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電動蔬果切絲切片裝置的制作方法

文檔序號:11033389閱讀:595來源:國知局
電動蔬果切絲切片裝置的制造方法

本實用新型涉及一種用于將蔬果加工成絲或片的切絲切片裝置,更具體地,通過以中心定位裝置旋轉(zhuǎn)切削,將蔬果加工成長條狀的絲或片的切絲切片裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有以中心定位裝置旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置,通常為一個固定的刀架,將被切食材的一端插固于刀架上的一個中心定位裝置上,又將一個帶有頂尖的旋轉(zhuǎn)盤插固被切食材的另一端。刀架的中心定位裝置只將被切食材固定,但被切食材仍然可以繞其中心轉(zhuǎn)動,而旋轉(zhuǎn)盤的多個頂尖與被切食材插固后,被切食材與旋轉(zhuǎn)盤之間不轉(zhuǎn)動。所述旋轉(zhuǎn)盤向后延伸有手搖式把手,旋轉(zhuǎn)盤固定于一個進給機構(gòu)上,通過用手轉(zhuǎn)動把手從而帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,即帶動被切食材轉(zhuǎn)動。另一只手則均速推動進給機構(gòu)往刀架方向運動,當旋轉(zhuǎn)的食材接觸刀架時,刀架上的牙刀刃及平刀刃依次作用被切食材,切削后的食材再沿落料口輸出即完成一次切削,連續(xù)轉(zhuǎn)動把手便可實現(xiàn)連續(xù)切削。

此類產(chǎn)品缺點在于,手動的進給機構(gòu)操作復(fù)雜,兩只手同時需要動作則難以保持協(xié)調(diào)性,如果進給速度慢,切出的食材厚度薄,又容易切斷。如果進給速度快,操作費力,操作者易疲勞。加上進給機構(gòu)的零部件多,不便于清洗,又或者沒有專用的落料容器,使用不方便。

為了克服上述產(chǎn)品的缺陷,業(yè)內(nèi)有提出電動蔬果切絲切片器,但是,此類電動切絲切片器,其中配有容器的一般體積大,不便于收納;沒有配置容器的,則使用不方便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種方便使用且體積小便于收納的電動蔬果切絲切片器。

本實用新型解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:

提出一種電動蔬果切絲切片裝置,包括主機,該主機又包括用于按壓食材的推桿、切削刀盤、設(shè)有進料筒的用于覆蓋所述切削刀盤的加工上蓋、用于提供切削動力的動力總成以及機殼,所述機殼容納所述切削刀盤和動力總成,該主機或機殼下端可拆卸地安裝有與該機殼適配的容器,該容器支撐該電動蔬果切絲切片裝置其他部件的重量。

進一步地:

所述動力總成包括電機及中空的輸出齒輪,該輸出齒輪的中心孔容納所述切削刀盤。

所述切削刀盤外緣設(shè)置有凸筋,所述輸出齒輪中間的中心孔側(cè)壁上設(shè)置有與所述凸筋相應(yīng)的凹槽,借助所述凸筋與凹槽的配合實現(xiàn)輸出齒輪對切削刀盤的驅(qū)動。

所述動力總成還包括中空的輸出齒輪下蓋,所述輸出齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝于該輸出齒輪下蓋上。

所述機殼設(shè)有上下貫通的圓形腔體,所述輸出齒輪下蓋設(shè)置在該圓形腔體上部。

所述輸出齒輪下蓋采用耐磨材料制成,或者將所述輸出齒輪與輸出齒輪下蓋之間設(shè)置滾動接觸結(jié)構(gòu)。

所述切削刀盤與加工上蓋的下端面之間設(shè)置由耐磨材料制成的降摩擦裝置,或者設(shè)置滾動接觸的降摩擦裝置。

所述推桿外壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)筋,所述進料筒內(nèi)壁上對應(yīng)該止轉(zhuǎn)筋設(shè)有相應(yīng)的止轉(zhuǎn)槽。

所述推桿與食材接觸的下端面上設(shè)置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉(zhuǎn)的插刀或尖刺。

所述機殼的立壁與容器的立壁在相同的立面上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下技術(shù)效果:采用容器支撐主機的方式,支撐穩(wěn)定,且可大大減少設(shè)計成本和難度,同時,可實現(xiàn)整個機器的小型化設(shè)計,便于收納。

另外,通過電機及其輸出連接裝置與切削刀盤結(jié)構(gòu)的連接,以帶動切削刀盤旋轉(zhuǎn)從而對食材進行切削,提高了切削效率、穩(wěn)定性和安全性,同時簡化了用戶操作過程。

附圖說明

圖1是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的立體示意圖;

圖2是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的主機和可支撐主機的容器的裝配示意圖;

圖3是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的分解示意圖;

圖4是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的切削刀盤動力傳輸原理示意圖;

圖5是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的剖面示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖,對本實用新型的實施例作詳細說明。

為了說明的需要,有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度、厚度等進行夸張表示。

如圖1至圖5所示,一種電動蔬果切絲切片裝置,包括主機和容器600,所述主機包括用于按壓食材的推桿100、切削刀盤300、設(shè)有進料筒201的用于覆蓋所述切削刀盤300的加工上蓋200、用于提供切削動力的動力總成500以及機殼400。其中,所述機殼400下端可拆卸地與該機殼400適配的容器600固定,該容器600支撐該電動蔬果切絲切片裝置其他部件的重量。

用于實現(xiàn)切削功能切削刀盤300,其上端面設(shè)置有切削刀具301:同時設(shè)置有牙刀刃301A和平刀刃301B可得到長條螺旋絲的切削效果,通過調(diào)整牙刀刃301A的各個刀片之間的間隙,和調(diào)整平刀刃301B的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果。單獨設(shè)置平刀刃301B即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果,通過調(diào)整平刀刃301B的高度可得到不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

切削刀盤300下端外緣縱向設(shè)置有數(shù)個凸筋310。

用于按壓食材的推桿100,外壁上設(shè)有一條或數(shù)條止轉(zhuǎn)筋101,推桿100與食材接觸的下端面上設(shè)置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉(zhuǎn)的插刀或尖刺102。

用于提供切削動力的動力總成500,包括電機501、變速裝置及中空的輸出齒輪502,輸出齒輪502中間的中心孔502A可容納上述切削刀盤300,同時,輸出齒輪502中間的中心孔側(cè)壁上設(shè)置有與上述凸筋310相應(yīng)的凹槽502B,通過上述凸筋310與凹槽502B的配合實現(xiàn)輸出齒輪502對切削刀盤300的驅(qū)動,切削刀盤300即可帶動設(shè)置于其上的切削刀具301A以及301B與之同心旋轉(zhuǎn),從而對食材進行切削。

輸出齒輪502可旋轉(zhuǎn)地安裝于對應(yīng)的輸出齒輪下蓋510上,輸出齒輪下蓋510同樣設(shè)計為中空結(jié)構(gòu),開設(shè)有中心孔510A。

所述機殼400設(shè)有上下貫通的圓形腔體410,所述輸出齒輪502和輸出齒輪下蓋510設(shè)置在該圓形腔體410上部。機殼400的下蓋400a上包括通孔410a。

一些實施例中,為降低或避免因切削刀盤300在工作中向下擠壓輸出齒輪502導(dǎo)致輸出齒輪502與上述輸出齒輪下蓋510之間產(chǎn)生磨損,輸出齒輪下蓋510采用耐磨材料制成;或者將輸出齒輪502與輸出齒輪下蓋510之間的接觸設(shè)置為滾動接觸的降摩擦裝置,比如設(shè)置滾珠、滾輪和滾針等;或者采用其它可降低摩擦系數(shù)的降摩擦裝置。

設(shè)有進料筒201的用于覆蓋并限位(上限位)切削刀盤300的加工上蓋200,進料筒201設(shè)置為可容納上述推桿100,進料筒201內(nèi)壁上對應(yīng)推桿100外壁設(shè)置的止轉(zhuǎn)筋101設(shè)有相應(yīng)的止轉(zhuǎn)槽202,其上下貫穿。止轉(zhuǎn)槽202用于容納止轉(zhuǎn)筋101并與之配合,防止推桿100與進料筒201之間相對旋轉(zhuǎn)。其他實施例中,推桿100與進料筒201之間的止轉(zhuǎn)也可通過采用非圓形的截面設(shè)計來實現(xiàn),如橢圓、多邊形或其它形狀。

一些實施例中,為降低/避免磨損,切削刀盤300與加工上蓋200的下端面之間可設(shè)置由耐磨材料制成的降摩擦裝置;或者設(shè)置滾動接觸的降摩擦裝置,比如設(shè)置滾珠、滾輪或滾針等;或者采用其它可降低摩擦系數(shù)的降摩擦裝置。

機殼400或主機下端設(shè)置有一個獨立的容器600,機殼400或主機以可拆卸的方式安裝于該容器600之上,并以該容器600支撐整個主機。一些實施例中所述機殼400的立壁與容器600的立壁在相同的立面上,以保證結(jié)構(gòu)更加緊湊。

經(jīng)過切削的食材通過上述輸出齒輪502的中心孔502A與輸出齒輪下蓋510的中心孔510A,進而通過機殼400上的圓形腔體410,并落入下方的容器600中,用戶從容器600上取下主機,即可從容器600內(nèi)取出切削后的食材使用或食用。

應(yīng)當理解的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制,其部分細節(jié)及運動機構(gòu)可通過相應(yīng)設(shè)計變更以其它的形式來實現(xiàn)。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改和替換,都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。

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