述刀座為頂部開口的空腔結(jié)構(gòu)，切刀設(shè)置于刀座空腔內(nèi)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括進(jìn)料管和出料管，所述管材固定座為底部開口的空腔結(jié)構(gòu)且兩端面設(shè)置有開口，進(jìn)料管和出料管分別與管材固定座兩端面的開口連通。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括電控箱、觸摸屏和旋轉(zhuǎn)編碼器，觸摸屏、旋轉(zhuǎn)編碼器、旋轉(zhuǎn)底座和伺服電機(jī)分別與電控箱信號(hào)連接，其中，

旋轉(zhuǎn)編碼器，測(cè)量管材進(jìn)料長(zhǎng)度，并將進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給電控箱；

觸摸屏，供操作人員設(shè)定角度和長(zhǎng)度參數(shù)并傳遞給電控箱；

電控箱，一方面，根據(jù)長(zhǎng)度參數(shù)控制旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，另一方面，對(duì)旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)時(shí)傳遞的進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與設(shè)定長(zhǎng)度參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)實(shí)時(shí)傳遞的進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度參數(shù)時(shí)，向伺服電機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，伺服電機(jī)在接收到啟動(dòng)信號(hào)后啟動(dòng)。

本實(shí)用新型的多角度管材切割機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

(1)通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)底座，可驅(qū)動(dòng)切刀根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)角度的切割；

(2)通過(guò)設(shè)置電控箱、觸摸屏和旋轉(zhuǎn)編碼器，可自動(dòng)調(diào)整切割角度，并將管材切割至指定長(zhǎng)度，尤其適用于聚烯烴管材的高速切割。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型多角度管材切割機(jī)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型多角度管材切割機(jī)的部分結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本實(shí)用新型多角度管材切割機(jī)的工作狀態(tài)立體圖；

圖4為經(jīng)本實(shí)用新型多角度管材切割機(jī)切割后的管材S的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，結(jié)合圖2，本實(shí)用新型的多角度管材切割機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)底座1、刀座2、伺服電機(jī)3、切刀4、支架5和管材固定座6。

旋轉(zhuǎn)底座1設(shè)置于支架5上并且與刀座2固定連接，如此，刀座2可相對(duì)于支架5旋轉(zhuǎn)。

伺服電機(jī)3與刀座2固定并與切刀4傳動(dòng)連接，如此，通過(guò)伺服電機(jī)3，可驅(qū)動(dòng)切刀4旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)管材S進(jìn)行切割。具體的，所述刀座2為頂部開口的空腔結(jié)構(gòu)，切刀4設(shè)置于刀座2空腔內(nèi)。如此，可防止切刀4暴露在外，造成安全隱患。

管材固定座6，固定管材S，方便切刀4進(jìn)行切割，其與支架5固定并與旋轉(zhuǎn)底座1所在平面平行設(shè)置。具體的，還包括進(jìn)料管7和出料管8，所述管材固定座6為底部開口的空腔結(jié)構(gòu)且兩端面設(shè)置有開口，進(jìn)料管7和出料管8分別與管材固定座6兩端面的開口連通。如此，進(jìn)料管7和出料管8可方便管材穿入并在空間鉛垂面內(nèi)固定，便于切刀4進(jìn)行切割。

作為本實(shí)用新型的控制部分，還包括電控箱9、觸摸屏10和旋轉(zhuǎn)編碼器11。

旋轉(zhuǎn)編碼器11，測(cè)量管材S進(jìn)料長(zhǎng)度，并將進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給電控箱9；

觸摸屏10，供操作人員設(shè)定角度和長(zhǎng)度參數(shù)并傳遞給電控箱9；

電控箱9，一方面，根據(jù)長(zhǎng)度參數(shù)控制旋轉(zhuǎn)底座1旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，另一方面，對(duì)旋轉(zhuǎn)編碼器11實(shí)時(shí)傳遞的進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)與設(shè)定長(zhǎng)度參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)實(shí)時(shí)傳遞的進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度參數(shù)時(shí)，向伺服電機(jī)3發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，伺服電機(jī)3在接收到啟動(dòng)信號(hào)后啟動(dòng)。具體的，觸摸屏10、旋轉(zhuǎn)編碼器11、旋轉(zhuǎn)底座1和伺服電機(jī)3分別與電控箱9信號(hào)連接。

在實(shí)際使用中，還可加設(shè)切刀4力矩傳感器，檢測(cè)切刀4刀口處切割力矩，切割力矩超出或者低于設(shè)置力矩范圍時(shí)，觸摸屏2發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并記錄相關(guān)數(shù)值，便于對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

以下簡(jiǎn)要介紹本實(shí)用新型的多角度管材切割機(jī)的工作流程：

步驟一，在觸摸屏10上設(shè)定角度和長(zhǎng)度參數(shù)；

步驟二，電控箱9控制旋轉(zhuǎn)底座1帶動(dòng)切刀4旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，如圖3所示；

步驟三，將管材S通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備穿過(guò)進(jìn)料管7和出料管8，在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)編碼器11自動(dòng)測(cè)量管材S進(jìn)料長(zhǎng)度，并將進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給電控箱9，當(dāng)實(shí)時(shí)傳遞的進(jìn)料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度參數(shù)時(shí)，電控箱9向伺服電機(jī)3發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，伺服電機(jī)3在接收到啟動(dòng)信號(hào)后啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切刀4旋轉(zhuǎn)360度，對(duì)管材S進(jìn)行切割，形成圖4所示的管材S；

重復(fù)步驟三，將管材S切割至等長(zhǎng)等角度，同時(shí)電控箱9記錄下切割的總長(zhǎng)度和總根數(shù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。