本實(shí)用新型涉及沖壓領(lǐng)域，具體涉及新型蝕刻刀模具。

背景技術(shù)：

在電子電路板的制作工藝中，需要根據(jù)電路板上的圖形影像進(jìn)行沖壓，傳統(tǒng)的工藝中是采用咯個沖床直接對蝕刻刀模具進(jìn)行沖壓，此種方式造成沖床的沖壓損壞蝕刻刀模具，導(dǎo)致電路板損壞，也縮短了蝕刻刀模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了新型蝕刻刀模具，以達(dá)到避免蝕刻刀模具和電路板受到損壞、延長蝕刻刀模具的使用壽命的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型蝕刻刀模具，包含有蝕刻刀模具本體和可伸縮的固定螺絲，所述蝕刻刀模具本體的底部固定連接有等高塊，所述固定螺絲包含有固定部和伸縮部，所述蝕刻刀模具與等高塊通過固定部實(shí)現(xiàn)固定連接，所述伸縮部穿過所述蝕刻刀模具本體并置于所述蝕刻刀模具本體的上方。

本實(shí)用新型通過固定螺絲的固定部實(shí)現(xiàn)等高塊與蝕刻刀模具本體的固定連接，并利用固定螺絲的伸縮部減緩沖床的沖壓，避免沖床直接沖壓電路板，保證了電路板的質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選的，所述伸縮部套設(shè)在所述固定部的頂端，所述固定部的底端設(shè)有螺帽，所述伸縮部的外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的底端固定連接在所述固定部與伸縮部的連接處，所述彈簧的頂端固定連接在所述伸縮部的頂端。通過彈簧進(jìn)一步降低蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，也使得沖床壓力釋放時，固定螺絲的伸縮部更易彈出，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選的，所述蝕刻刀模具本體和等高塊上均設(shè)有與所述固定螺絲相適配的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺絲的固定部的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋相是配的外螺紋。

作為優(yōu)選的，所述等高塊的底部還分布有數(shù)個支撐柱，所述支撐柱均勻分布在所述等高塊實(shí)現(xiàn)螺紋配合。通過支撐柱便于調(diào)節(jié)等高塊的局部高度，使等高塊滿足不同環(huán)境的使用，保證了蝕刻刀模具本體處于正確的位置，保證了沖壓質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述等高塊的上表面還設(shè)有安放槽，所述安放槽與所述蝕刻刀模具本體相適配。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過固定螺絲的固定部實(shí)現(xiàn)等高塊與蝕刻刀模具本體的固定連接，并利用固定螺絲的伸縮部減緩沖床的沖壓，避免沖床直接沖壓電路板，保證了電路板的質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2.本實(shí)用新型通過彈簧進(jìn)一步降低蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，也使得沖床壓力釋放時，固定螺絲的伸縮部更易彈出，提高了生產(chǎn)效率。

3.本實(shí)用新型通過支撐柱便于調(diào)節(jié)等高塊的局部高度，使等高塊滿足不同環(huán)境的使用，保證了蝕刻刀模具本體處于正確的位置，保證了沖壓質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的新型蝕刻刀模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的新型蝕刻刀模具的固定螺絲的主視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.蝕刻刀模具本體 2.固定螺絲 21.固定部 22.伸縮部 23.螺帽24.彈簧 3.等高塊 4.支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了新型蝕刻刀模具，其工作原理是通過固定螺絲的固定部實(shí)現(xiàn)等高塊與蝕刻刀模具本體的固定連接，并利用固定螺絲的伸縮部減緩沖床的沖壓，避免沖床直接沖壓電路板，保證了電路板的質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，一種新型蝕刻刀模具，包含有蝕刻刀模具本體1和可伸縮的固定螺絲2，所述蝕刻刀模具本體的底部固定連接有等高塊3，所述固定螺絲包含有固定部21和伸縮部22，所述蝕刻刀模具與等高塊通過固定部實(shí)現(xiàn)固定連接，所述伸縮部穿過所述蝕刻刀模具本體并置于所述蝕刻刀模具本體的上方。

本實(shí)用新型通過固定螺絲的固定部實(shí)現(xiàn)等高塊與蝕刻刀模具本體的固定連接，并利用固定螺絲的伸縮部減緩沖床的沖壓，避免沖床直接沖壓電路板，保證了電路板的質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

值得注意的是，所述伸縮部套設(shè)在所述固定部的頂端，所述固定部的底端設(shè)有螺帽23，所述伸縮部的外部套設(shè)有彈簧24，所述彈簧的底端固定連接在所述固定部與伸縮部的連接處，所述彈簧的頂端固定連接在所述伸縮部的頂端。通過彈簧進(jìn)一步降低蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，也使得沖床壓力釋放時，固定螺絲的伸縮部更易彈出，提高了生產(chǎn)效率。

值得注意的是，所述蝕刻刀模具本體和等高塊上均設(shè)有與所述固定螺絲相適配的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺絲的固定部的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋相是配的外螺紋。

值得注意的是，所述等高塊的底部還分布有數(shù)個支撐柱4，所述支撐柱均勻分布在所述等高塊實(shí)現(xiàn)螺紋配合。通過支撐柱便于調(diào)節(jié)等高塊的局部高度，使等高塊滿足不同環(huán)境的使用，保證了蝕刻刀模具本體處于正確的位置，保證了沖壓質(zhì)量。

值得注意的是，所述等高塊的上表面還設(shè)有安放槽，所述安放槽與所述蝕刻刀模具本體相適配。

本實(shí)用新型的具體使用步驟如下：再如圖1和圖2所示，在實(shí)際的使用過程中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境，調(diào)整支撐柱4，使等高塊的上表面處于水平位置，將蝕刻刀模具本體放置在等高塊3上表面的安放槽內(nèi)，通過固定螺絲2的固定部21上的外螺紋以及蝕刻刀模具本體1和等高塊3上通孔的內(nèi)螺紋，實(shí)現(xiàn)將蝕刻刀模具本體1和等高塊固定連接，講電路板放置在蝕刻刀模具本體，啟動沖床，沖床在進(jìn)行沖壓的過程中，固定螺絲2的伸縮部22減緩了沖床壓力，降低了沖床對蝕刻刀模具本體和電路板的沖壓，保證餓了電路板的沖壓質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到損傷，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命。

通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的新型蝕刻刀模具，通過固定螺絲的固定部實(shí)現(xiàn)等高塊與蝕刻刀模具本體的固定連接，并利用固定螺絲的伸縮部減緩沖床的沖壓，避免沖床直接沖壓電路板，保證了電路板的質(zhì)量，也避免蝕刻刀模具本體受到的沖壓壓力，延長了蝕刻刀模具本體的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的新型蝕刻刀模具的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。