本實用新型涉及超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

油井管作為石油、天然氣勘探、開發(fā)領(lǐng)域的重要耗材，在石油工業(yè)中占有重要的位置，其主要包括鉆柱構(gòu)件，如鉆桿、方鉆桿、鉆艇，套管及油管等。目前我國每年消耗油井管200多萬噸，其中油管的消耗約50萬噸。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用鋼質(zhì)油管，其使用壽命短、更換周期短，主要原因來自于使用過程中的磨損和腐蝕兩個方面。其中，磨損主要表現(xiàn)為偏磨，偏磨之后易加劇油管的電化學腐蝕。另一方面，由于鋼質(zhì)油管內(nèi)壁容易出現(xiàn)結(jié)垢，主要是結(jié)蠟，導致油管有效孔徑減小，造成不得不頻繁升井、停車清洗，既降低生產(chǎn)效率，又導致生產(chǎn)成本的增加。

為解決油管的磨損、腐蝕、管壁結(jié)垢堵孔等問題，人們嘗試了內(nèi)襯管等多種方法。超高分子聚乙烯由于其防腐、耐高溫、耐磨的特點被廣泛應(yīng)用于油管內(nèi)襯管中。高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管在制備時需要對擠出成型的管道進行切割，以便能夠獲得適合長度的管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的切割設(shè)備，包括底座和支撐柱，所述支撐柱固定設(shè)置在底座的左側(cè)，所述支撐柱上開設(shè)有開口朝右設(shè)置的滑移槽，滑移槽內(nèi)設(shè)置有滑移塊，滑移塊上開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿頂端穿過支撐柱設(shè)置，且螺紋桿頂端連接有電機；所述滑移塊右側(cè)固定連接有安裝柱，安裝柱上套設(shè)有套筒，套筒下側(cè)固定設(shè)有切割機；所述底座上固定設(shè)有兩個支撐架，支撐架上開設(shè)有通孔，管體穿過通孔設(shè)置，所述支撐柱右側(cè)的底座上還固定設(shè)有支撐裝置，支撐裝置包括支撐托架和支撐板，支撐托架呈半圓環(huán)形，支撐托架下側(cè)與支撐板固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑移槽呈凸字形，滑移塊也呈凸字形，滑移槽和滑移塊相配合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述套筒上側(cè)設(shè)有鎖緊螺釘。

作為本實用新型再進一步的方案：所述安裝柱右端設(shè)有限位擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐托架直徑與管體直徑相等。

本實用新型的有益效果是電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，與螺紋桿相配合的滑移塊可向下運動，從而帶動切割機下降對管體進行切割；通過調(diào)節(jié)套筒在安裝柱上的位置來實現(xiàn)管體不同長度的切割，具有較強的靈活性和機動性；管體左端抵住支撐柱，支撐架和支撐裝置對管體進行支撐作用，在切割快要完畢時，支撐裝置此時使得管體仍然保持水平狀態(tài)，不會造成因為管體的傾斜而導致切割不暢。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和方便調(diào)節(jié)切割長度的功能，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型圖1中的B-B向剖視圖。

圖中：1-底座、2-支撐柱、3-滑移槽、4-螺紋桿、5-滑移塊、6-電機、7-安裝柱、8-鎖緊螺釘、9-套筒、10-限位擋板、11-切割機、12-支撐架、13-管體、14-支撐裝置、141-支撐板、142-支撐托架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，本實用新型實施例中，一種用于超高分子聚乙烯油管內(nèi)襯管的切割設(shè)備，包括底座1和支撐柱2，所述支撐柱2固定設(shè)置在底座1的左側(cè)，所述支撐柱2上開設(shè)有開口朝右設(shè)置的滑移槽3，滑移槽3內(nèi)設(shè)置有滑移塊5，滑移塊5上開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿4，螺紋桿4頂端穿過支撐柱2設(shè)置，且螺紋桿4頂端連接有電機6；所述滑移塊5右側(cè)固定連接有安裝柱7，安裝柱7上套設(shè)有套筒9，套筒9下側(cè)固定設(shè)有切割機11，電機6帶動螺紋桿4轉(zhuǎn)動，與螺紋桿4相配合的滑移塊5可向下運動，從而帶動切割機11下降對管體13進行切割；通過調(diào)節(jié)套筒9在安裝柱7上的位置來實現(xiàn)管體13不同長度的切割，具有較強的靈活性和機動性；

所述底座1上固定設(shè)有兩個支撐架12，支撐架12上開設(shè)有通孔，管體13穿過通孔設(shè)置，所述支撐柱2右側(cè)的底座上還固定設(shè)有支撐裝置14，支撐裝置14包括支撐托架142和支撐板141，支撐托架142呈半圓環(huán)形，支撐托架142下側(cè)與支撐板141固定連接，管體13左端抵住支撐柱2，支撐架12和支撐裝置14對管體13進行支撐作用，在切割快要完畢時，支撐裝置14此時使得管體13仍然保持水平狀態(tài)，不會造成因為管體13的傾斜而導致切割不暢。

所述滑移槽3呈凸字形，滑移塊5也呈凸字形，滑移槽3和滑移塊5相配合，凸字形結(jié)構(gòu)使得螺紋桿4在轉(zhuǎn)動時滑移塊5不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而可以帶動滑移塊5上下運動。

所述套筒9上側(cè)設(shè)有鎖緊螺釘8，用于對套筒9位置進行鎖定。

所述安裝柱7右端設(shè)有限位擋板10，防止套筒9從安裝柱7上滑落。

所述支撐托架142直徑與管體13直徑相等。

本實用新型的工作過程是：電機6帶動螺紋桿4轉(zhuǎn)動，與螺紋桿4相配合的滑移塊5可向下運動，從而帶動切割機11下降對管體13進行切割；通過調(diào)節(jié)套筒9在安裝柱7上的位置來實現(xiàn)管體13不同長度的切割，具有較強的靈活性和機動性；管體13左端抵住支撐柱2，支撐架12和支撐裝置14對管體13進行支撐作用，在切割快要完畢時，支撐裝置14此時使得管體13仍然保持水平狀態(tài)，不會造成因為管體13的傾斜而導致切割不暢。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。