本申請涉及飛機(jī)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種關(guān)節(jié)軸承或與之類似的標(biāo)準(zhǔn)件安裝在安裝零件上的模具。

背景技術(shù)：

關(guān)節(jié)軸承比較精密，尺寸公差只有幾個微米，與安裝零件大多為過渡配合。安裝后，關(guān)節(jié)軸承承受軸向力，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)球要求靈活轉(zhuǎn)動。

目前存在不重視關(guān)節(jié)軸承裝配到安裝零件的工藝過程，僅用簡易工具把關(guān)節(jié)軸承裝入到安裝零件中，或者人工直接無工具裝入。關(guān)節(jié)軸承在裝入安裝零件時，如果關(guān)節(jié)軸承外徑與安裝零件內(nèi)徑同心度不夠，會導(dǎo)致關(guān)節(jié)軸承在安裝零件中卡死；或者在后續(xù)使用后關(guān)節(jié)軸承內(nèi)球抱死，嚴(yán)重影響關(guān)節(jié)軸承的使用功能及壽命，并直接影響安裝零件質(zhì)量，危及整個部件的安全性。為了消除以上缺點(diǎn)，節(jié)省人力，急需研制出一種使用方便、安裝定位可靠、具有通用性的模具裝置，滿足精確安裝關(guān)節(jié)軸承的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請的目的是提供一種使用方便、安裝定位可靠、具有通用性的安裝模具，使關(guān)節(jié)軸承能夠很方便、順暢的裝入到安裝零件中。

一種關(guān)節(jié)軸承安裝模具，包括上模、下模、芯模、壓縮彈簧，上模與下模配合使用，壓縮彈簧固定在下模腔體底部；芯模為T型結(jié)構(gòu)，頭部鑲嵌在下模腔體內(nèi)并與下?；瑒优浜希⑶遗c下?；喜糠指叨却笥诎惭b零件的厚度，桿部與關(guān)節(jié)軸承的中心孔滑合，同時與上模的型孔滑合，芯模可在壓縮彈簧的作用下上下運(yùn)動；使用時，將下模、芯模依次放置在液壓機(jī)工作臺面上，將安裝零件通過芯模的頭部放置在下模上，將關(guān)節(jié)軸承套入芯模的桿部，上模型孔導(dǎo)入芯模，啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓力將上模壓至上模下表面與安裝零件上表面貼合，關(guān)節(jié)軸承壓入安裝零件，液壓機(jī)行程停止，安裝完成，行程結(jié)束后，液壓機(jī)上行自動歸位，上模移除，關(guān)節(jié)軸承安裝到安裝零件后成為一個裝配組件，裝配組件由壓縮彈簧頂出下模。

本申請的有益效果是設(shè)計T型結(jié)構(gòu)芯模既用于導(dǎo)向又起到頂件作用，利用壓縮彈簧及鋼絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了可靠的頂出及限位，實(shí)現(xiàn)了精確安裝關(guān)節(jié)軸承的要求。

以下結(jié)合實(shí)施例附圖對該申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1關(guān)節(jié)軸承剖面圖示意

圖2行程開始狀態(tài)剖面圖示意

圖3合模狀態(tài)剖面圖示意

圖4芯模剖面圖示意

附圖中編號說明：1上模、2芯模、3關(guān)節(jié)軸承、4安裝零件、5下模、6壓縮彈簧、7鋼絲繩、8底座

具體實(shí)施方式

參見附圖1～4，一種關(guān)節(jié)軸承安裝模具，包括上模1、下模5、芯模2、壓縮彈簧6，上模1與下模5配合使用，壓縮彈簧6固定在下模5腔體底部；芯模2為T型結(jié)構(gòu)，頭部鑲嵌在下模5腔體內(nèi)并與下模5滑動配合，并且與下模5滑合部分高度L大于安裝零件4的厚度H，桿部與關(guān)節(jié)軸承3的中心孔滑合，同時與上模1的型孔滑合，芯模2可在壓縮彈簧6的作用下上下運(yùn)動；使用時，將下模5、芯模2依次放置在液壓機(jī)工作臺面上，將安裝零件4通過芯模2的頭部放置在下模5上，將關(guān)節(jié)軸承3套入芯模2的桿部，上模1型孔導(dǎo)入芯模1，啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓力將上模1壓至上模1下表面與安裝零件4上表面貼合，關(guān)節(jié)軸承3壓入安裝零件4，液壓機(jī)行程停止，安裝完成，行程結(jié)束后，液壓機(jī)上行自動歸位，上模1移除，關(guān)節(jié)軸承3安裝到安裝零件4后成為一個裝配組件，裝配組件由壓縮彈簧6頂出下模5。

因關(guān)節(jié)軸承3一般尺寸都比較小，空間有限，所以采用鋼絲繩7用螺釘固定到下模5上，以防止芯模2因壓縮彈簧6頂出下模5。

具體設(shè)計的某一模具結(jié)構(gòu)如下：底座8與下模5剛性連接，壓縮彈簧6安裝在下模5的型腔中，芯模2安裝在下模5并通過鋼絲繩7與底座8連接，芯模2與下模5保持滑合，芯模2與下模5滑合部分高度L必須大于安裝零件4的厚度H，保證安裝零件4放在下模5上時，滑合部分高出安裝零件4。鋼絲繩7的長度保證初始狀態(tài)下芯模2的頭部與下模5型腔滑合。上模1的型孔與芯模2桿部滑合，下型面與關(guān)節(jié)軸承3端平面下行貼合。芯模2為該模具最關(guān)鍵部件，其桿部與關(guān)節(jié)軸承3的內(nèi)孔滑合，桿部尺寸比內(nèi)球內(nèi)徑直徑小幾微米，根據(jù)不同尺寸的關(guān)節(jié)軸承3進(jìn)行設(shè)計，保證關(guān)節(jié)軸承3能夠很順暢滑合，同時與上模1的型孔滑合。

參見附圖2，將安裝模具下半部分(下模5、芯模2、底座8)放置在液壓機(jī)工作臺面上，將安裝零件4通過芯模2的頭部放置在下模5上，將關(guān)節(jié)軸承3套入芯模2的桿部，上模1型孔導(dǎo)入芯模2。啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓力將上模1壓至如附圖3狀態(tài)后結(jié)束，液壓機(jī)行程停止，即安裝完畢。關(guān)節(jié)軸承安裝到安裝零件后成為一個裝配組件，裝配組件由壓縮彈簧6頂出下模5，裝配組件取出。