本實(shí)用新型涉及一種滑輪，尤其涉及一種推拉門(mén)滑輪。

背景技術(shù)：

在日常生活中，滑動(dòng)的門(mén)窗隨處可見(jiàn)，其結(jié)構(gòu)是在門(mén)框或窗框的下邊安裝導(dǎo)軌，在門(mén)或窗的下邊緣安裝滾輪，使?jié)L輪與導(dǎo)軌的槽道相配合，從而引導(dǎo)滾輪滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)門(mén)窗的滑動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉。

現(xiàn)有的滑輪一般包括外支架、內(nèi)支架、滾輪、調(diào)節(jié)螺絲及彈性件，滾輪樞接于內(nèi)支架，內(nèi)支架滑動(dòng)地設(shè)置于外支架內(nèi)，彈性件設(shè)置于外支架與內(nèi)支架之間，調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)與外支架連接實(shí)現(xiàn)可調(diào)，進(jìn)而傾斜地抵頂所述內(nèi)支架，達(dá)到對(duì)滾輪的調(diào)節(jié)。但是，由于現(xiàn)有的外支架通常是呈一體注塑成型的，并且調(diào)節(jié)螺絲是傾斜地抵頂所述內(nèi)支架，因此，需要在所述外支架上設(shè)置一個(gè)與調(diào)節(jié)螺絲連接的傾斜平臺(tái)，這樣就需要在注塑模具上做出與傾斜平臺(tái)相應(yīng)的設(shè)計(jì)并且在脫模時(shí)進(jìn)行抽芯，然而，這種模具設(shè)計(jì)及抽芯工藝會(huì)極大地增加生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品的價(jià)格高居不下，不利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低的推拉門(mén)滑輪。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的推拉門(mén)滑輪包括外支架、內(nèi)支架、滾輪、調(diào)節(jié)螺絲及彈性件，所述滾輪樞接于所述內(nèi)支架，所述內(nèi)支架滑動(dòng)地設(shè)置于所述外支架內(nèi)，所述彈性件設(shè)置于所述外支架與所述內(nèi)支架之間；所述外支架包括外殼、塑料主體、金屬片及配合塊，所述塑料主體內(nèi)置于所述外支架內(nèi)，所述塑料主體設(shè)有容置腔，所述容置腔的底面為第一斜面，所述配合塊容置于所述容置腔內(nèi)部上方且所述配合塊的底面為第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面平行形成斜槽，所述金屬片容置于所述斜槽內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺絲螺紋地連接于所述金屬片并穿過(guò)所述容置腔而傾斜地抵頂于所述內(nèi)支架的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述外支架分成外殼、塑料主體、金屬片及配合塊等多個(gè)部件，并在所述塑料主體設(shè)置容置腔，使所述容置腔的底面為第一斜面，再鈄所述配合塊容置于所述容置腔內(nèi)部上方，且使所述配合塊的底面為第二斜面，從而使所述第二斜面與所述第一斜面形成斜槽，進(jìn)而可以容納所述金屬片，使所述金屬片與所述調(diào)節(jié)螺絲能牢固地連接；而這種拆分成多個(gè)部件再組裝的方式可以避免傳統(tǒng)的將整個(gè)部件注塑成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜的生產(chǎn)方式，從而有效地降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

較佳地，所述內(nèi)支架的上端的表面為呈水平的平面。將所述內(nèi)支架的上端的表面設(shè)為水平的平面可使所述內(nèi)支架無(wú)需分前后面安裝，避免傳統(tǒng)為能夠與所述調(diào)節(jié)螺絲垂直抵頂而設(shè)成斜面使內(nèi)支架需要分清前后面安裝的缺陷。

較佳地，所述外殼為呈一體成型的金屬支架。這樣可以增強(qiáng)所述外殼的強(qiáng)度，保證在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形。

較佳地，所述內(nèi)支架包括內(nèi)殼及一對(duì)分別固定于所述內(nèi)殼兩側(cè)的塑料件，所述塑料件上開(kāi)設(shè)有定位卡槽，所述內(nèi)殼設(shè)有定位卡片，所述定位卡片與所述定位卡槽卡合。通過(guò)設(shè)置所述定位卡槽及定位卡片使所述內(nèi)殼與所述塑料件卡合連接，從而可以避免使用傳統(tǒng)的鉚釘鉚接的方式，使組裝更加簡(jiǎn)單方便。

具體地，所述內(nèi)殼為呈一體成型的金屬支架，所述定位卡片從所述金屬支架上延伸形成。

較佳地，所述塑料主體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有容置槽，所述容置槽容置所述彈性件，所述彈性件的兩端分別抵頂所述塑料主體及所述內(nèi)支架。

具體地，所述外殼設(shè)有通孔，所述通孔與所述容置槽連通。設(shè)置所述通孔可以為安裝者提供一個(gè)窗口，方便觀察所述彈性件是否安裝好。

更具體地，所述通孔的下邊緣向上延伸出卡合塊，所述卡合塊向內(nèi)傾斜而伸入所述容置槽并抵頂于所述容置槽的內(nèi)壁。通過(guò)所述卡合塊與所述容置槽的配合，可以使所述塑料主體與所述外殼連接得更牢固，有效防止所述塑料主體意外脫離所述外殼。

較佳地，所述推拉門(mén)滑輪還包括鎖定組件，所述外殼開(kāi)設(shè)有供所述鎖定組件通過(guò)的第一開(kāi)口，所述鎖定組件滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一開(kāi)口中，以對(duì)所述內(nèi)支架鎖定或釋鎖。

較佳地，所述外殼開(kāi)設(shè)有供所述調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)的第二開(kāi)口。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪中外支架的分解圖。

圖4是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪正面的分解圖。

圖5是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪背面的分解圖。

圖6是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪中內(nèi)支架的立體圖。

圖7是本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪中內(nèi)支架的分解圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型推拉門(mén)滑輪100包括外支架1、內(nèi)支架2、滾輪3、調(diào)節(jié)螺絲4及彈性件5，所述滾輪3樞接于所述內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2滑動(dòng)地設(shè)置于所述外支架1內(nèi)，所述彈性件5設(shè)置于所述外支架1與所述內(nèi)支架2之間；所述外支架1包括外殼11、塑料主體12、金屬片13及配合塊14，所述塑料主體12內(nèi)置于所述外支架1內(nèi)，所述塑料主體12設(shè)有容置腔12a，所述容置腔12a的底面為第一斜面12b，所述配合塊14容置于所述容置腔12a內(nèi)部上方且所述配合塊14的底面為第二斜面14a，所述第二斜面14a與所述第一斜面12b平行形成斜槽12c，所述金屬片13容置于所述斜槽12c內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺絲4螺紋地連接于所述金屬片13并穿過(guò)所述容置腔12a而傾斜地抵頂于所述內(nèi)支架2的表面。

再如圖1及圖5，所述外殼11為呈一體成型的金屬支架，所述金屬支架呈門(mén)形結(jié)構(gòu)。這樣可以增強(qiáng)所述外殼11的強(qiáng)度，保證在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形。所述塑料主體12的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有容置槽12d，所述容置槽12d容置所述彈性件5，所述彈性件5為壓縮彈簧，所述彈性件5的兩端分別抵頂所述塑料主體12及所述內(nèi)支架2。所述外殼11設(shè)有通孔11a，所述通孔11a與所述容置槽12d連通。設(shè)置所述通孔11a可以為安裝者提供一個(gè)窗口，方便觀察所述彈性件5是否安裝好。所述通孔11a的下邊緣向上延伸出卡合塊11b，所述卡合塊11b向內(nèi)傾斜而伸入所述容置槽12d并抵頂于所述容置槽12d的內(nèi)壁。通過(guò)所述卡合塊11b與所述容置槽12d的配合，可以使所述塑料主體12與所述外殼11連接得更牢固，有效防止所述塑料主體12意外脫離所述外殼11。

請(qǐng)參閱圖6及圖7，所述內(nèi)支架2的上端的表面為呈水平的平面21a。將所述內(nèi)支架2的上端的表面設(shè)為水平的平面21a可使所述內(nèi)支架2無(wú)需分前后面安裝，避免傳統(tǒng)為能夠與所述調(diào)節(jié)螺絲4垂直抵頂而設(shè)成斜面使內(nèi)支架2需要分清前后面安裝的缺陷。所述內(nèi)支架2包括內(nèi)殼21及一對(duì)分別固定于所述內(nèi)殼21兩側(cè)的塑料件22，所述內(nèi)殼21的上端表面設(shè)置所述平面21a；所述塑料件22的兩側(cè)的上、下位置上開(kāi)設(shè)有定位卡槽22a，所述內(nèi)殼21呈門(mén)型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼21的兩側(cè)壁的兩端的上、下位置設(shè)有定位卡片21b，所述定位卡片21b與所述定位卡槽22a卡合。通過(guò)設(shè)置所述定位卡槽22a及定位卡片21b使所述內(nèi)殼21與所述塑料件22卡合連接，從而可以避免使用傳統(tǒng)的鉚釘鉚接的方式，使組裝更加簡(jiǎn)單方便。具體地，所述內(nèi)殼21為呈一體成型的金屬支架，所述定位卡片21b從所述金屬支架上延伸形成。

再請(qǐng)參閱圖3及圖4，所述推拉門(mén)滑輪100還包括鎖定組件6，所述外殼11開(kāi)設(shè)有供所述鎖定組件6通過(guò)的第一開(kāi)口11c，所述鎖定組件6滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一開(kāi)口11c中，以對(duì)所述內(nèi)支架2鎖定或釋鎖。所述外殼11開(kāi)設(shè)有供所述調(diào)節(jié)螺絲4通過(guò)的第二開(kāi)口11d。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述外支架1分成外殼11、塑料主體12、金屬片13及配合塊14等多個(gè)部件，并在所述塑料主體12設(shè)置容置腔12a，使所述容置腔12a的底面為第一斜面12b，再鈄所述配合塊14容置于所述容置腔12a內(nèi)部上方，且使所述配合塊14的底面為第二斜面14a，從而使所述第二斜面14a與所述第一斜面12b形成斜槽12c，進(jìn)而可以容納所述金屬片13，使所述金屬片13與所述調(diào)節(jié)螺絲4能牢固地連接；而這種拆分成多個(gè)部件再組裝的方式可以避免傳統(tǒng)的將整個(gè)部件注塑成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜的生產(chǎn)方式，從而有效地降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。