本實用新型涉及一種盲孔端軸承取出器。

背景技術(shù)：
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設備維修過程中，軸承損壞是一種非常常見的故障，軸承損壞的原因有許多種，一般情況下，損壞的軸承處于通孔本體內(nèi)，直接敲擊軸承內(nèi)外壁敲出即可。但如果軸承處于盲孔本體內(nèi)，且軸承保持架損壞，內(nèi)外圈脫開的情況下，損壞軸承的外圈很難取出，維修時間較長，影響生產(chǎn)。若不慎將鑲嵌軸承的本體損傷，更是得不償失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為解決上述技術(shù)問題中的不足，本實用新型的目的在于，提供一種可以克服上述缺陷，滿足使用需求的盲孔端軸承取出器。

本實用新型所提供的盲孔端軸承取出器，其特征是，包括頂塊、漲緊套、絲桿和固定板，絲桿依次穿過頂塊、漲緊套和固定板；所述的頂塊為錐臺狀，其內(nèi)部設置有與絲桿相匹配的內(nèi)絲；漲緊套為圓柱狀，其漲緊部分焊接一道鋼圈；固定板上對稱設置有一對頂出螺栓。

所述的漲緊套的漲緊部分為多塊相互分離的漲緊片。

本實用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維修成本低，適用盲孔端軸承外皮的拆卸工作，最大好處是節(jié)省維修時間，保證本體不損傷，且制作成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、頂塊；2、漲緊套；3、絲桿；4、固定板；5、頂出螺栓。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述盲孔端軸承取出器，其特征是，包括頂塊1、漲緊套2、絲桿3和固定板4，絲桿3依次穿過頂塊1、漲緊套2和固定板4；所述的頂塊1為錐臺狀，其內(nèi)部設置有與絲桿3相匹配的內(nèi)絲；漲緊套2為圓柱狀，其漲緊部分焊接一道鋼圈；固定板上對稱設置有一對頂出螺栓5。所述的漲緊套2的漲緊部分為多塊相互分離的漲緊片。

以取出6206軸承為例，若軸承型號發(fā)生變化，需要的頂塊、漲緊套、絲桿、固定板等部件尺寸都發(fā)生變化，但結(jié)構(gòu)原理不變，具體的：

頂塊由直徑為30mm的45#圓鋼機床加工，高度40mm錐度為60的圓錐體，椎體中心鉆孔攻M10的內(nèi)絲。漲緊套使用立式鉆銑床的鉆夾頭加工而成，其漲緊套的漲緊部分焊接上一道鋼圈，鋼圈的直徑盡量和所拆卸軸承外圈的卡槽接近，并保證其焊接強度。目的是保證漲緊套的漲緊部位和損壞軸承外皮的內(nèi)槽保證最大的接觸的接觸面積。絲桿由M10的碳絲桿和M10的螺母焊接組成，長度約150mm一個M10的螺母配合使用，便于調(diào)節(jié)漲緊力度。固定板由厚度8mm的鋼板切割制作長寬為120×50mm，中間部位為￠12的圓孔，在長30mm、90mm位置鉆孔攻M14的內(nèi)絲，和M14螺栓配合拉出軸承內(nèi)皮。

在使用時，將螺母、固定板、漲緊套、頂塊逐一裝配在絲桿固定螺母端，將絲桿正時針旋緊，使?jié)q緊套處于微微漲起狀態(tài)，放進損壞的軸承外皮內(nèi)，繼續(xù)正時針旋轉(zhuǎn)絲桿，使?jié)q緊套的張緊部分和損壞的軸承外皮逐漸接觸后調(diào)整配合度，直至全部接觸，此時應保證漲緊套的緊固力度盡量大。最后用M14的螺栓兩邊均勻正時針旋轉(zhuǎn)，將損壞的軸承外皮拉出。

上述實施案例僅是為清楚本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型實施方式的限定。對屬于本實用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍內(nèi)。